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복잡한 전자 제품을 작업해 본 적이 있다면, 하네스 디자인이 병목 현상을 일으키는 순간을 경험했을 것입니다. 마감일이 다가오고, 마지막 순간 변경사항이 들어오며, 갑자기 팀은 케이블 도면, 커넥터 핀아웃, 그리고 구식 문서를 조정하는 데에 발이 묶이게 됩니다. 모든 것이 프로젝트를 정상 궤도에 유지하려는 동안에 일어납니다. 현대 전자 시스템은 더 통합되어 가고 하네스 디자인은 더 이상 후반 작업이 아닙니다. 이것은 성능, 제조 가능성, 그리고 납기에 직접적인 영향을 미치는 전기 시스템의 중요한 부분입니다. 그럼에도 불구하고 많은 팀들이 여전히 연결되지 않은 도구와 워크플로우로 관리하고 있어, 간단히 따라잡을 수 없습니다. Altium에서는 엔지니어링 팀이 직면하는 도전을 이해합니다. 그래서 우리는 Altium Designer와 Altium 365에 강력하고 통합된 하네스 디자인 도구를...

PCB는 더 이상 고립된 섬이 아닙니다. 전력 모듈, 센서 네트워크, UI 구성 요소 등과 같은 밀접한 연결의 집합체이며, 이 모든 것은 복잡한 와이어 하네스에 의해 결합됩니다. 이 하네스들은 단순한 "케이블 묶음"에서 벗어나 시스템 수준의 성능, 안전성, 제조 가능성에서 중요한 통로가 되었습니다. 그럼에도 불구하고, 하네스와 PCB의 통합은 여전히 설계 과정에서 가장 단편화되고 오류가 발생하기 쉬운 측면 중 하나로 남아 있습니다. 왜 그럴까요? 보드 디자이너, 하네스 엔지니어, 시스템 아키텍트 간의 워크플로우가 여전히 너무 분리되어 있기 때문입니다. 데이터는 구식 도구, 스프레드시트 또는 PDF를 통해 전달됩니다. 변경 관리는 수동으로 이루어집니다. 결과적으로 지연, 핀아웃 불일치, 핏 체크 실패, 답답한 마지막 순간의 재작업이 발생합니다. 이럴 필요는 없습니다. 하네스-시스템 통합이...

유연한 회로를 설계하는 것은 마치 아이를 캠프에 보내는 것과 같은 느낌일 수 있습니다. 최선을 다해 준비시키고, 최고를 기대하며, 그들이 한 조각으로 돌아오기를 바라면서 손가락을 꼬고 있죠. PCB 제작 측면에서 보면, 좋은 의도가 재료나 조립 주변의 작은 선택으로 인해 결국 큰 문제로 이어지는 모든 방법을 볼 수 있습니다. PCB 디자이너가 화면에서 보는 것과 실제 제작 및 조립 작업장에서 잘 작동하는 것 사이에는 종종 격차가 있을 수 있습니다. 이 격차를 줄일 수 있다면 모두가 이기는 상황이 됩니다: 더 깨끗한 빌드, 덜 놀라운 일, 그리고 당신이 설계한 대로 실제로 작동하는 보드. 유연한 재료는 생각보다 중요합니다 모든 것은 유연한 PCB 재료에서 시작되며, 저는 기술적으로 "유연한" 것에 대해서만 이야기하는 것이 아닙니다. 대부분의 경우, 폴리이미드가 기본 재료로 사용됩니다. 이는...

디자이너들이 공급망 기능과 분리되어 있었던 시절이 있었습니다. 하지만 최근 몇 년 동안, 그리고 많은 혼란 속에서, 두 분야는 성공적으로 공급 부족을 탐색하고, 대규모 재작업을 완화하며, 핵심 고객 및 제품 요구 사항을 충족하는 기업들 사이에서 불가피하게 연결고리를 찾았습니다.  그래서 Altium 365와 그 다양한 통합이 오늘날 PCB 분야에서 매우 중요해진 이유입니다—구성 요소 공급업체와 구매자 모두 서로에 대한 영향을 더 잘 인식하게 되었기 때문입니다. 그러므로, PCB 디자이너들은 공급망에서 갑작스러운 변화에 대비하거나, 수명, 비용, 기능성 측면에서 장기간 사용할 수 있는 구성 요소를 정확히 파악하기 위해 조달 데이터의 집계를 우선시할 필요가 있습니다. 공급망을 위한 디자인(Design for Supply Chain, DfSC)은 엔지니어들이 다양한 이해관계자들로부터 통찰력을...

