Tuân thủ Quy định thông qua Nguồn Gốc Linh Kiện Có Thể Truy Vết

Với ngành công nghiệp điện tử ngày càng phức tạp và phụ thuộc vào các linh kiện quan trọng trong thời kỳ khan hiếm và sự thay đổi của quy định, việc các nhà thiết kế và nhà sản xuất bảng mạch in (PCB) tiếp cận việc phát triển bảng mạch in với tư duy linh hoạt và tuân thủ đã trở nên quan trọng nhất. Điều này đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết, đặc biệt là khi nói đến việc tìm nguồn cung cấp linh kiện. 

Với điều đó trong tâm trí, việc tìm nguồn cung cấp linh kiện có thể truy xuất nguồn gốc, nơi mà nguồn gốc và hành trình của từng linh kiện có thể được theo dõi một cách minh bạch, đã trở thành công cụ không thể thiếu đối với các nhà sản xuất PCB. 

Thách thức của Tuân thủ Quy Định

Với những bất ổn chính trị gây ra sự gián đoạn chuỗi cung ứng và sự thiếu hụt trong việc tiếp cận một số nguồn tài nguyên tự nhiên, các sáng kiến mới liên quan đến ESG, và sự nhận thức của người tiêu dùng về việc sử dụng các hóa chất có thể gây hại trong điện tử, các nhà hoạch định chính sách toàn cầu đang làm việc để thay đổi cách thức mà ngành công nghiệp và nhu cầu hàng loạt ảnh hưởng đến hành tinh. Kết quả là, PCB, làm sống dậy mọi thiết bị, hiện đang phải tuân thủ một loạt các quy định thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng của chúng. Chỉ để kể tên một vài: 

• RoHS (Chỉ thị Hạn chế Sử dụng Các Chất Độc Hại 2011/65/EU): Hạn chế sử dụng một số vật liệu độc hại như chì, thủy ngân và cadmium trong linh kiện điện tử và thiết bị điện.
• REACH (Đăng ký, Đánh giá, Cấp phép và Hạn chế hóa chất (EC) Số 1907/2006): Yêu cầu việc đăng ký và thông báo rộng rãi đối với các chất được sử dụng trong sản xuất, bao gồm cả những chất được sử dụng trong các thành phần PCB.
• Quy định về Khoáng sản Xung đột (Mỹ: Đạo luật Cải cách Wall Street và Bảo vệ Người tiêu dùng Dodd-Frank, Mục 1502; EU: Quy định (EU) 2017/821): Cả phiên bản của Mỹ và EU đều nhằm mục đích hạn chế thương mại khoáng sản được khai thác từ các khu vực xung đột để thúc đẩy các thực hành mua sắm đạo đức đối với các khoáng sản như tantalum, thiếc, tungsten và vàng thường được sử dụng trong các thành phần điện tử.
• Tiêu chuẩn IPC: IPC, một hiệp hội thương mại chuẩn hóa các yêu cầu sản xuất thiết bị điện tử, hiện có “hơn 300+ tiêu chuẩn ngành đa ngôn ngữ đang hoạt động” mà “[bao gồm] gần như mọi giai đoạn của chu trình phát triển sản phẩm điện tử.”

Để đáp ứng các quy định này, các công ty phải có kiến thức vững chắc về thành phần linh kiện và có hệ thống theo dõi nguồn gốc linh kiện mạnh mẽ. Phương pháp tài liệu dựa trên giấy truyền thống hiện nay, cuối cùng, là không đủ trong việc theo đuổi sự minh bạch và khả năng truy vết do sự phức tạp của các quy định, đặc biệt là REACH, có yêu cầu đăng ký hóa chất rộng rãi.

Lợi ích của Việc Nguồn Gốc Linh Kiện Có Thể Truy Vết

Với điều đó trong tâm trí, việc triển khai một hệ thống số hóa cho việc tìm nguồn linh kiện có thể truy vết là hướng đi phía trước, và nó mang lại nhiều lợi ích cho các nhà sản xuất PCB vượt ra ngoài việc tuân thủ quy định: 

