Utilize o Gerenciamento de Inventário da BOM para Reduzir Reordenações de Emergência e Faltas de Estoque

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Criada: Novembro 12, 2025
Utilize o Gerenciamento de Inventário da BOM para Reduzir Reordenações de Emergência e Faltas de Estoque

Quando se trata de fabricação de eletrônicos, poucas coisas são tão custosas e disruptivas quanto um esgotamento repentino de estoque, o que contribui para uma estimativa de 50 bilhões de dólares em perdas anuais para fabricantes industriais devido a paradas não planejadas. Quando um componente crítico de repente fica indisponível durante a produção em volume, as linhas de SMT param, prazos são perdidos e todos correm para encontrar um número de peça alternativo. A solução não está em um melhor palpite, mas em uma abordagem mais inovadora e integrada à sua Lista de Materiais (BOM) e gestão de inventário.

Principais Pontos

  • Trate sua BOM mais do que apenas como um documento de design. É a fonte de dados fundamental para todo o seu processo de aquisição e fabricação.
  • Planilhas estáticas são uma receita para o desastre. Integrar sua BOM com dados de inventário e fornecedores atualizados é a única maneira de obter uma imagem precisa de suas necessidades e vulnerabilidades.
  • Com mais de 80% das empresas industriais experimentando paradas não planejadas nos últimos anos, uma abordagem reativa não é mais viável. Uma gestão eficaz do inventário da BOM permite antecipar escassezes, gerenciar ciclos de vida de componentes e identificar peças alternativas antes que ocorra um esgotamento de estoque.
  • Uma plataforma unificada como Altium Develop conecta equipes multidisciplinares, permitindo que elas co-criem produtos em um único ambiente com dados compartilhados.

O que é Gestão de Inventário de BOM?

A gestão de inventário de BOM é a prática de vincular diretamente sua lista de materiais com seu sistema de gestão de inventário, dados de fornecedores e cronograma de produção. Em vez de ser uma lista estática de partes, o BOM se torna um painel dinâmico que mostra as partes necessárias em um design e os últimos níveis de estoque, disponibilidade de componentes, prazos de entrega e preços para cada item na BOM. Isso cria uma Única Fonte da Verdade (SSoT), garantindo que as decisões tomadas pelas equipes de design, aquisição e fabricação sejam todas baseadas nas mesmas informações precisas e atualizadas.

Estratégias Chave para Integrar seu BOM e Inventário

Integrar efetivamente seus dados de design com logística de cadeia de suprimentos requer uma abordagem estratégica. Aqui estão os passos mais críticos a serem tomados.

Estabelecer uma Única Fonte da Verdade (SSoT)

O primeiro passo é quebrar os silos entre os departamentos. A biblioteca de componentes de um engenheiro, a lista de compras de um comprador, o inventário de peças do distribuidor e o inventário de peças de uma empresa não precisam existir em sistemas separados e desconectados. Uma plataforma baseada na nuvem permite que todos os interessados acessem e trabalhem a partir dos mesmos dados centralizados de componentes e BOM. Ter os dados do BOM e do distribuidor integrados a um sistema ERP/MRP/IMS fornece o conjunto completo de informações de disponibilidade para cada linha no BOM.

Implemente a Sincronização de Dados Atualizados

A entrada manual de dados agora é uma relíquia dos anos 1990. Um sistema moderno usa APIs para conectar seu ambiente de design diretamente aos seus sistemas ERP, MRP ou IMS. Essa comunicação automatizada e bidirecional garante que, quando um engenheiro especifica uma peça, o sistema possa instantaneamente verificar seu nível de estoque, preço e disponibilidade junto aos fornecedores aprovados.

Aproveite a Previsão de Demanda

Os dados de BOM em um MRP permitem comparar as quantidades de peças necessárias em cada montagem com as produções programadas, dando alertas antecipados quando o inventário de peças atualmente mantido ou consignado estiver prestes a se esgotar. Isso dá aos compradores mais tempo para executar suas compras, ou, no caso de falta de estoque, os compradores terão mais tempo para fazer trocas de peças e aprovar alternativas quando necessário.

Uma História de Dois Fluxos de Trabalho: O Custo da Desconexão

Para entender o impacto de uma plataforma integrada, vamos olhar para um cenário comum através de duas lentes diferentes.

O Método Antigo: Um Exemplo de Desafio de Sourcing

Uma engenheira elétrica, Sarah, termina o layout de sua PCB após semanas de trabalho árduo. Ela exporta o BOM para uma planilha e envia por e-mail para David, do setor de compras. Alguns dias se passam. Sobrecarregado com solicitações, David finalmente revisa a lista e descobre que um microcontrolador crítico tem um tempo de entrega de 52 semanas e não há estoque disponível em lugar algum, um problema que tem se tornado cada vez mais comum, com alguns tempos de entrega de componentes se estendendo de um normal de 8-12 semanas para mais de um ano.

