降低原型PCB组装(PCBA)的风险

当完成Rev A设计并从电路板制造厂订购第一套PCB时，人们会有一种特别的感觉。虽然设计师们可能不会用任何东西来交换这种感觉，但减轻一些不安定感可能会是一个受欢迎的变化。以下是一些审查步骤，这些步骤在缓解紧张情绪方面比工作后去酒吧更有效——并且在防止错误方面更加有效无比！

当你准备好订购制造和PCB组装(PCBA)服务时，你可以采取一些步骤来减少周转时间。深入供应链并确保尽早进行DFM/DFA是重要的，而在开发过程中认真对待这些点将减少你的设计审查时间和组装/制造时间。当你注意到这些点时，你还可以消除一些不必要的PCBA重新设计。

没有零件？那就没有电路板。

供应链管理曾经是偶尔令人沮丧的耐心和计划课程，现在即使在原型级别也已成为一个关键的设计参数。没有什么比因为找不到价值2美元的10个微小的微控制器来构建原型，而导致价值数百万美元的开发项目延迟一周更糟糕的了。

常见的无源元件、二极管/LED或常见的集成电路对于PCBA来说将易于替换，而且可能不需要重大的PCB布局更改。像是无法获得的微控制器、FPGA、特殊的SoC以及其他专用组件可能会迫使您的PCBA几乎完全重新设计。在您下达制造订单之前，您应该始终提前检查组件的可用性和交货时间。设计工具中的搜索功能在这里发挥了重要作用，帮助您在生产PCB之前找到采购数据和组件符号/封装。

缓解这一问题的最佳方式是，在电路图完成后尽快为所有组件订购原型数量。当然，没有人喜欢像史矛革那样囤积成堆的零件，拒绝放弃“哪怕一枚硬币”，但我们只是谈论少量的零件。在电路板制作完成时，发现四分之一的设计外组件被浪费的失望，与发现固件工程师在没有硬件可以工作时用来消磨时间的方式相比，简直不值一提。快速提示：检查每个部件的MSL（湿敏等级）评级也很重要——合同制造商可能需要在将部件放置在电路板上进行SMT回流之前对部件进行烘烤。

通过提前关注供应链来减少PCB组装(PCBA)的生产时间。

设计评审很有趣！

大多数工程师都认识到设计审查的两个方面：它们对于Rev A版本的发布是必要的，而且完成一次审查，嗯，可能是向同事求一个大忙。但这不必成为审查者额外的苦差事。就像任何事情一样，通过增加金钱和竞争元素可以使其更有趣！例如，设计师可能必须为被发现的错误支付给审查者。对于可能触发板修订的关键错误，每个错误支付20美元，对于非关键错误，每个错误支付2美元是合理的。甚至可以让公司提供200美元的预算，允许设计师保留剩余的部分，激励设计卓越并促进健康竞争。

没有设计审查清单会完整无缺，如果不通过第三方程序审查Gerber文件的话。这相当于电路板制造厂检查文件时所做的工作。虽然99.99%的错误都是设计和/或配置错误，但每个eCAD软件包在某个时刻都可能产生错误，因此花5分钟来检查是值得的。例如，GerbV是一个免费的开源工具，它允许设计师单独以及一起审查每一层，以发现任何看起来不对劲的地方，无论是设计错误还是CAM输出错误。

纸娃娃

记住PCBA设计的终极目标是要从电脑上转移到现实世界中去构建某些东西，有一个简单快速的方法来双重检查机械部分：纸娃娃！除了像Tara Dunn在这里讨论的那样检查柔性或刚柔性PCB的尺寸外，还可以在打印件中包含元件的印迹，并将元件放置在页面上，以确保焊盘正好位于正确的位置。如果你有一些可打印的透明胶片，BGA和LGA也可以以同样的方式进行测试。也许你会幸运地使用最后一张透明胶片，这样就没有人会在下次会议上被诱惑去拿出那个令人畏惧的投影仪了。

温暖的感觉

这些步骤可以帮助将下单后的忧虑感转变为期待电路板回来的激动心情。虽然将电路板交给制造厂时感觉很好，但当设计师知道它将会正常工作时，那感觉更棒。祝您设计愉快（并且审查顺利）！

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