简单策略实现10%的PCB成本降低

谁不想在下一次生产批次中将成本降低10%？

对于许多电子设备而言，PCBA成本是影响公司竞争力的一个主要因素。设计师并不总是着眼于总体产品成本，往往更注重功能而不是降低组件成本或寻找降低制造成本的机会。一些电路板设计决策和组件需要支付额外费用且绝对必要，但也有一些能够产生小额成本节省的措施，这些在高量产时累积起来可达到大额数字。

为了帮助您在下一次构建中识别成本节省的机会，请看看下面展示的一些想法。在新构建中节省成本不仅仅是订购更多部件，它也适用于电路板本身。

PCB制造和组装成本降低的想法

在您开始放弃基本工程要求仅仅为了降低成本之前，我认为意识到以下两个事实很重要：

1. 通常有两到三个设计因素是您电路板成本的主要驱动因素
2. 许多PCB被过度设计，这提供了许多小成本降低的机会

记住这些要点，通常很容易就能识别出足够的简单电路板更改，让您在电路板制造批次中接近于实现10%的成本降低。请看下表中的项目，看看是否有适用于您下一个项目的。 

这些点中的一些是基于PCB制造的核心成本驱动因素编制的，这应该能给您一些好的想法，关于在哪里可以找到一些成本降低的机会。这些机会可能很小，但它们加起来可以节省大量成本。要了解我们讨论的是哪种类型的节省，请看下面与Greg Papandrew的播客讨论。

在该集的其他部分，Greg指出PCB制造只占产品总成本的8%到12%。如果你想实现10%的成本降低，你将需要超越仅仅是PCB制造成本的考虑。在仅仅考虑PCB之后，我们可以看看部件，看看哪里可能找到降低成本的机会。

部件选择和放置驱动组装成本

首先，应该注意的是部件的放置会驱动一些组装成本。双面组装PCB会产生一些费用，而某些类型的部件或包装可能需要在组装中额外的成本。下面几个领域的简单部件替换可以帮助你达到终点，并实现进一步的成本降低。

• 无铅组件 - 无铅部件（QFNs、BGAs等）由于需要检查以及焊接缺陷可能需要返工，因此会带来额外成本。
• SMD封装尺寸 - 较小的封装尺寸可能会因使用较小的孔径而增加组装成本。然而，转向较小的封装可以减少成本。从0402或0201转变会增加成本，但从0603到0402可以减少成本。
• 双面组装 - 有时这是不可避免的，特别是在密集的板上。双面组装的PCB将比单面组装更加昂贵。如果背面的部件数量很少，考虑整合到一个层上。
• 重叠的BGAs/QFNs - 这是一个放置/组装可能驱动更昂贵的板制造决策的实例，即使用盲/埋孔而不是HDI。如果可以移动无铅部件，那么板制造就更简单、成本更低。

这里的挑战是何时应用这些更改。这些替换大多不是部件编号的整合，它们必须在设计阶段早期应用，以确保在PCB布局中替换是可行的。为了定位正确的部件更改以降低PCB成本，在完成原理图后查看BOM，以避免之后的PCB布局迭代。

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