W moim poprzednim artykule, Generowanie wyjść dla montażystów, wygenerowaliśmy fantastyczny rysunek montażowy dla montażysty lub producenta kontraktowego, aby wizualnie określić pozycje umieszczania komponentów. Jednak są momenty, kiedy możesz chcieć dostarczyć rysunki, które przekazują dodatkową jasność montażystom, aby ułatwić konfigurację maszyn lub innych procesów — zazwyczaj dotyczy to wymiarów panelizacji lub pozycji znaczników na panelu. W ostatnim artykule nie dostarczyliśmy montażystom żadnych wymiarów ani widoku panelu, ponieważ panel dla tego projektu był dość prosty.
Jeśli masz skomplikowany panel obejmujący wiele płyt, może być pomocne podanie wymiarów do początku każdej płyty w panelu. Gdy monterzy pracują z plikami do umieszczania elementów specyficznych dla danej płyty, a nie z pełnymi plikami do umieszczania elementów całego panelu, może im to znacznie pomóc, jeśli mają przesunięcia od początku panelu dla każdej płyty. Niektóre maszyny montażowe nie lubią mieć duplikatów każdego oznaczenia, co sprawia, że pojedyncze pliki do umieszczania elementów na panelu nie są wykonalne. Podobnie, jeśli masz wiele projektów, maszyna montażowa może nie radzić sobie z posiadaniem wielu identycznych oznaczeń (np. R1 lub C1) o różnych wartościach. Ograniczenie to może nie wynikać wyłącznie z oprogramowania maszyny, ale także z chęci zmniejszenia ryzyka błędu operatora. Dlatego, jeśli masz pojedynczy plik z wieloma R1, gdzie na przykład cztery mają tę samą wartość, a jedna jest inna, nie byłoby trudnym błędem zgrupowanie ich wszystkich razem, aby maszyna umieściła tę samą wartość naraz.
Panel wielu PCB, który ma sens z punktu widzenia projektowania produkcji o niskim wolumenie, ale nie jest przyjazny dla montażysty PCB.
Ten panel jest dość nietypowy, zawiera 4 różne projekty, z których dwa mają wiele kopii, które nie są ładnie rozmieszczone w tablicy. Panel ten nie jest przyjazny dla montażysty i może wymagać dużo dodatkowej pracy przygotowawczej w porównaniu do panelu, na którym wszystkie części są ładnie rozmieszczone w tablicy lub na wielu panelach. Wszystkie te płytki są używane w jednym produkcie o niskim wolumenie, więc ma sens wytwarzanie jednego panelu na jednostkę, zamiast wielu paneli zawierających tablicę płytek.
Jako uwaga do powyższego panelu, istnieje wiele obszarów, które nie przestrzegają dobrych praktyk projektowania pod kątem montażu. Na przykład, wiele płyt jest trzymanych w panelu za pomocą zakładek typu "mouse nibble". Może to spowodować, że płytki będą się zginać lub odbijać pod wpływem siły umieszczania maszyny montażowej, a nawet złamać poszczególne płytki w maszynie. Tutaj doświadczenie i ścisła współpraca z montażystą nad projektem mogą pozwolić na odstępstwo od najlepszych praktyk branżowych bez wpływu na sukces produkcji.
Ustawiłem panel przedstawiony wcześniej w dokumencie rysunkowym, który jest ustawiony tak samo jak w poprzednim artykule, z dodatkiem widocznych padów SMT i PTH. Zazwyczaj, w rysunku montażowym, widoczność padów może utrudniać odczytanie oznaczeń komponentów. Jednakże, dla tego konkretnego rysunku montażowego, nie potrzebujemy, aby oznaczenia były czytelne, ponieważ każda płyta powinna mieć swój własny indywidualny rysunek montażowy, co czyni wszystko absolutnie jasnym.
Dokument rysunkowy ustawiony jak opisano w artykule Generowanie Wyjść dla Montażystów, ale ma widoczne pady SMT.
Istnieje kilka rodzajów wymiarów dostępnych w rysunkowym, do których można uzyskać dostęp albo z menu prawego kliknięcia -> Umieść, z menu Umieść na górnym pasku narzędzi (co można zrobić naciskając klawisz P na klawiaturze), lub z Active Bar na górze edytora.
Naciśnięcie klawisza P na klawiaturze spowoduje wyświetlenie menu Umieść przy wskaźniku myszy.
