Können Einkäufer proaktiv gegenüber Obsoleszenz sein?

Ständig wechselnde Technologien und Schwankungen in Angebot und Nachfrage in der Halbleiterindustrie führen zu mehr Fällen von Bauteil-Obsoleszenz – eine historische Reaktion auf sich entwickelnde Technologie oder Verschiebungen in der Lieferkette. Mehr als 70% der elektronischen Komponenten werden obsolet, bevor sie installiert sind, und Einkäufer hinken stets ihren Lieferanten hinterher, da diese neuere, leistungsfähigere Teile entwickeln.

Dies kann durch die Einstellung bestimmter Teile oder verschiedene andere Faktoren geschehen, die Käufer ratlos zurücklassen, wo sie ihre nächste Charge kaufen oder sogar neue Modelle suchen sollen, um ihre Technologien voranzutreiben.

Mit mehreren Treibern der Obsoleszenz sind Unternehmen möglicherweise nicht immer auf die kommenden Störungen vorbereitet, aber sie können proaktive Strategien entwickeln, die sie über Lieferantenaktivitäten und potenzielle Änderungen an Produkten als Ergebnis sich entwickelnder Technologiebedürfnisse informiert halten. Ein proaktiver Ansatz zum Obsoleszenzmanagement muss für Käufer kein Problem sein, eher eine Notwendigkeit, und wir werden uns einige der Wege ansehen, wie Unternehmen dem Spiel voraus sein und die wahrscheinlichen Veränderungsperioden verstehen können.

Ursachen der Obsoleszenz von PCB-Teilen

Obsoleszenz ist größtenteils auf das Lebensende (EOL) eines Artikels zurückzuführen, das in der Regel vom Lieferanten bestimmt und den Kunden rechtzeitig mitgeteilt wird, damit neue oder Ersatzprodukte auf den Markt kommen können.

Während einige Versionen möglicherweise keine Maßnahmen erfordern, führt die Einstellung bestimmter Teile dazu, dass Beschaffungsteams aktiv werden, Beschaffungsbemühungen einleiten und unter neuen und bestehenden Lieferanten suchen oder neue Teile in die aktuellen Designs ihrer Produkte integrieren.

Andere Faktoren, die zur Obsoleszenz führen, sind:

• Technologischer Fortschritt: Hersteller liefern Teile, die den Bedürfnissen sich entwickelnder Technologien entsprechen.
• End-of-Life-Erklärung durch Hersteller: Ein Produkt wird aufgrund eines der unten genannten Faktoren eingestellt.
• Änderungen in Vorschriften: Neue Anforderungen werden berücksichtigt und neue Modelle kommen auf den Markt.
• Herausforderungen in der Lieferkette: Störungen in der Versorgung mit Komponenten veranlassen Hersteller, ihre Produktion zu straffen und die Produktion zu reduzieren.

Welche Auswirkungen hat die Obsoleszenz von Teilen?

Herausforderungen entstehen, da Komponenten schneller veralten. Nach der Obsoleszenz werden notwendige Teile teurer – ein Ergebnis davon, dass Hersteller Waren einstellen – was die Preise sowohl bei autorisierten als auch bei nicht autorisierten Verkäufern in die Höhe treibt.

Dies wirft auch Fragen auf, da immer mehr nicht autorisierte Anbieter die Waren liefern und Käufer Teile mit minimalen Garantien für den Erhalt echter Produkte kaufen. Hersteller bevorzugen oft das Sicherheitsnetz von Waren, die direkt vom Lieferanten gekauft wurden, müssen aber in solchen Umständen die am besten geeigneten Teile suchen, die sie können – und zum günstigsten Preis (wenn möglich).

Obsoleszenz könnte langfristig eines von zwei Dingen bedeuten: Alternativen müssen gefunden werden, um die Herstellung eines Produkts fortzusetzen, oder neue Produkte müssen in das aktuelle Design integriert werden. Die Fähigkeit von Unternehmen, einen proaktiven Ansatz zum Obsoleszenzmanagement zu implementieren, liegt bei den Beschaffungsteams und den Beziehungen, die sie mit ihren Lieferanten aufbauen.

Definition des Managements von Teile-Obsoleszenz

Es gibt verschiedene Strategien, um der Obsoleszenz von Teilen zu begegnen, aber um Selbstzufriedenheit zu vermeiden, ist es vielleicht wert, sich mit dem Managementaspekt zu beschäftigen und warum dies für Unternehmen weltweit so wichtig geworden ist.

Hier sind die Kerngründe, warum Obsoleszenzmanagement wichtig ist und wie es den Lebenszyklus eines Produkts machen oder brechen kann.

Produktdesign wird obsolet: Elektronikdesigns werden erstellt, um die Zeit zu überstehen – mit kleinen Änderungen hier und da. Die Einstellung eines einzelnen Bauteils könnte jedoch das Ende eines Produkts und die Hoffnungen auf zukünftige Modelle bedeuten.

Kostenmanagement: Wenn eine Komponente veraltet wird, hat die Beschaffung wenig Zeit zu verlieren, wenn sie Komponenten von einem anderen Lieferanten zum besten Preis erwerben will. Im Falle eines Produktdesigns wird das Team gezwungen sein, Zeit und Ressourcen aufzuwenden, um neue Komponenten zu beschaffen.

