전자 제조에서의 제품 수명주기 관리

개요

효과적인 소비자 전자제품 PLM(제품 수명 주기 관리) 솔루션은 새로운 장치를 설계, 개발 및 제조하는 데 사용되는 도구와 프로세스를 통합합니다. 이 솔루션은 엔지니어링 활동을 넘어 프로젝트 관리, 프로세스 제어, 그리고 종단 간 비즈니스 프로세스의 재무 관리를 포함합니다.

전자 산업에서는 성공적인 전자 제품 개발을 위해 다양한 분야의 팀 간 협업이 필수적입니다. 전자 설계 전문가의 전문 지식은 기능적으로 훌륭한 제품을 만들기 위해 기계 및 전기 기능의 지원이 필요합니다. 반면에, 제품이 성공하려면 재무 및 마케팅 전문 지식이 필요합니다.

제조 PLM 솔루션은 소비자 전자제품 PLM 개발이 번창할 수 있는 협업 환경을 만들어 효율성과 투명한 커뮤니케이션에서 추가적인 이점을 제공하며, 사일로를 깨고 개발 프로세스를 가속화합니다. 또한, 이러한 작업 환경은 정보 공유를 장려하여 고통스러운 지점의 조기 식별 및 해결, 프로그램 위험을 식별하고 이들이 실현되기 전에 완화하는 데 도움이 됩니다.
 

전자 제조 수명 주기

제품 혁신

전자 산업에서 대부분의 신제품은 기존 제품의 개선 버전입니다. 일반적으로 새 모델은 더 빠르고, 작고, 가볍거나 추가 기능을 포함하도록 개발됩니다. 그러나 가끔 시장의 공백을 해결하거나 사용 가능해진 새로운 기술이나 재료를 활용하기 위해 혁신적이고 독창적인 개념이 구상됩니다.

새 제품이 전개되려면 기술적으로 실현 가능해야 하며, 이는 사용 가능한 자원을 사용하여 재정적으로 실행 가능해야 합니다. 제품을 만드는 재정적 이익이 개발 및 생산 비용보다 커야 합니다.

첫 번째 포인트를 세부적으로 나누어 보면, 새 제품이 존재하지 않는 기술에 의존한다면, 그것은 분명히 시작조차 할 수 없습니다. 반면에, 그것이 기업이 가지고 있지 않은 기술 전문성에 의존하거나, 기술이 부족하거나 지나치게 비싼 경우, 이는 기업이 감당하기에는 너무 큰 프로그램 위험을 도입합니다.

또한, 소비자가 지불할 의사가 있는 금액보다 제조 비용이 더 많이 드는 제품을 개발하는 것은 분명히 의미가 없습니다. 소매 가격과 생산 비용 사이의 차이가 제품을 설계, 개발 및 마케팅하는 데 들어간 비용을 회수하기에는 너무 작습니다.

소비자 전자 제품용 PLM 솔루션은 다양한 이해 관계자로부터의 입력을 수집하고, 이 데이터를 그룹 전체에 전파하며, 데이터의 가용성과 무결성을 보장하기 위해 데이터를 관리할 것입니다. 이것의 핵심은 데이터 관리로, 모든 사람이 가장 최신 버전에 접근할 수 있도록 하여, 공통의 이해에서 결정이 내려지도록 하는 것입니다. 즉, 단일 진실의 원천입니다.

제품 디자인

디자인 단계는 비교적 간단합니다. 이 단계는 개념을 실용적인 솔루션으로 변환하는 데 필요한 다양한 엔지니어링 활동을 다룹니다. 전자 엔지니어는 회로를 설계하는 반면, 기계 엔지니어는 외장을 설계합니다. 사용자 인터페이스 디자인과 열 관리에서부터 전자기 호환성에 이르기까지 다른 전문가들이 모든 것에 대한 디자인 입력을 제공합니다.

제조 PLM 솔루션은 제품 요구 사항의 전파와 디자인 결정의 수집 및 통합을 관리하여 전자 제품 개발을 대표하는 단일 저장소를 만들 것입니다.