• Tăng cường tuân thủ quy định: Cho phép thực hành tìm nguồn linh kiện một cách có thể chứng minh được và giảm thiểu rủi ro của việc bị phạt do không tuân thủ, có thể và tiềm năng gọi lại sản phẩm do vi phạm các quy định như RoHS hay Quy định về Khoáng sản Xung đột. 
• Cải thiện kiểm soát chất lượng: Cung cấp một dấu vết rõ ràng cho các linh kiện và tạo điều kiện thuận lợi cho việc xác định và cô lập các vấn đề chất lượng tiềm ẩn ngay từ đầu quá trình sản xuất, điều này dẫn đến ít bảng mạch lỗi và giảm tổng chi phí sản xuất.
• Minh bạch chuỗi cung ứng: Thúc đẩy sự minh bạch với các bên liên quan, từ đó xây dựng lòng tin giữa các bên thứ ba và người tiêu dùng tham gia vào quá trình tạo ra và sử dụng sản phẩm cuối cùng. Khả năng truy vết cho phép các nhà sản xuất thể hiện cam kết của họ đối với các thực hành tìm nguồn linh kiện đạo đức, điều này, với sự phát triển mạnh mẽ của người tiêu dùng ý thức về môi trường và xã hội, giờ đây quan trọng hơn bao giờ hết.
• Giảm thiểu rủi ro: Cho phép phản ứng nhanh chóng và mục tiêu hơn đối với việc thu hồi sản phẩm và mối quan tâm về an toàn. Nếu một công ty có thể xác định chính xác nguồn gốc của linh kiện không tuân thủ, nhà sản xuất có thể cô lập vấn đề và thực hiện các biện pháp khắc phục nhanh chóng, điều này sẽ giảm thiểu sự gián đoạn và bất kỳ thiệt hại tiềm ẩn nào mà sản phẩm lỗi có thể gây ra cho uy tín thương hiệu.

Giải pháp Kỹ thuật cho Tính minh bạch

Bên cạnh những lợi ích của việc số hóa, chúng ta sẽ thiếu sót nếu không chỉ ra rằng có rất nhiều lựa chọn dành cho các nhà sản xuất PCB muốn đạt được nguồn cung linh kiện có thể truy vết, và càng nhiều cơ hội để tối ưu hóa quy trình xuất hiện mỗi năm. Dưới đây là ba công nghệ như vậy tạo nên nền tảng của các giải pháp có thể truy vết.

Công nghệ Blockchain

Một công nghệ vẫn còn trong giai đoạn đầu, blockchain, cung cấp một bản ghi số không thể thay đổi về nguồn gốc và di chuyển của linh kiện trong suốt chuỗi cung ứng, tạo ra một sổ cái phân tán, bảo mật bằng mã hóa mật mã theo dõi mọi bước di chuyển của linh kiện từ giai đoạn nguyên liệu thô đến điểm đến cuối cùng trong một PCB. Nhiều công ty hàng đầu, bao gồm Walmart, Coca-Cola, Ford và Maersk, hiện đã đầu tư vào blockchain để mở khóa điểm chung sự thật này trên các mạng lưới chuỗi cung ứng đa quốc gia của họ. 

Hệ thống Minh bạch Dựa trên Đám mây

Các hệ thống dựa trên đám mây—PLM và, ít nhiều, ERP, ví dụ—cung cấp một nền tảng tập trung cho việc quản lý dữ liệu linh kiện, giúp các công ty có quyền truy cập vào việc theo dõi và báo cáo theo thời gian thực. Các hệ thống này, mà gần 92% các nhà lãnh đạo số đã áp dụng, được tối ưu hóa cho sự dễ sử dụng, với giao diện thân thiện với người dùng giúp thu thập, lưu trữ và phân tích dữ liệu linh kiện và cho phép hiển thị theo thời gian thực vào chuỗi cung ứng để các nhà sản xuất có thể theo dõi sự di chuyển của linh kiện và nhận diện các vấn đề tiềm ẩn khi chúng xuất hiện.  

Giao Diện Điện Tử Dữ Liệu (EDI)

EDI, phần mềm nằm giữa các lĩnh vực để tạo điều kiện giao tiếp, tối ưu hóa việc trao đổi dữ liệu giữa nhà sản xuất và nhà cung cấp để các bên liên quan có thể truy cập thông tin linh kiện chính xác và nhất quán. Đặc biệt có lợi cho các nhà sản xuất PCB, hệ thống này có thể tự động hóa việc trao đổi các điểm dữ liệu như số phần, thành phần vật liệu, và chứng chỉ—loại bỏ rủi ro của lỗi do con người, điều thường gặp trong các nhiệm vụ nhập liệu thủ công. 

