Wyzwania w zarządzaniu łańcuchem dostaw elektroniki w 2021 roku i później

W dobrych, starych czasach 2019 roku i wcześniej, dyskusje na temat łańcucha dostaw często koncentrowały się wokół cykli życia produktów, sporadycznych braków komponentów i podrabiania. Dzisiaj, w obliczu COVID-19 i drugiej fali przypadków, która przetacza się przez uprzemysłowiony świat, te problemy wydają się łatwe w porównaniu do zamknięć fabryk, powszechnych braków i wszechogarniającej niepewności. Chociaż uwaga przesunęła się na inne kwestie, wcześniejsze wyzwania związane z łańcuchem dostaw będą musiały zostać rozwiązane po powrocie do normalności.

Problemy z produkcją i zaopatrzeniem spowodowane przez COVID-19 na bok, profesjonalne stowarzyszenia, firmy badawcze i producenci w branży już dyskutowali o niektórych ważnych wyzwaniach w produkcji łańcucha dostaw elektroniki. Od marca 2020 roku rozmowa niemal całkowicie skupiła się na COVID-19. Szerzej zakrojone, długotrwałe wyzwania związane z łańcuchem dostaw nie znikną w najbliższym czasie. Oto niektóre z ważnych wyzwań, z którymi branża będzie musiała się zmierzyć, aby stworzyć bardziej elastyczny, mniej ryzykowny, bardziej zróżnicowany łańcuch dostaw elektroniki.

Podstawowe wyzwania w zarządzaniu łańcuchem dostaw elektroniki

Obecny krajobraz zaopatrzenia w elektronikę był w chaosie w 2020 roku i prawdopodobnie pozostanie taki w 2021. Dzisiejszy globalny łańcuch dostaw typu just-in-time jest zaprojektowany tak, aby kupujący mogli znaleźć idealny kompromis między minimalnym czasem realizacji a najniższą możliwą ceną. Wyższe ceny mogą być tolerowane, jeśli oznacza to, że możemy spełnić harmonogram produkcji z większą ilością, lub możesz być skłonny zaakceptować dłuższy czas realizacji, jeśli pozwoli ci to zaoszczędzić kilka groszy na części.

W normalnych czasach, kupujący w dużej mierze mają wolność wyboru swoich źródeł i mogą korzystać z dobrze działającego systemu logistycznego, pomimo niedoborów, podróbek i taryf. Na początku 2021

• Firmy EMS i OEM doświadczyły długich czasów realizacji komponentów i braków w 2020 roku.

• Branża komponentów odczuwała nieregularny popyt, prowadzący do nieregularnej podaży, ale była w stanie wzrostu pod koniec 2020 roku.

• Ogólnie branża poradziła sobie bardzo dobrze w porównaniu do branż takich jak handel detaliczny i turystyka.

• Podstawowe części wykonane z technologii dziedzicznych nadal doświadczają niedoborów.

• Kupujący elektroniki obawiają się teraz nowych zamknięć i ograniczonej aktywności na początku 2021 roku.

Mając na uwadze te wyniki, możemy zidentyfikować trzy kluczowe wyzwania w zarządzaniu łańcuchem dostaw elektroniki, przed którymi stoi branża elektroniczna w 2021 roku:

Brak różnorodności

Chociaż istnieje wiele podstawowych i wtórnych dystrybutorów elektroniki, z których niektórzy mają oficjalne relacje z głównymi producentami komponentów, to jednak znacznie mniej jest głównych centrów produkcyjnych dla komponentów. Geopolityczne zamieszanie w postaci globalnej pandemii i taryf celnych pomogło boleśnie uświadomić brak różnorodności w produkcji. Ponadto, model łańcucha dostaw typu just-in-time, który pokochaliśmy, opiera się na przewidywalności; ten model wolno dostosowuje się do nagłych wstrząsów, takich jak powszechne kwarantanny.

Krótsze cykle życia produktów

Krótsze cykle życia produktów wynikają z szybszego postępu technologicznego i zmian w zachowaniach konsumentów, co z kolei tworzy problemy z zarządzaniem zapasami. Firmy muszą posiadać dodatkowe zapasy, aby sprostać popytowi klientów, i częściej obracać zapasami. Zwiększa to koszty utrzymania zapasów i ryzyko dla wyników finansowych, szczególnie gdy produkt się nie sprawdzi. Opieranie się na scentralizowanej bazie produkcyjnej sprawia wtedy, że trudno jest firmom pozyskać potrzebne komponenty w przypadku przestarzałości lub globalnych zakłóceń w łańcuchu dostaw.

Komodytyzacja i złożoność produktów

To częściowo wyjaśnia krótsze cykle życia produktów; każdy element łańcucha dostaw i łańcucha projektowego stał się towarem, a firmy stale wprowadzają nowe i bardziej złożone warianty produktów, aby pozostać konkurencyjnymi. Jest to świetne dla konsumenta i ostatecznego klienta, ponieważ napędza konkurencję, obniża ceny i pomaga wdrażać funkcje, które wszyscy cieszymy się w produktach konsumenckich. Jednak zmusiło to producentów OEM do zlecania na zewnątrz praktycznie wszystkiego, z wyjątkiem najbardziej krytycznej własności intelektualnej, o ile przepisy (np. ITAR) na to nie pozwalają. Argumentowałbym, że pośrednio przyczyniło się to do wzrostu Chin jako potęgi produkcyjnej i centralizacji zdolności produkcyjnych w Azji.