전자 컴퓨터 지원 설계

전자 컴퓨터 지원 설계(ECAD) 시스템은 제품의 전자 요소 설계 및 분석을 지원합니다. 구성 요소 데이터의 온라인 라이브러리 사용 가능성과 회로 시뮬레이션 기능의 통합은 설계 결정의 검증을 빠르고 정확하게 만듭니다. 그런 다음 시스템은 완성된 설계를 가져와 전통적인 수동 프로세스보다 훨씬 빠르게 PCB 레이아웃을 생성하는 데 디자이너를 도울 수 있습니다. 완성된 레이아웃의 시각적 표현도 생성될 수 있어, 인클로저 클리어런스 검증, 열 분석을 위한 구성 요소 배치 정보를 제공하고 전자 제조 프로세스를 지원합니다. 이러한 지원 엔지니어링 활동에서의 피드백은 충돌이나 문제를 식별한 후 회로 설계 프로세스로 통합되어 요소를 조정, 개선 또는 재설계할 수 있습니다.

기계 컴퓨터 지원 설계

기계 컴퓨터 지원 설계(MCAD) 시스템은 제품의 기계적 요소의 설계 및 분석을 지원합니다. 제안된 계획의 3D 시각적 표현을 사용할 수 있게 되면 설계 결정의 검증이 빠르고 간단해집니다. 그런 다음 시스템은 완성된 설계를 가져와 제조 템플릿 및 사양을 생성하는 데 디자이너를 도울 수 있습니다. ECAD 시스템과의 통합은 구성 요소 및 부품 간의 물리적 여유 공간이나 열 관리를 위한 사용 가능한 공기 흐름량 및 속도와 같은 의존성의 빠른 교차 검사를 제공합니다. 이러한 지원 엔지니어링 활동에서의 피드백 통합은 잠재적 문제를 식별한 후 부품을 조정, 개선 또는 재설계할 수 있도록 인클로저 설계 과정에 반영될 수 있습니다.

컴퓨터 지원 공학

컴퓨터 지원 공학(CAE) 시스템은 전체 제품 설계의 시뮬레이션 및 분석을 지원하여 완성되고 통합된 솔루션을 검증합니다. 계산 유체 역학(CFD) 및 유한 요소 분석(FEA)과 같은 기술을 사용하여 운영 환경에서의 성능 모델링을 통해 열 성능이나 충격 및 진동에 대한 저항성과 같은 환경 요구 사항을 준수하는지 검증할 수 있습니다. 결과는 전자 및 기계 설계 과정으로 되돌려져 준수 달성 예측까지 반복적인 개선으로 피드백될 수 있습니다.

컴퓨터 지원 제조

컴퓨터 지원 제조(CAM) 시스템은 최종적으로 검증된 설계 정보를 사용하여 자동화된 전자 제조 공정을 관리하고 제어할 수 있습니다. PCB 제조, 부품 배치, 기계 부품 제조 및 조립 등이 이에 해당합니다. 소비자 전자 제품용 통합 PLM 솔루션은 설계 과정을 제조 시설에 자동으로 연결하여 설계 데이터를 생산 공정으로 전송하는 동안의 오류 위험을 제거할 수 있습니다.

PLM 제조

PLM 제조 솔루션은 설계 데이터셋을 전자 제조 시설로 자동 전송하여 생산 공정의 엔지니어링 측면을 관리하는 데 도움이 됨을 알 수 있습니다. PLM 솔루션은 또한 생산을 제어하는 관리 기능을 지원할 것입니다. 마케팅 과정은 예측된 수요를 충족시키기 위해 생산 속도와 납기 일정에 대한 요구 사항을 제공할 것입니다. 설계 과정은 생산 속도 데이터와 결합하여 공급망 관리 및 조달 과정에 피드되는 자재 목록을 생성하여 전자 제조 공정이 필요로 하는 시기에 소싱된 부품이 사용 가능하도록 할 것입니다. 공급망 관리 과정은 또한 완제품의 운송 및 창고 관리를 포함한 유통 과정을 주도할 것입니다.

제조 솔루션을 위한 통합 PLM의 이점은 예외 사항의 관리입니다. 구성 요소의 부재는 즉시 모든 이해 관계자에게 통보되어 생산 일정에 미치는 영향을 강조합니다. 이 전망적인 기능은 장기적인 부재에 대한 대체 구성 요소 소싱이나 단기적인 공급 문제에 대한 생산 일정 조정을 가능하게 합니다.

이를 극단적으로 가져가면, 적절한 대체품 없이 중요 구성 요소의 장기적 부재는 전통적으로 생산 중단과 제품 수명주기의 조기 종료를 초래했을 것입니다. PLM 솔루션은 회로 설계 변경을 통해 대체 솔루션을 찾아 엔지니어링 프로세스를 통해 제어된 변경으로 원활하게 도입하고 제조 데이터 세트를 업데이트할 수 있게 합니다. 이러한 변경은 몇 달이 아닌 며칠 내에 설계, 검증 및 전자 제조 공정에 통합될 수 있습니다.

