Quando se trata de fabricação de eletrônicos, poucas coisas são tão custosas e disruptivas quanto um esgotamento repentino de estoque, o que contribui para uma estimativa de 50 bilhões de dólares em perdas anuais para fabricantes industriais devido a paradas não planejadas. Quando um componente crítico de repente fica indisponível durante a produção em volume, as linhas de SMT param, prazos são perdidos e todos correm para encontrar um número de peça alternativo. A solução não está em um melhor palpite, mas em uma abordagem mais inovadora e integrada à sua Lista de Materiais (BOM) e gestão de inventário.
A gestão de inventário de BOM é a prática de vincular diretamente sua lista de materiais com seu sistema de gestão de inventário, dados de fornecedores e cronograma de produção. Em vez de ser uma lista estática de partes, o BOM se torna um painel dinâmico que mostra as partes necessárias em um design e os últimos níveis de estoque, disponibilidade de componentes, prazos de entrega e preços para cada item na BOM. Isso cria uma Única Fonte da Verdade (SSoT), garantindo que as decisões tomadas pelas equipes de design, aquisição e fabricação sejam todas baseadas nas mesmas informações precisas e atualizadas.
Integrar efetivamente seus dados de design com logística de cadeia de suprimentos requer uma abordagem estratégica. Aqui estão os passos mais críticos a serem tomados.
O primeiro passo é quebrar os silos entre os departamentos. A biblioteca de componentes de um engenheiro, a lista de compras de um comprador, o inventário de peças do distribuidor e o inventário de peças de uma empresa não precisam existir em sistemas separados e desconectados. Uma plataforma baseada na nuvem permite que todos os interessados acessem e trabalhem a partir dos mesmos dados centralizados de componentes e BOM. Ter os dados do BOM e do distribuidor integrados a um sistema ERP/MRP/IMS fornece o conjunto completo de informações de disponibilidade para cada linha no BOM.
A entrada manual de dados agora é uma relíquia dos anos 1990. Um sistema moderno usa APIs para conectar seu ambiente de design diretamente aos seus sistemas ERP, MRP ou IMS. Essa comunicação automatizada e bidirecional garante que, quando um engenheiro especifica uma peça, o sistema possa instantaneamente verificar seu nível de estoque, preço e disponibilidade junto aos fornecedores aprovados.
Os dados de BOM em um MRP permitem comparar as quantidades de peças necessárias em cada montagem com as produções programadas, dando alertas antecipados quando o inventário de peças atualmente mantido ou consignado estiver prestes a se esgotar. Isso dá aos compradores mais tempo para executar suas compras, ou, no caso de falta de estoque, os compradores terão mais tempo para fazer trocas de peças e aprovar alternativas quando necessário.
Para entender o impacto de uma plataforma integrada, vamos olhar para um cenário comum através de duas lentes diferentes.
Uma engenheira elétrica, Sarah, termina o layout de sua PCB após semanas de trabalho árduo. Ela exporta o BOM para uma planilha e envia por e-mail para David, do setor de compras. Alguns dias se passam. Sobrecarregado com solicitações, David finalmente revisa a lista e descobre que um microcontrolador crítico tem um tempo de entrega de 52 semanas e não há estoque disponível em lugar algum, um problema que tem se tornado cada vez mais comum, com alguns tempos de entrega de componentes se estendendo de um normal de 8-12 semanas para mais de um ano.
Ele envia um e-mail para Sarah, que agora está profundamente envolvida em outro projeto. Ela tem que parar e procurar por uma substituição compatível com os pinos. A única alternativa adequada que é compatível com a aplicação vem em um pacote maior, o que significa que há uma pegada e pinagem diferentes. Isso exigiria uma quantidade significativa de tempo de redesign da PCB e mudanças no firmware do dispositivo, e, no final, a decisão é tomada para comprar o MCU original de um corretor do mercado cinza em vez de um distribuidor franqueado.
A decisão cria dois caminhos ruins para seguir: ou gastar semanas implementando a troca, ou criar um novo risco que só pode ser abordado com testes de contrafação.
Agora, imagine que Sarah completa os esquemas iniciais e realiza uma revisão da BOM com a BOM exportada. A plataforma, conectada aos dados mais recentes dos fornecedores, imediatamente sinaliza o microcontrolador como um alto risco de fornecimento sem estoque. Sarah vê o problema antes de prosseguir para o layout da PCB.
Sarah pode realizar duas tarefas importantes rapidamente:
A aquisição também pode estar envolvida na seleção da peça alternativa, pois podem sugerir substituições disponíveis e pré-aprovadas pelos fornecedores aprovados da empresa.
Adotar uma estratégia integrada de gestão de inventário da BOM entrega resultados claros e mensuráveis que impactam diretamente no seu lucro e na eficiência operacional.
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Benefício |
Como é Alcançado |
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Redução de Custos |
Elimina preços premium e taxas de envio expresso de pedidos de emergência. Minimiza os custos associados com a paralisação da produção. |
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Aumento do Tempo de Produção Ativo |
Garante que todos os componentes necessários estejam disponíveis quando necessários, prevenindo situações de linha parada e mantendo um fluxo de produção suave. |
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Melhoria da Agilidade & Resiliência |
Com alternativas pré-aprovadas e os últimos dados dos fornecedores, você pode se adaptar rapidamente quando um componente se torna indisponível, mitigando o risco da cadeia de suprimentos. |
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Colaboração Aprimorada |
As equipes de design, aquisição e fabricação estão alinhadas, reduzindo erros e acelerando todo o ciclo de vida do desenvolvimento do produto. |
É aqui que uma solução como Altium Develop faz uma diferença fundamental. É uma solução construída com propósito que combina o melhor de Altium Designer e Altium 365 em um único ambiente para a cocriação de produtos multidisciplinares. Ela leva as equipes além da simples colaboração para uma verdadeira cocriação, trazendo especialistas em elétrica, mecânica, software e cadeia de suprimentos para um espaço compartilhado com coordenação integrada. Isso permite que as equipes avaliem o risco de fornecimento durante a fase de design, e não depois que é tarde demais.
De forma alguma. Na verdade, o Altium Develop é projetado para equipes pequenas e indivíduos. É uma plataforma em nuvem pronta para uso que possibilita a cocriação eficaz sem o alto custo e a sobrecarga dos sistemas empresariais tradicionais. Ele remove o atrito que desacelera as equipes, tornando essa abordagem poderosa acessível a todos.
Um sistema de som permite definir formalmente e vincular alternativas a um componente primário diretamente dentro da sua biblioteca. Quando a peça primária está indisponível, o sistema pode automaticamente sinalizar substituições aprovadas e pré-avaliadas para a equipe de aquisição, completas com informações atualizadas de preços e estoque. Esta é uma função central de um BOM gerenciado.
Seja para construir eletrônicos de potência confiáveis ou sistemas digitais avançados, o Altium Develop une todas as disciplinas em uma força colaborativa. Livre de silos. Livre de limites. É onde engenheiros, designers e inovadores trabalham como um só para co-criar sem restrições. Experimente o Altium Develop hoje!