Just-in-Time 공급망이 Just-in-Case로 전환되었습니다

경제학자들은 요즘 인플레이션이 고착화되고 있다고 말하지만, 인플레이션이 고착화되면 부품 부족 현상도 마찬가지입니다. 반도체 재고가 24개월 만에 보지 못한 수준으로 따라잡히는 것처럼 보이는 수요의 롤오버에도 불구하고, 롤링 부족은 여전히 지속적인 문제로 보입니다. 원하는 모든 법안을 통과시킬 수 있습니다, 하지만 많은 부품에서 롤링 부족 현상이 당분간 지속될 것으로 보입니다.

지난 한 해 동안 대규모 및 소규모 설계 회사가 사용하는 전자 부품 조달 전략은 적시(JIT)에서 혹시 모를 경우를 대비해(JIC)로 전환되었습니다. 혹시 모를 경우를 대비한 공급망 관리는 재고 보유, 사전 계획 수립, 공급업체 기반 확대를 요구합니다. 이는 명백한 전환처럼 들리며, 지난 한 해 동안 많은 개별 디자이너들이 이를 수행해 왔습니다. 하지만 공급망의 높은 볼륨 끝에서 JIC 공급망 관리를 구현하는 것은 두 개의 유통업체에서 주문하는 것 이상을 의미합니다.

혹시 모를 경우를 대비한 공급망이란?

표면적으로, 적시(JIT)와 혹시 모를 경우를 대비해(JIC)의 차이는 간단합니다: JIC에서는 나중에 필요할 것으로 예상되는 재고를 보유하는 반면, JIT에서는 가능한 한 적은 재고를 보유하려고 합니다. 전자 공급망의 현재 구조는 지난 수십 년 동안 일부 회사가 JIT를 구현하도록 크게 유도했으며, 이는 글로벌 배송, 저장 및 물류 운영에 의해 가능했습니다. 선호하는 유통업체에 가서 주문을 하고 며칠 내에 부품을 받을 것으로 기대했습니다.

COVID는 이를 뒤집어 놓고 JIT 공급망을 파괴할 수 있는 세 가지 요인을 빠르게 보여주었습니다:

1. 부품 제조 센터의 일시적 폐쇄로, 지속적인 따라잡기 상태에 놓이게 합니다

2. 소비자에 대한 유동성 주입으로, 생산 중단에도 불구하고 수요가 급증합니다

3. 지정학적 긴장이 현재 공급을 소모합니다

최근 수십 년 동안, #1이나 #3이 개별적으로 발생할 수 있었고, 우리는 #2에서 암시된 시장으로의 두 번의 유동성 주입과 같은 것을 보지 못했습니다. 2020-2022년에는 이 세 가지가 동시에 발생했으므로 JIT 모델이 수요를 따라잡으려고 계속 시도하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 가장 큰 타격을 받은 영역의 수요가 다소 감소했음에도 불구하고, 재고는 여전히 따라잡지 못하고 있습니다. 2022년 8월 Electronic Design to Delivery Index 데이터 아래에서 집적회로 공급 및 수요 데이터를 확인하세요.

프로토타이핑 대비 확장에서의 JIC 공급망

이 다음 섹션을 자랑하기 위해 쓰는 것이 아니라, JIC 전략은 1년 이상 동안 고객들에게 권해온 전략입니다. 2021년 중반에, 앞으로의 생산 런에 필요한 부품을 미리 구매하는 것이 명백한 생각처럼 보였습니다. 이는 완벽한 대체품이 없는 부품들에 특히 해당되는데, 많은 고급 전자 부품들이 이에 해당됩니다. 제가 다룬 몇 가지 예시는 다음과 같습니다:

• 많은 특수 ASIC들(보통 센서 인터페이스)

• 다른 부품에서 찾을 수 없는 특정 인터페이스나 기능을 가진 MCU SoCs

• 다양한 FPGA들

• 네트워크 프로세서들

• 다양한 범위의 DC 전원 조절기들

• 고용량 메모리들(RAM과 플래시 칩들)