Przytrzymanie lewego przycisku myszy na przycisku wymiaru liniowego spowoduje rozwinięcie menu ze wszystkimi typami wymiarów.
Wymiary porządkowe z lewego dolnego rogu panelu ułatwiają montaż i zmniejszają zamieszanie.
Korzystając z wymiarowania odniesienia, możesz szybko dodać wymiary od punktu początkowego do rysunku montażowego. Jest to łatwy sposób na określenie lokalizacji każdej płytki na panelu. Aby użyć tego narzędzia wymiarowania, kliknij na jedną krawędź swojej płytki obwodów, a następnie kliknij na róg każdego punktu, do którego chcesz dodać odniesienie. Naciśnij escape lub kliknij prawym przyciskiem myszy, gdy skończysz dodawać wymiary. Kolejne wymiary nie będą odnosić się do linii, tylko do wierzchołka/rogu, więc stwierdziłem, że dodawanie wymiarów do rogów jest najszybszą metodą.
Staraj się utrzymywać linie wymiarowe krótkie, bez rozciągania ich przez cały panel. W tym przykładzie, na panelu znajdują się płytki, które powinny być zdefiniowane ze wszystkich stron, używając dolnego prawego rogu panelu jako punktu początkowego. Pozwala to zachować pomiary jak najbardziej widoczne.
Dokument rysunkowy po zakończeniu wymiarowania. Zauważ, jak wszystkie wymiary zaczynają się albo od dolnej krawędzi, albo od lewej krawędzi.
Może warto zauważyć dla montażysty, że te pomiary są absolutne względem punktu początkowego, a nie indywidualne. Styl strzałki to oznacza, jednak wiele rysunków mechanicznych z sekwencyjnymi pomiarami przedstawionymi w ten sposób uznałoby, że każda kolejna liczba jest odległością od ostatniego pomiaru.
Jeśli masz szereg płytek (wiele rzędów i/lub kolumn), możesz wymierzyć odległość od pierwszej płytki do drugiej i ustawić przyrostek wymiaru na „TYP.” (dla Typowego - nie śladowego przewodu)=. Oznacza to, że wszystkie kolejne kopie są zgodne z tym pomiarem, chyba że zaznaczono inaczej.
Wymiary TYP. pozwalają szybko opisać montażystom, że ten wymiar powtarza się we wszystkich płytkach na osi.
Możesz zrobić to samo dla otworów montażowych w narożnikach panelu, wymierzając pojedynczy otwór jako Ø 3,0 TYP. na przykład. Użyj wymiarowania średnicowego do wymiarowania otworów.
Najlepszym sposobem na naniesienie wymiarów na otwory montażowe jest wymiarowanie średnicowe.
Ponadto, możesz użyć adnotacji, aby wskazać nazwę i rotacje każdej płytki. Jest to szczególnie przydatne, jeśli masz wiele kopii płytki w różnych orientacjach na panelu.
Nazwy i orientacje płytek bardzo pomagają montażystom. Im więcej szczegółów dodasz, tym łatwiejsza jest praca dla montażysty, a co za tym idzie, szybciej zostanie zakończony proces montażu.
Gdy przekazujesz swoje dokumenty i wyniki produkcji do montażysty lub producenta na zlecenie, kluczowe jest, aby zapewnić jak największą jasność. Jeśli twoja partia produkcyjna jest mała lub znajduje się na etapie prototypu, ma to szczególne znaczenie, ponieważ szanse na zaangażowanie pracy ręcznej w proces umieszczania i inspekcji są znacznie większe niż w przypadku dużej partii montażowej, dla której warto poświęcić czas na zaprogramowanie wielu maszyn i ustawienie automatycznej inspekcji optycznej. Dostarczając jak najwięcej informacji montażystom, możesz skrócić czas realizacji, nie zmuszając montażysty do zatrzymywania procesu w celu skontaktowania się z Tobą, a także zmniejszyć błędy wynikające z pracy montażysty na podstawie błędnych założeń opartych na niekompletnych lub niejasnych danych.
Poświęcenie dodatkowej godziny na wykorzystanie niesamowitych narzędzi, które oferuje Altium Designer® do dokumentowania projektu i przekazywania wiedzy partnerom produkcyjnym, może zaoszczędzić dni, a nawet tygodnie opóźnień w projekcie.
Dowiedz się więcej o zarządzaniu danymi PCB i wielkiej zmianie paradygmatu lub jeśli masz więcej pytań, zadzwoń do eksperta z Altium.