Ele envia um e-mail para Sarah, que agora está profundamente envolvida em outro projeto. Ela tem que parar e procurar por uma substituição compatível com os pinos. A única alternativa adequada que é compatível com a aplicação vem em um pacote maior, o que significa que há uma pegada e pinagem diferentes. Isso exigiria uma quantidade significativa de tempo de redesign da PCB e mudanças no firmware do dispositivo, e, no final, a decisão é tomada para comprar o MCU original de um corretor do mercado cinza em vez de um distribuidor franqueado.

A decisão cria dois caminhos ruins para seguir: ou gastar semanas implementando a troca, ou criar um novo risco que só pode ser abordado com testes de contrafação.

A Maneira Altium Develop: Co-Criação em Tempo Real

Agora, imagine que Sarah completa os esquemas iniciais e realiza uma revisão da BOM com a BOM exportada. A plataforma, conectada aos dados mais recentes dos fornecedores, imediatamente sinaliza o microcontrolador como um alto risco de fornecimento sem estoque. Sarah vê o problema antes de prosseguir para o layout da PCB.

Sarah pode realizar duas tarefas importantes rapidamente:

  • Encontrar uma peça alternativa, incluindo um design de referência que permite uma troca rápida nos esquemas existentes.
  • Informe os desenvolvedores da aplicação sobre a nova lista de conexões dos pinos para que eles possam utilizar essas seleções de pinos em seu firmware embutido.

A aquisição também pode estar envolvida na seleção da peça alternativa, pois podem sugerir substituições disponíveis e pré-aprovadas pelos fornecedores aprovados da empresa.

Os Benefícios Tangíveis de uma Abordagem Unificada

Adotar uma estratégia integrada de gestão de inventário da BOM entrega resultados claros e mensuráveis que impactam diretamente no seu lucro e na eficiência operacional.

Benefício

Como é Alcançado

Redução de Custos

Elimina preços premium e taxas de envio expresso de pedidos de emergência. Minimiza os custos associados com a paralisação da produção.

Aumento do Tempo de Produção Ativo

Garante que todos os componentes necessários estejam disponíveis quando necessários, prevenindo situações de linha parada e mantendo um fluxo de produção suave.

Melhoria da Agilidade & Resiliência

Com alternativas pré-aprovadas e os últimos dados dos fornecedores, você pode se adaptar rapidamente quando um componente se torna indisponível, mitigando o risco da cadeia de suprimentos.

Colaboração Aprimorada

As equipes de design, aquisição e fabricação estão alinhadas, reduzindo erros e acelerando todo o ciclo de vida do desenvolvimento do produto.

Escolhendo as Ferramentas Certas para o Trabalho

É aqui que uma solução como Altium Develop faz uma diferença fundamental. É uma solução construída com propósito que combina o melhor de Altium Designer e Altium 365 em um único ambiente para a cocriação de produtos multidisciplinares. Ela leva as equipes além da simples colaboração para uma verdadeira cocriação, trazendo especialistas em elétrica, mecânica, software e cadeia de suprimentos para um espaço compartilhado com coordenação integrada. Isso permite que as equipes avaliem o risco de fornecimento durante a fase de design, e não depois que é tarde demais.

Perguntas Frequentes (FAQ)

Minha empresa é pequena. Essa abordagem integrada é muito complexa para nós?

De forma alguma. Na verdade, o Altium Develop é projetado para equipes pequenas e indivíduos. É uma plataforma em nuvem pronta para uso que possibilita a cocriação eficaz sem o alto custo e a sobrecarga dos sistemas empresariais tradicionais. Ele remove o atrito que desacelera as equipes, tornando essa abordagem poderosa acessível a todos.

Como vocês lidam com substituições e alternativas de componentes em um sistema integrado?

Um sistema de som permite definir formalmente e vincular alternativas a um componente primário diretamente dentro da sua biblioteca. Quando a peça primária está indisponível, o sistema pode automaticamente sinalizar substituições aprovadas e pré-avaliadas para a equipe de aquisição, completas com informações atualizadas de preços e estoque. Esta é uma função central de um BOM gerenciado.

Experimente o Altium Develop

Seja para construir eletrônicos de potência confiáveis ou sistemas digitais avançados, o Altium Develop une todas as disciplinas em uma força colaborativa. Livre de silos. Livre de limites. É onde engenheiros, designers e inovadores trabalham como um só para co-criar sem restrições. Experimente o Altium Develop hoje!

Sobre o autor

Sobre o autor

Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

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