Problemy z jednoźródłowym łańcuchem dostaw elektroniki wynikają z nadmiernej zależności od Chin.

Powyższy wykres pokazuje, jak bardzo wszyscy polegają na Chinach jako na światowej fabryce. Mimo że dyskusja w połowie 2020 roku, w tym ze strony IPC jako siły lobbingowej, skupiała się na przenoszeniu zdolności produkcyjnych z Chin i przyspieszaniu onshoringu, Chiny zakończyły rok 2020 z rekordową nadwyżką handlową. Prawdopodobnie nikogo to nie powinno dziwić, ponieważ chiński eksport wspiera nową normalność w dobie COVID-19.

Adresowanie wszystkich trzech wyzwań polega na zmniejszeniu ryzyka i dywersyfikacji łańcucha dostaw elektroniki z dala od Azji, szczególnie Chin.

Oczekuj bardziej zróżnicowanych łańcuchów dostaw

Globalizacja przyniosła wiele korzyści konsumentom w rozwiniętych krajach i pomogła podnieść płace oraz poprawić warunki życia w biedniejszych krajach, chociaż należy zająć się kwestiami etycznymi dotyczącymi warunków pracy i szkód dla środowiska. Różnice w kosztach pracy w Chinach i innych krajach regionu zaczęły się zmniejszać, a ostatnie globalne zamieszanie zmusza producentów OEM i firmy EMS do przemyślenia korzyści płynących z różnicy w wynagrodzeniach: niższe koszty pracy wiążą się ze zwiększonym ryzykiem, które może być nieakceptowalne dla krytycznych komponentów.

Stopniowy wzrost kosztów pracy i pojawienie się chińskiej klasy średniej spowodowały, że branża zaczęła przemyśleć wykorzystanie Chin jako światowego centrum produkcyjnego. Dyskusja skupiała się na rozwijaniu regionalnych centrów produkcyjnych i dystrybucyjnych, aby wyeliminować Chiny jako jedno źródło dla wielu komponentów i tanich usług montażowych. Możliwe, że wysiłek ten nie został uznany za wart czasu i inwestycji kapitałowych, ponieważ nikt nie lubi myśleć o nieprzewidywalnych zdarzeniach typu Czarny Łabędź. Ponadto, cała sieć dostawców nadal znajduje się w chińskich centrach.

Zmiany w średnich rocznych wynagrodzeniach w chińskim przemyśle produkcyjnym od 2010 roku (w CNY). Źródło: Trading Economics.

Obecnie, cła, COVID-19 i względna porażka globalnej logistyki typu just-in-time tworzą nową motywację do regionalizacji krytycznej zdolności produkcyjnej i dystrybucyjnej. Jeśli integratorzy systemów, producenci OEM podsystemów i montażownie oraz dostawcy komponentów mogą zdywersyfikować ryzyko w swoich łańcuchach dostaw z dala od Azji i przybliżyć łańcuchy dostaw do domu, mogą zobaczyć szereg korzyści:

• Więcej źródeł oznacza mniejsze ryzyko: Rozprzestrzenianie zdolności produkcyjnych na szerszy region geograficzny i przybliżanie ich do domu zmniejsza ryzyko zakłóceń regionalnych, takich jak cła. 

• Śledzenie: Gdy komponenty przechodzą przez mniej rąk, jest mniej możliwości do podrabiania. To również ułatwia śledzenie komponentów i surowców. 

• Łatwiejsza ochrona własności intelektualnej: Rozprzestrzenianie różnych części produkcji nowego produktu i montażu na różne regiony, lub przeniesienie ich do wewnątrz firmy, zmniejsza ryzyko kradzieży własności intelektualnej. Kradzież własności intelektualnej może stać się również łatwiejsza do wykrycia, gdy dostawy są bardziej zlokalizowane. 

USA już zmierza w tym kierunku. Onshoring otrzymywał mniej uwagi w 2019 niż w 2020 roku, a administracja Trumpa promowała inicjatywę przenoszenia łańcuchów dostaw przemysłowych do kraju, aby zmniejszyć zależność od Chin. Pozostaje pytanie, jak proponowane polityki handlowe Bidena wpłyną na tę dynamikę lub czy spowodują dalsze onshoring. UE dąży do tego samego celu, szczególnie w przypadku produkcji farmaceutycznej. Jest to skomplikowane wyzwanie, ale warto je podjąć w obliczu zakłóceń w łańcuchu dostaw i zmian w zdolnościach produkcyjnych, które zaobserwowano w 2020 roku. Na razie produkcja pozostaje w Azji Południowo-Wschodniej według Forbesa z obawy przed nowymi lockdownami, ale może się to zmienić w miarę kontynuowania szczepień.

Niezależnie od tego, czy zdolności produkcyjne komponentów pozostaną skupione w Chinach, czy rozprzestrzenią się z powrotem na lokalne regiony, Octopart posiada narzędzia, których potrzebujesz do zarządzania łańcuchem dostaw elektroniki i jego widoczności. Kiedy szukasz komponentów do nowych produktów, wypróbuj funkcje wyszukiwania i filtracji komponentów z Octopart. Wypróbuj nasz przewodnik po selektorze części, gdy szukasz komponentów elektronicznych.

Bądź na bieżąco z naszymi najnowszymi artykułami, zapisując się na nasz newsletter.