PCB 디자인을 위해 제조업체가 부품을 조달하는 것의 장단점

PCB를 제조할 시간이 되면, 보드는 조립 과정에 들어가고 다가오는 제작을 위해 부품을 조달해야 합니다. 물론, 부품은 유통업체나 직접 부품 제조업체로부터 구매할 것입니다. 이러한 구매에 대한 책임을 누군가가 져야 하며, 설계자들은 종종 조달의 책임을 지는 것이 자신의 몫이라고 생각합니다.

설계자가 자신의 부품을 어디서 구매할 수 있는지 알고 있는 것이 일반적으로 좋은 생각입니다. 최소한, 이는 재고 중단을 피하는 데 도움이 됩니다. 하지만 설계자가 조달을 담당하거나 회사의 구매자에게 구매 지시를 내리지 않아도 되는 두 가지 경우가 있습니다:

• 시제품이나 소량으로 턴키 제조 및 조립
• EMS 제공업체와 함께 중간 규모 생산으로 확장

이러한 유형의 회사에 부품 조달을 맡기는 것의 장단점이 있습니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

위탁 대비 턴키의 차이점

PCB 조립 업체는 위탁(consignment) 모델과 턴키(turnkey) 모델 두 가지 방식으로 소싱 및 재고를 관리할 수 있습니다. 위탁 모델에서는 고객이 자체적으로 부품을 소싱하고 조립 시설에 제때 배송을 조정하는 책임을 집니다. 이는 고객이 비용을 부담하고, 유통업체의 재고를 확인하고, 주문을 하고, 배송 시간을 선택하며, 원하는 부품이 품절일 경우 대체품을 찾아야 함을 의미합니다. 부품 키트가 조립 시설에 늦게 도착하면, 그로 인한 일정 지연에 대한 책임은 고객에게 있습니다.

제조업체는 턴키 모델 하에 조립을 위한 부품도 조달합니다. 이는 제조업체가 고객에게 완성된 조립품을 제공하기 위해 필요한 모든 것을 제공하는 서비스 수준입니다:

• 제작 및 테스트된 PCB
• 솔더링 및 클리닝된 PCBA
• 스페어 파트 및 포장된 조립품

턴키 제조의 아이디어는 고객이 제조 주문을 조정하는 데 필요한 모든 물류나 관리를 처리할 필요가 없다는 것입니다. 제조업체의 직원이 모든 준비를 하는 동안 고객은 커피를 마시며 편안하게 기다릴 수 있습니다.

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물론, 완전히 손을 떼고 턴키 생산을 선택하는 것에는 어떤 위험이 따를 수 있습니다. 마음의 평화는 항상 대가를 요구하는데, 그것이 비용이든 조립이 잘못될 위험이든 간에 말이죠.

위탁의 위험성

위탁을 선호한다면, 당신은 아마도 통제를 좋아하는 사람이거나 예산을 매우 중요하게 생각하는 사람일 것입니다. 위탁 소싱을 통해, 당신은 조달되는 부품과 그 부품들이 어디서 조달되는지, 배송 일정과 모든 비용에 대해 완전한 통제를 가집니다.

부품이 품절되었을 때 주문하는 것보다 이 방법이 더 빠릅니다: 제조업체와 교체 승인에 대해 왕복 이메일을 기다릴 필요가 없습니다. 대신, 소싱 도구나 유통업체 사이트의 부품 추천을 활용하여 빠르게 대체품을 선택할 수 있습니다. 구매 중에 대체품을 선택할 때는 이 대체품을 BOM 사본에 문서화하고 조립업체에 업데이트를 보내는 것을 잊지 마십시오.

위탁의 가장 큰 위험은 일정 지연입니다. 주문 생성, 배송 조정, 포장 추적, 대체품 선택, 조립업체에 업데이트된 BOM 제공 등 모든 것에 시간이 걸립니다. 일정에 대해 무심하다면, 배송일을 놓칠 수도 있습니다.

턴키의 위험

턴키 소싱은 모든 구매 결정을 관리할 시간이나 의욕이 없는 엔지니어를 위한 것입니다. 엔지니어로서의 이점은 조립업체가 부품 주문과 배송 날짜를 모두 조정해 준다는 것이며, 이러한 배송 날짜는 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다. 불행히도, 편리함은 대가를 요구하며, 여기서 "대가"라는 단어는 문자 그대로 사용되고 있습니다. 궁극적으로 제품에 재정적 위험을 초래하는 여러 위험이 있습니다:

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• 조립업체가 부품 비용에 마크업을 적용할 수 있으며, 일부 조립업체의 경우 이 마크업은 최대 100%에 달할 수 있습니다
• 해외 조립업체는 BOM을 변경하고 이를 알리지 않을 수 있으며, 비용 절감이 당신에게 전달되기를 기대하지 마십시오
• 부품이 어디서 구매되는지 항상 알 수 있는 것은 아니며, 조립업체는 불법적인 회색 시장 브로커
• 에서 구매할 수 있습니다. 조립업체는 손실을 고려하여 항상 과다 구매하지만, 턴키에서는 이러한 추가 부품을 당신에게 배송하지 않을 수 있지만, 여전히 손실에 대한 비용을 지불해야 합니다

이러한 잠재적 문제들을 고려할 때, 특히 해외에서 생산을 계획하고 있다면 부품을 직접 조달하는 것이 더 나을 수 있습니다. 추가 배송 비용을 지불하는 것이 조립품에 위조품이 들어갈 위험을 없애는 것보다 가치가 있습니다.

중간 지대가 있을까요?

분명히 턴키(turnkey)와 위탁(consignment) 사이에는 중간 지대가 있습니다. 제가 선호하는 방법은 BOM에 확정된 후 가장 중요한 부품들을 직접 구매하는 것입니다. 남은 부품들은 위험이 매우 낮고 대체품이 많기 때문에 조립업체가 조달할 수 있습니다.

일부 조립업체는 온라인 플랫폼을 제공하여 어떤 부품을 직접 조달하고 어떤 부품을 조립업체가 주문할지 선택할 수 있습니다. 그 시점에서, 가장 비싸고 중요한 부품들은 이미 당신이 구매했기 때문에 추가 비용은 최소화될 수 있으며, 절약된 비용은 배송 비용을 충분히 상쇄합니다.

조달 접근 방식	장단점
위탁	모든 것을 직접 구매하므로 비용을 통제할 수 있음 배송을 조정해야 함 주요 위험은 불완전한 키트로 인한 생산 지연
턴키	제조업체가 모든 것을 구매함 가시성을 잃고 조달 위험을 만듦 여전히 가장 중요한 부품을 직접 조달할 수 있음

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대량 생산으로 넘어갈 때는 특히 가장 중요한 부품의 경우, 부품 제조업체로부터 직접 구매하게 될 가능성이 높습니다. 그런 경우에는 EMS 회사와 혼합 모델 하에서 작업할 수밖에 없습니다. 규모가 커짐에 따라 조달 위치와 물류에 더 많은 주의가 필요하므로, 이 방법을 선택하기 전에 추적 프로세스를 갖추고 있는지 확인하세요.

다행히도, ActiveBOM 기능과 Altium Designer^®의 공급망 도구를 사용하면 부품의 출처를 추측할 필요가 없습니다. 현재의 교차 분야 환경에서 협업을 구현하기 위해, 혁신적인 회사들은 Altium 365^™ 플랫폼을 사용하여 설계 데이터를 쉽게 공유하고 프로젝트를 제조 단계로 넘기고 있습니다.

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