Os produtos reais que encontramos por aí não utilizam sempre uma única placa de circuito. Muitos produtos usam múltiplas placas, e isso inclui desde o seu computador até a sua cafeteira. E sempre que você projeta um produto com múltiplas placas de circuito, existem múltiplas BOMs e múltiplas bibliotecas para acompanhar à medida que os diversos componentes são enviados para a fabricação. Para alguns produtos, uma única BOM já pode ser um desafio, especialmente quando possui milhares de componentes. E quanto a um projeto com múltiplas PCBs e múltiplas BOMs?
Quero oferecer uma visão sobre como as equipes de design profissional implementam um fluxo de trabalho para gerenciar de forma abrangente suas BOMs para projetos de múltiplas placas. As equipes muitas vezes precisam exportar, limpar, acompanhar e modificar dados na BOM à medida que trabalham para levar um produto à fabricação e montagem. Ferramentas de software podem ajudar, mas, no final das contas, é necessário um processo para levar um projeto de múltiplas placas até a linha de chegada.
Gerenciar um projeto para uma única PCB é exatamente como parece: você tem um conjunto de dados do projeto, arquivos de fabricação, materiais de construção, desenhos de fabricação e montagem, e arquivos de pick-and-place/furação. Gerenciar um projeto com múltiplas placas é uma fera diferente, pois você tem múltiplos BOMs, conjuntos de dados de montagem, pacotes de fabricação, e nem todos esses estão vinculados ou usados ao mesmo tempo.
Ao desenvolver um fluxo de trabalho para o desenvolvimento de produtos com múltiplas PCBs, quais tarefas vão estar ligadas a diferentes tipos de documentação?
Dados de fabricação |
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Dados de pick-and-place |
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Lista de materiais |
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Desenhos de montagem |
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Separar todos esses diferentes tipos de dados no nível da PCB, painel e nível do sistema torna certas tarefas de gestão muito mais fáceis. Em geral, é uma boa ideia separar cada pacote de fabricação e montagem para cada PCB e o sistema inteiro, conforme delineado na tabela.
Gerenciar com sucesso um projeto de fabricação de múltiplas placas requer o acompanhamento cuidadoso de todos os dados de cada placa, bem como da montagem completa. As razões para isso podem não ser tão óbvias, mas quando você observa como os fabricantes, montadores e o setor de compras lidam com dados para múltiplas placas, eles frequentemente os organizam por números de peça separados.
A melhor maneira de acompanhar todos esses dados para cada subcomponente em seu sistema de múltiplas placas é seguir estas dicas:
Em geral, é sempre uma boa ideia fazer uma revisão da BOM antes de enviar um projeto para produção. Nunca se sabe se uma das peças desejadas fica fora de estoque e você precisa substituí-la por um pacote diferente. Para um projeto de várias placas, é bastante comum usar um único número de peça em várias PCBs. Se esse for o caso, uma peça ficando fora de estoque para uma PCB pode afetar muitas das outras PCBs no seu sistema.
Por essa razão, acho que é melhor usar uma BOM combinada que seja delineada por placa para os itens que estão sendo revisados, criados e preparados. O truque aqui é que você deve delinear a BOM por PCB no seu sistema. Inclua uma coluna na sua BOM que liste o número da peça da PCB para cada componente.
Então, usando o sistema de pedido do seu distribuidor ou usando a ferramenta BOM no Octopart, faça o upload da BOM combinada, e você poderá ver quais partes estão fora de estoque ou obsoletas.
A ferramenta BOM no Octopart é um recurso que você pode usar para rapidamente identificar os componentes fora de estoque ou obsoletos na sua montagem de várias placas.
Uma vez que você compilou uma lista de peças alternativas ou fora de estoque e identificou alternativas, volte aos seus projetos de PCB e substitua cada peça pela sua alternativa. A maneira mais rápida de fazer isso em um projeto de várias placas no Altium Designer é usar um arquivo .BomDoc, que permitirá que você percorra e identifique rapidamente e substitua peças com números de peças alternativos no nível do projeto.
Uma vez que a revisão da BOM está completa, você está preparado para enviar os números de peças individuais para fabricação e criar kits de peças para cada placa. Os kits de peças são mais facilmente criados separando cada placa em um pedido individual com uma BOM separada. Com esse processo funcionando primeiro no nível do sistema, você não sacrificará nenhum desconto que estamos comprando no Walmart, especialmente quando as peças estão distribuídas por várias PCBs.
Seja seu produto montado internamente ou com um montador contratado, é sempre útil ter uma renderização 3D realista da montagem de várias placas. No passado, isso exigiria colocar arquivos STEP ou arquivos Parasolid em SolidWorks ou outro aplicativo MCAD, e então organizar manualmente as PCBs individuais e exportar uma captura de tela.
A extensão MCAD Co-Designer da Altium e as ferramentas nativas de montagem de placas múltiplas oferecem duas opções para exportar uma renderização 3D realista da montagem de placas múltiplas.
Em cada caso, você também pode colocar um corpo 3D da sua caixa ou invólucro ao redor da montagem de placas múltiplas para uma visão mais realista do seu produto finalizado. Isso inclui corpos 3D para cabos ou chicotes, circuitos impressos flexíveis, fios soltos ou qualquer outro elemento mecânico como parafusos de montagem ou espaçadores.
Seja para construir eletrônicos de potência confiáveis ou sistemas digitais avançados, use o conjunto completo de recursos de design de PCB e ferramentas CAD de classe mundial no Altium Designer®. Para implementar a colaboração no ambiente interdisciplinar de hoje, empresas inovadoras estão usando a plataforma Altium 365™ para compartilhar facilmente dados de design e colocar projetos em fabricação.
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