Cách Thực Hiện Các Thực Hành Mua Sắm Có Thể Truy Vết

Việc thực hiện các phương pháp cung ứng có thể truy xuất nguồn gốc, không may, không phải là tình huống đơn giản chỉ cần bật một công tắc. Điều này sẽ đòi hỏi một cách tiếp cận đa hướng từ các công ty, và mặc dù điều đó có thể đại diện cho một khoản chi phí ban đầu đáng kể, nhưng lợi ích cuối cùng sẽ vượt qua chi phí. Dưới đây là những điều cần xem xét chính:

Hợp tác với Nhà Cung Cấp Uy Tín

Việc xây dựng mối quan hệ mạnh mẽ với những nhà cung cấp đáng tin cậy chắc chắn là nền tảng của một chương trình truy xuất nguồn gốc thành công. Điều đó chỉ xảy ra nếu tất cả các bên đều tham gia. Các công ty nên hợp tác với những nhà cung cấp đã ưu tiên việc cung ứng đạo đức và duy trì hệ thống truy xuất nguồn gốc mạnh mẽ, hoặc nếu họ có nguồn lực dồi dào, họ nên cân nhắc làm việc với những nhà cung cấp sẵn lòng đầu tư vào việc nâng cấp nỗ lực của họ với sự hỗ trợ của công ty. Khi tìm kiếm nhà cung cấp, tập trung vào những người có thể cung cấp tài liệu đầy đủ về nguồn gốc linh kiện, chứng chỉ và tuân thủ các quy định liên quan. 

Chuẩn Hóa Việc Thu Thập Dữ Liệu Trên Toàn Chuỗi Cung Ứng

Việc thu thập dữ liệu không nên bị cô lập; với ý nghĩ đó, thiết lập các quy định rõ ràng để thu thập và lưu trữ dữ liệu linh kiện được đề cập trong bài viết này (quyết định cho việc tuân thủ RoHS). Bằng cách chuẩn hóa việc thu thập dữ liệu trên toàn bộ tổ chức, các công ty có sự nhất quán, điều này tạo điều kiện cho việc phân tích hiệu quả.

Đầu Tư vào Công Nghệ Truy Xuất

Tận dụng các công nghệ phù hợp, bao gồm những công nghệ được liệt kê ở trên, để tự động hóa việc thu thập và quản lý dữ liệu. Việc đầu tư vào công nghệ truy xuất nguồn gốc giúp đơn giản hóa quy trình và giảm thiểu rủi ro sai sót do con người; quan trọng là, các công ty nên tìm kiếm các giải pháp tích hợp với quy trình sản xuất hiện có và, như hầu hết hiện nay đang sử dụng mô hình ‘dịch vụ’, cung cấp khả năng mở rộng để phù hợp với sự phát triển trong tương lai.

Thực hiện Kiểm Toán Định Kỳ

Việc kiểm toán định kỳ các nhà cung cấp và quy trình nội bộ giúp các công ty đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của hệ thống truy xuất nguồn gốc—và, thực sự, bất kỳ hệ thống hợp tác nào. Các nhà cung cấp và nhà thầu phụ bên thứ ba nên cung cấp cho công ty các bản cập nhật định kỳ. Tuy nhiên, các công ty nên thận trọng và thực hiện các chuyến thăm định kỳ tới các cơ sở để kiểm tra điều kiện làm việc, quy trình nội bộ và nhân viên để xác định bất kỳ khoảng trống, điểm yếu hoặc vấn đề nào có thể làm ảnh hưởng đến thương hiệu của họ với các cơ quan quản lý và sự không hài lòng của người tiêu dùng. 

Thật không may cho những công ty từng lấn lướt giữa ranh giới của hành vi đạo đức và không đạo đức, việc tìm nguồn gốc linh kiện có thể truy vết không còn là một sự xa xỉ mà đã trở thành một nhu cầu thiết yếu đối với các nhà sản xuất PCB muốn tuân thủ quy định. Nếu các công ty có thể chấp nhận công nghệ hiện có và áp dụng các phương pháp cung ứng mạnh mẽ, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng PCB của họ đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và an toàn đồng thời cũng bảo vệ uy tín thương hiệu và vị thế trên thị trường. Thị trường càng trở nên cạnh tranh hơn, và mặc dù các sáng kiến truy vết có thể ảnh hưởng đến kết quả kinh doanh ban đầu, điều quan trọng cần nhớ là những thay đổi này không chỉ về việc tuân thủ quy định; việc tuân thủ, cuối cùng, sẽ mang lại lợi thế chiến lược cho các công ty thông qua niềm tin của người tiêu dùng mà họ kiếm được một cách khó khăn—điều chỉ có thể đạt được thông qua các phương pháp sản xuất minh bạch và có trách nhiệm trong một thế giới đầy sản phẩm kém chất lượng.