PCB 제조 스타트업 비용: 테스트 및 성공을 위한 예산

부트스트랩이나 시드 펀딩 단계에 있는 대부분의 스타트업은 태우기에 충분한 돈이 거의 없습니다. 일부 하드웨어 스타트업은 새로운 제품에 자신의 저축을 투자하는 몇몇 디자이너로 구성되어 있으며, 작동하는 시스템을 구축하기 위한 무한한 프로토타이핑의 여유가 없습니다. 하드웨어는 많은 제약이 따르기 때문에, 하드웨어 스타트업 창업자들은 투자자들이 새로운 제품에 돈을 기여하도록 설득하기 위해 초기에 예산을 마련해야 합니다.

최근에는 소프트웨어 분야에서 온 많은 하드웨어 창업자들을 만나고 함께 일했는데, 그들은 새로운 소프트웨어 플랫폼을 개발하듯 하드웨어 개발에 접근하는 경향이 있습니다. 이러한 접근 방식은 많은 위험을 무시하고 물리적 제품의 성공적인 배치를 위해 필요한 예산을 크게 과소평가하게 됩니다.

2023년에 효율성과 자본의 스마트한 사용에 대한 새로운 초점을 맞추면서, 스타트업은 자신들의 소모율과 이정표를 달성할 수 있는 능력에 매우 주의를 기울여야 하며, 이 모든 것은 스마트한 예산을 만드는 데 달려 있습니다. 이 글에서는 스타트업 창업자들이 개발 및 프로토타이핑 예산을 결정할 때 고려해야 할 사항을 보여주는 것이 목표입니다.

스타트업 생산 예산에 포함되는 것

새로운 제품의 생산 예산을 결정하는 목표는 두 가지입니다:

1. 제품을 개발하면서 실제로 몇 개의 프로토타입을 생산할 수 있는지 결정하세요
2. 투자자들에게 제품 개발을 완료하고 확장하는 데 대한 현실적인 계획을 가지고 있음을 보여주세요

아래 표는 엔지니어링, 물리적 디자인, 프로토타이핑, 테스팅, 규정 준수 및 임베디드 개발의 여러 라운드를 요구하는 고급 제품에 대한 전형적인 예산을 나열합니다. 여기에 나열된 숫자들은 자동차 응용 분야를 목표로 하는 최첨단 임베디드 시스템을 기반으로 결정되었습니다. 생산 비용은 북미 생산 및 조립을 가정하며, 이 클래스의 제품에 대해 IP 문제가 매우 중요합니다.

생산 비용이 이러한 수준에 도달할까요? 논란의 여지가 있지만, 제품을 확장하기 전에 디자인, 생산, 규정 준수, 그리고 테스트에 들어갈 수 있는 모든 것을 적어도 확인하는 것이 중요합니다.

이 전체 과정을 통해 PCB 디자이너와 어떤 상호작용이 있을 것입니다. 창업자 중 한 명이 PCB 디자이너인 경우, 그들의 생활비와 소프트웨어 라이선스 비용을 예산에 포함시켜야 합니다. 또한 대량 생산에 최적화된 제품을 구축하기 위해 외부 PCB 디자인 회사와 계약할 수도 있습니다.

지역적으로 생산하거나 전 세계적으로 생산하나?

세계화 덕분에 하드웨어 스타트업은 그 어느 때보다 제조업체에 대한 접근성이 더 높아졌습니다. 이제 전자 제품 제조 옵션은 중국에만 국한되지 않습니다. 이러한 유연성과 시장 경쟁은 기능적 요구 사항을 충족하면서 재정적 제약 내에서 일할 의향이 있는 제조업체를 찾을 수 있게 해줍니다. 지적 재산권(IP) 문제, 리드 타임, 그리고 제작/조립 업체에 직접 전화할 수 있는 능력 때문에, 높은 비용에도 불구하고 프로토타입을 지역적으로 생산하는 것이 가장 합리적인 경우가 많습니다.

스타트업 회사들은 대량 생산을 시기적절하게 진행하는 것이 어려울 수 있다는 사실을 종종 잊곤 합니다. 제조 능력과 효율성이 향상되었음에도 불구하고, 디자인과 신속한 프로토타이핑은 훨씬 더 쉽고 저렴해졌습니다. 하나를 만드는 것은 쉽지만, 이를 수천 개의 동일한 위젯으로 확장하는 것은 어렵습니다.

확장할 시기가 되면, EMS 제공업체는 베어 보드 비용, 조립, 그리고 소싱 비용에 대해 도움을 줄 필요가 있습니다. 제품이 대량 생산에 들어갈 때 NRE 비용은 단위당 상당히 감소합니다. 왜냐하면 그 고정 비용이 전체 생산량에 걸쳐 분산되기 때문입니다. 단위당 비용 절감은 대량 생산 및 규모 확장을 할 때 구성 요소 비용에서도 발생합니다.