Qualitätssicherung: Ohne einen proaktiven Ansatz zum Obsoleszenzmanagement gibt es keine Möglichkeit zu wissen – eher zu antizipieren – wann es eintreten wird. Hier kommen Lieferantenbeziehungen ins Spiel, denn idealerweise müssen Beschaffungsteams rechtzeitig über die Obsoleszenz von Komponenten informiert sein. Dies wird sicherstellen, dass ein gleichwertiges Teil beschafft werden kann und vermeidet die Eile, eine Alternative zu finden – mehr Zeit, um die Qualität und Eignung eines Produkts zu bewerten.

Umwelt- und Technologieregelungsänderungen: Gelegentlich könnte Obsoleszenz das Ergebnis von sich ändernden Industriestandards und -regelungen sein. Um mit Vorschriften wie der Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE), der Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS), IPC und anderen, die technologischen Fortschritt und Umweltmanagement betreffen, konform zu bleiben, müssen Hersteller erhebliche Änderungen an ihren Komponenten und deren Zusammensetzungen vornehmen.

Proaktive Strategien zur Minderung von Obsoleszenz

Es gibt verschiedene Ansätze, um der Teile-Obsoleszenz zu begegnen, aber dies hängt von den Besonderheiten des Unternehmens und der Vorausplanung ab, um proaktiv Änderungen und Aktualisierungen an aktuellen Teilen zu integrieren.

Die unterschiedlichen Maßnahmen, die im Falle einer Obsoleszenz ergriffen werden können, werden größtenteils durch die Lagerkapazität, die Sichtbarkeit der aktuellen Lieferkette und das Design eines Produkts bestimmt.

Lebenszyklusplanung

Das Management von Obsoleszenz erfordert Sichtbarkeit und intrinsische Einblicke in den Lebenszyklus eines Produkts. In den meisten Fällen werden Kunden über die Einstellung von Teilen informiert, aber es bleibt wenig Zeit zum Handeln – Beschaffungsteams müssen aktiv werden und die nächsten, am wenigsten störenden Schritte herausfinden.

Realistisch gesehen besteht die Herausforderung in der Beschaffung darin, die Auswirkungen der Obsoleszenz auf den Produktionsfluss zu minimieren. Es gibt einige Wege, wie dies erreicht werden kann, aber letztendlich werden Einkäufer gezwungen sein, neue Produkte oder neue Modelle der Komponenten, die sie benötigen, zu erwerben.

Lebenszyklusplanung ist ein proaktiver Ansatz zur Obsoleszenz oder, in der Tat, zur Minderung ihrer Auswirkungen. Indem verstanden wird, wann ein Produkt, sei es eine Komponente oder ein Fertigprodukt, das Ende seiner Lebensdauer erreicht, können Beschaffungsteams die Komponentenbeschaffung strategisch in ihre Lebenszyklusanalyse integrieren und sind so potenziellen Veränderungen in der Lieferkette einen Schritt voraus.

Diversifizierung von Lieferanten

Die Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten setzt Käufer in eine sehr verwundbare Position. Wenn ein Unternehmen eine notwendige Komponente einstellt, kann dies zu einer Phase der Unsicherheit führen, da sie nach einem neuen Lieferanten oder einem Überschuss ihres gewünschten Teils suchen.

Octoparts PCB-Teilesuchmaschine kann in solchen Szenarien unterstützen, kann aber auch genutzt werden, um verschiedene Lieferanten und Teile, die ihren Anforderungen entsprechen, vorab auszuwählen. Darüber hinaus kann es schwierig sein, beim Suchen nach neuen Lieferanten aus einer Fülle von Aftermarket-Wiederverkäufern auszuwählen, wobei Quest und Rochester Electronics als autorisierte Händler hervorgehoben werden.

Neugestaltung und Finden alternativer Teile

Im Falle der Obsoleszenz werden Teile unweigerlich eingestellt, was zu einem Zeitpunkt zur Beschaffung neuer Komponenten führt und die Notwendigkeit mit sich bringt, diese in Produktdesigns zu integrieren. Die Zusammenarbeit mit Herstellern in den frühen Stadien des EOL-Prozesses wird helfen, einen Handlungsverlauf zu bestimmen. Dies kann aus verbesserten Teilen desselben Lieferanten bestehen, die nahtlos in ein Produkt integriert werden können, oder einer Neugestaltung, um neue aufzunehmen.

Proaktivität und Lieferantenbeziehungen mildern Obsoleszenz

In einem idealen Szenario werden aktive Bemühungen unternommen, um die Auswirkungen der Teileobsoleszenz in jedem Produkt zu reduzieren.

Das Verständnis der Volatilität von Komponentenmärkten und ihrer Anfälligkeit für Veränderungen bedeutet, dass Elektronikhersteller die Risikoimplikationen von eingestellten oder fehlerhaften Teilen berücksichtigen sollten.

Zudem wird, da sich die Umwelt- und Technologieanforderungen ändern, in den kommenden Jahren wahrscheinlich eine große Umwälzung der Komponenten stattfinden. Der Aufbruch der KI und die zunehmende Konzentration auf Umweltkonformität werden Schlüsselfaktoren für die bevorstehenden Veränderungen sein.