통합 솔루션은 엔지니어링 프로세스에 정보를 제공하고 지원 기능에 중요한 정보를 전달합니다. 자재 명세서의 변경은 비용과 리드 타임을 평가하기 위해 조달 프로세스로 피드됩니다. 수정된 구성 요소 비용은 제품 가격 평가 및 변경의 재무적 타당성을 평가하기 위해 상업 운영에 피드됩니다. 수정된 리드 타임은 프로젝트 관리 프로세스 및 생산 및 공급망 프로세스에 피드됩니다. 이 정보 흐름은 변경의 영향을 평가하고 비즈니스 프로세스 전반에 걸쳐 정보에 입각한 의사 결정을 지원합니다.

배포

제조 솔루션을 위한 통합 PLM은 마케팅 팀이 어떤 제품이 생산되었고 어디에 있는지 볼 수 있게 해줍니다. 또한, 공급망 배포와 판매 프로세스의 통합은 마케팅 노력을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 프로모션 행사가 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 위치를 안내하고, 사업에 영향을 미치기 전에 해결될 수 있는 잠재적인 품절 문제를 강조할 수 있습니다.

마케팅 전략은 엔지니어링 프로세스의 진행 상황에 대한 마케팅 프로세스의 투명한 가시성 덕분에 사전에 잘 개발될 것입니다. 디자인 프로세스의 지연으로 인한 제품 생산의 차질 관리는 디자인 팀이 지연이 영향을 미칠 것임을 인식하기 전에 발생할 수 있습니다. 이러한 통합된 접근 방식은 제품 정보 전달을 간소화하고 이해관계자들에게 보다 정확한 예측 데이터를 사용하여 계획 목적을 위한 훨씬 더 긴 시계를 제공합니다.

지원

제품이 생산되어 시장에 나오면, 엔지니어링 프로세스는 지속적인 지원 자세로 이동합니다. 예를 들어, 소비자 피드백과 결함 보고는 PLM 프로세스에 통합되어 수집 및 분석될 수 있으며, 현재 제품에 대해 해결해야 할 디자인 문제가 있는지 또는 전자 제품 개발에서 교훈을 얻어야 하는지 결정할 수 있습니다. 통합 프로세스는 이러한 귀중한 정보가 지속적으로 개선하기 위해 적절한 사람들에게 제공되도록 보장합니다.

PLM 솔루션은 필요한 정보에 접근하여 즉각적인 요청을 관리하고 예측된 지원 수요에 대비하기 위한 추세 분석을 수행함으로써 현장 제품 지원 및 유지보수 프로세스를 용이하게 할 것입니다. 이는 널리 발생하기 전에 문제를 식별하고 예방할 수 있게 하며, 생애주기 동안 상당한 비용 절감을 달성할 수 있습니다. 생산 중 제품 개선을 도입하는 것은 내재된 설계 결함이 있는 제품을 리콜하고 교체하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

수명 종료

모든 제품은 새롭고 더 나은 모델로 대체되거나 시장 수요가 경제적 수준으로 떨어질 때 수명이 종료됩니다. 모든 산업에서 구형 제품의 재활용 및 재사용이 확산되고 있지만, 전자 기기는 재활용 규정 및 지속 가능성 이니셔티브로 이어졌습니다. 통합된 BLM 솔루션은 재활용, 재사용 또는 재활용할 수 있는 부품과 재료를 식별하고 재처리할 수 없는 폐기물의 처분 과정을 관리하는 데 유용한 지원을 제공합니다. 이 기능은 재활용 없이 처분하는 것이 비용이 많이 드는 옵션이 될 수 있는 경우 생애주기 비용을 줄일 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

결론

통합 제품 수명 주기 관리 솔루션은 전자 제조 산업에 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 엔지니어링 프로세스와 기타 지원 비즈니스 프로세스의 통합을 지원함으로써, 요람에서 무덤에 이르기까지 전자 제품 라이프스타일 위험 관리 플랫폼 개발 프로세스의 모든 측면을 관리할 수 있는 종단 간 시스템을 제공합니다. 핵심 이점은 어떠한 종류의 변경도 원활하고 고통 없이 관리할 수 있는 능력으로, 영향을 효율적이고 효과적으로 관리하고 제어하여 혼란을 최소화하고 효과를 극대화할 수 있습니다.

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