우리 고객 프로젝트와 엔터프라이즈 수준에서 일하는 팀들 간의 차이는 규모의 문제입니다. 고객과 디자인을 진행할 때, 결국 디자인을 제조 파트너에게 대리 계약 하에 넘겨줍니다. 그 시점에서, 우리는 전환을 관리하고 대체 부품에 대한 조언을 제공하는 데 도움을 줄 것이지만, 규모 확장은 우리 손을 벗어나고 제조업체가 고객과 협력하여 신뢰할 수 있는 소스를 찾아야 합니다.

프로토타이핑

그러므로 JIC 공급망 관리는 프로토타이핑 동안 상대적으로 쉽습니다. JIC을 구현하는 가장 간단한 전략은 가장 중요한 부품을 과다 구매하는 것입니다. 프로토타이핑 런을 위해 구매할 때, 적어도 가장 위험에 처한 부품들을 위해 1-3번의 추가 프로토타이핑 런을 위한 여분의 부품을 계획하세요. 남은 것은 규모를 확장할 때 제조업체에 위탁할 수 있습니다. 또는, 주요 아키텍처 변경을 하는 경우, 때때로 다른 회사나 유통업체와 대체 부품을 위한 거래를 관리할 수 있습니다.

규모 확장

규모를 확장할 때는 그리 간단하지 않습니다. 주로 아무도 대량의 재고를 보유하고 싶어하지 않고, 구매해야 할 부품의 수가 많기 때문입니다. 규모를 확장하는 동안 JIC 접근 방식을 구현하려면, 회사는

• 여러 공급업체, 부품 벤더 및 유통업체와 관계를 맺고 참여해야 합니다

• 가능한 중단을 고려하여 대체품을 식별하고 변형을 조기에 도입해야 합니다

• 공급업체 및 고객과 여러 전략적 파트너십을 개발해야 합니다

• 경쟁업체나 외부 서비스 제공업체와 공유 재고 또는 교환 모델에 참여해야 합니다

손상된 JIT 환경에서, 회사는 과잉 재고를 보유하고 필요한 부품을 확보할 수 있도록 창의적인 전략을 구현할 수밖에 없습니다.

결론

JIC 공급망 관리는 마인드셋이자 관리 관행의 집합입니다. 약간의 선제적 계획은 귀하의 제품이 미래에 다시 생산될 수 있도록 도울 수 있습니다. 구매자는 다음과 같은 질문을 스스로에게 해야 합니다:

• 우리는 가까운 미래에 생산을 할 수 있도록 지금 추가 부품을 조달할 수 있나요?

• 클라이언트/제품이 향후 생산을 필요로 하나요? (프로토타이핑하는 경우, 대답은 거의 항상 "예"입니다)

• 나중에 다시 생산할 수 있도록 추가 구성 요소를 조달하는 것이 정말로 훨씬 더 많은 비용이 드나요? (볼륨에 따라 때때로 "아니오"입니다)

• 다가오는 생산을 위해 재고를 보유하는 것이 우리의 저장 용량을 압도하나요? (전자 제품의 경우, 보통 "아니오"입니다)

• 재고 추세가 충분히 자주 구성 요소를 재입고하고 있음을 시사하나요?

소규모 디자인 서비스 회사, 스타트업, 개별 디자이너의 경우, JIC 공급망 관행을 구현하는 비용은 기본적으로 제로입니다. 서비스 국과 CM은 이와 관련된 비용을 고객에게 전가할 수 있는 특권을 가지고 있으며, OEM은 제품의 가격 포인트에 이를 반영해야 합니다. 특정 부품에 대해 JIC 공급망을 선택적으로 접근하는 것은 구매자가 제품을 위험에서 벗어나게 하고 필요에 따라 반복적으로 생산할 수 있도록 도울 수 있습니다.

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