전자 산업이 조용한 혁명의 전환점에 있습니다. 수십 년 동안, 스마트 센서와 웨어러블에서 원격 모니터에 이르기까지 우리의 장치들은 교체 비용이 많이 들고 재활용하기 어려운 일회용 배터리에 의존해 왔습니다. 그러나 이러한 장치들이 스스로 전력을 공급할 수 있다면 어떨까요? 에너지 수확 분야의 혁신 덕분에 자가 발전 장치가 현실이 되고 있습니다. 운동 에너지 발전기부터 광전기 하이브리드에 이르기까지 새로운 에너지 수확 구성 요소들이 주변 에너지를 포착하여 점점 더 효율적으로 전기로 변환하고 있습니다. 결과는 무엇일까요? 전적으로 배터리 없이 또는 배터리 수명을 대폭 연장함으로써 수년간 자율적으로 작동할 수 있는 전자 시스템입니다. 자립형 전력 혁명 2025년 라스베이거스에서 열린 소비자 전자제품 전시회(CES)에서 수십 개의 회사들이 에너지 수확의 실용적인 응용을 선보이며 지속 가능하고 유지...

일렉트릿 발전기는 에너지 수확의 노래되지 않는 영웅들입니다. 이 정전기 발전기는 진동, 운동, 압력과 같은 주변의 기계적 에너지를 일렉트릿 재료를 사용하여 전기 에너지로 변환합니다. 코일이나 자석이 없고, 움직이는 부품이 거의 없어, 외부의 기동이나 충전 없이도 미세한 움직임을 사용 가능한 전류로 변환하는 정전 유도를 사용합니다. 그들의 단순함과 내구성은 다른 에너지 수확 기술이 부족한 환경에서 효과적입니다.  일렉트릿 발전기는 충전된 재료와 전극 사이의 용량 변화를 통해 작동하며, 전력을 생산하기 위해 최소한의 기계적 입력만을 요구합니다. 이 간소화된 구조는 크기, 무게, 수명이 중요한 응용 분야에서 번성할 수 있게 해주며, 이에는 착용 가능한 건강 모니터, 내장형 산업 센서, 스마트 인프라 노드가 포함됩니다. 수십억 개의 일회용 배터리가 한 번 사용되고 버려지는 세계에서, 일렉트릿...

고급 항공 전자 장비와 우주 시스템에 대한 수요가 급증하고 있으며, 글로벌 항공우주 전자 시장은 2030년 말까지 2060억 달러에 이를 것으로 예측되고 있습니다. 그러나 이러한 성장은 난이도의 급격한 증가 없이는 오지 않습니다. 현대의 항공기와 우주선은 우리가 이전에 "전형적인" 차량으로 여겼던 것이 아닙니다. 그것들은 완전히 다른 것이 되었습니다. 이제 그것들은 센서, 프로세서, 통신 시스템의 복잡하게 연결된 네트워크와 같습니다. 이 모든 것은 성능과 기능성의 증가하는 수준을 요구합니다.  디지털 변환은 이러한 개발의 대부분을 뒷받침하며, 전통적이고 종종 분리된 디자인 워크플로에서 통합되고 데이터 중심의 프로세스로의 근본적인 전환을 시사합니다. 이것은 디지털 도구와 기술의 힘을 활용하여 팀이 디자인의 복잡성을 관리하고, 제약 없이 협업하며, 초기 개념부터 최종 생산에 이르기까지 심지어는...

전 세계의 정부들은 지속 가능성의 측면을 직접적으로 또는 간접적으로 다루고 있으며, 최근의 인플레이션과 국제 공급망 관세와 관련하여 다양한 정도와 강도로 이를 다루고 있습니다. 제조업체들이 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 폐기물, 에너지 소비, 화학물질 사용 및 일반적인 환경 영향을 줄일 것을 촉구하고 있습니다.  전자 제품 수명 주기는 납, 수은, 카드뮴과 같은 유독 물질을 다뤄야 하는 산업을 구성합니다. 화염 방지제와 리튬, 코발트, 금과 같은 희귀 지구 미네랄이 포함된 유해 물질들이 있습니다. 그 결과는 매년 5300만 톤 이상의 전자 폐기물이 발생하며, 이 중 약 17%만이 공식적으로 재활용된다고 추정됩니다.  전자 산업은 전통적으로 인쇄 회로 기판과 관련하여 감산 제조 기술에 중점을 두고 있지만, 첨가 제조 기술을 활용함으로써 폐기물과 에너지를 현저히 줄이고, 유해 물질을 제거하며...

50억 달러: 의료 전자 산업이 효과적인 비용 최적화 전략을 통해 연간 달성할 수 있는 추정 절약액입니다. 정밀도, 준수, 혁신이 최우선인 산업에서 품질을 저하시키지 않으면서 비용을 줄이는 방법을 찾는 것이 중요합니다. Altium 365의 협업 기능을 활용함으로써, 설계 엔지니어는 비용을 절감할 뿐만 아니라 제품의 신뢰성과 시장 출시 속도를 향상시킬 수 있는 전략을 구현할 수 있습니다. 의료 전자 분야에서 비용 최적화를 위한 다섯 가지 핵심 전략을 소개합니다. 이는 원활한 협업에 중점을 둡니다. 1. 제조 가능성을 고려한 설계(DFM) 제조 가능성을 고려한 설계(DFM)는 의료 전자 분야에서 복잡한 장치의 한계를 넘어서는 전자 제조 능력을 요구할 수 있기 때문에 중요한 전략입니다. 설계 과정 초기에 DFM 원칙을 통합함으로써, 엔지니어는 잠재적 제조 문제를 식별하고 완화하여 재작업 및...