과신은 조기 실패로 이끈다

하드웨어 스타트업이 실패하는 가장 흔한 이유는 아마도 비용에 대한 과신 때문일 것입니다. 누군가가 아두이노와 같은 제품을 보고 단가가 매우 저렴하다는 것을 알게 되면, 그들도 저렴한 비용으로 개발을 완료할 수 있다는 생각을 갖게 됩니다. 그들은 그 지점에 도달하기 위해 필요한 모든 작업과 그 작업에 연관된 비용을 전혀 인지하지 못합니다.

스타트업이 프로토타입 디자인과 스케일링으로의 전환을 도와달라고 할 때, 디자인, 프로토타이핑, 소싱, 테스팅, 애플리케이션 개발, 그리고 결국 스케일링까지 들어가는 모든 단계에 대해 종종 놀라곤 합니다. 그러다가 비용을 알게 되면 더욱 놀라며, 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있고 여전히 기능성, 신뢰성, 품질 목표를 달성할 수 있다는 인식을 갖게 됩니다. 보드를 $10에 제작하여 배송하는 중국의 제조업체들이 이 분야에서 스타트업 창업자들에게 잘못된 서비스를 제공한 셈입니다.

훌륭한 아이디어가 있다면, 부품 구매, 앱 개발, 화려한 사무실 공간에 큰 금액을 투자하기 시작하기 전에, 하드웨어 개발 및 제조 비용을 이해하는 데 필요한 어려운 작업을 수행하세요. 결국, 회로 기판이 제품 기능을 가능하게 하는 주요 구성 요소가 될 것입니다.

최악의 경우 계획

예산에 최악의 시나리오를 포함시키는 것은 상당한 사전 계획과 경험을 요구합니다. 투자자에게 제안할 때는 자금이 필요한 모든 단계와 만약 문제가 발생할 경우를 대비한 계획까지 포함해야 합니다. 투자자들은 여러분이 성공을 위해 계획한 것뿐만 아니라, 머피의 법칙을 대비한 계획도 보고 싶어합니다. 수행할 수 있는 최악의 계획 중 일부는 다음과 같습니다:

• 여러 번의 프로토타입 제작을 위한 예산(2회 이상)
• 고가의 부품 비용을 위한 예산(브로커의 비축, 재설계 등으로 인해)
• 계획된 내장형 개발 예산의 50% 초과분을 고려
• 계획된 PCB 설계 예산의 50% 초과분을 고려

이러한 추가 비용과 예산은 위의 예산 계획에서 "비상 사태" 항목으로 분류될 수 있습니다.

재설계만 계획하지 말고, 여러 번의 재설계와 테스트 단계를 계획하세요. 알파 테스팅 후에는 제품에 예상치 못한 문제가 발견될 수 있으며, 이는 베타 테스팅을 위한 제조 전에 수정되어야 합니다. 이는 시간이 걸리고 일정에 지연을 초래합니다. 또한, 문제의 원인을 찾기 위해 엔지니어에게 추가 비용을 지불해야 하며, 레이아웃의 문제를 수정하기 위해 디자이너에게도 추가 비용을 지불해야 합니다.

잠재적 투자자들은 돈을 요청하기 전에 이 가능성을 고려했다는 것을 알게 되면 감사할 것입니다. 신중한 투자자들은 프로젝트에 과도한 자금을 투입하더라도 회사가 제품을 완벽하게 만들기를 원합니다.

규모 확장 계획

만약 여러분의 프로토타입이 아름답게 작동하고, 내장 애플리케이션이나 소프트웨어의 모든 문제점을 해결했으며, 필요한 양만큼 부품을 조달할 수 있다는 것을 확인했다면, 축하할 일입니다. 규모를 확장할 준비가 된 것입니다!

회사가 이 지점에 도달하면, 규모 확장은 새로운 조달 절차, 품질 보증 요구 사항, 테스트 요구 사항, 그리고 물류 도전과제를 가져옵니다. 대량 생산을 위한 프로토타입 최적화 후에, 여러분은 더 큰 EMS 제공업체로 제품을 가져갈 수 있으며, 그들은 대량 생산 중에 이러한 요구 사항을 탐색하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 더 큰 EMS 회사들은 이미 많은 QA, 물류, 포장, 그리고 조달 절차를 갖추고 있으며, 제품을 규모 확장하고 시장에 출시하는 데 있어 최적의 위치에 있을 것입니다.

스타트업과 대기업의 업계 전문가들은 각 테스트 단계를 거치며 최첨단 하드웨어를 구축할 때 Altium Designer^®를 신뢰합니다. 프로토타이핑 및 생산 예산을 작성할 때 ActiveBOM 도구는 여러 유통업체의 부품 가격 데이터와 함께 자재 목록을 신속하게 생성하는 데 도움을 줍니다. PCB 레이아웃을 완료하고 제조 전달 자료를 공유할 준비가 되면 Altium 365^™ 플랫폼을 통해 데이터를 쉽게 공유하고 팀에 파일을 릴리스할 수 있습니다.

Altium Designer와 Altium 365로 가능한 것의 표면만 긁어본 것입니다. 오늘 Altium Designer + Altium 365의 무료 체험을 시작하세요.