Wie PLM Engineering-Teams tatsächlich hilft, schneller voranzukommen

Damit Engineering-Teams sich so schnell bewegen können, wie wir es von ihnen brauchen, müssen die Personen, Produktdaten und Prozesse, die ihre Arbeit beeinflussen, vollständig aufeinander abgestimmt bleiben.

Jede Designänderung erzeugt Auswirkungen auf vorgelagerte und nachgelagerte Teams und erschwert es dadurch, alle auf Basis derselben Informationen arbeiten zu lassen.

Genau hier kommt das Product Lifecycle Management (PLM) ins Spiel. Moderne PLM-Software verwaltet Produktinformationen von der Idee bis zur Produktion.

PLM hilft, Versionsverwirrung, BOM-Abweichungen, nicht dokumentierte Änderungen und Fehler durch manuelle Übergaben zu vermeiden. 

Aber wie hilft es Engineering-Teams im Arbeitsalltag tatsächlich dabei, schneller voranzukommen?

Wo Engineering-Zeit wirklich verloren geht

Mit zunehmender Produktkomplexität und häufig verteilten Teams verbringen Ingenieurinnen und Ingenieure mehr Zeit damit, Informationen zu suchen, Entscheidungen zu verifizieren und zu bestätigen, dass sie mit der richtigen Revision arbeiten.

Engineering-Teams benötigen regelmäßig Echtzeit-Antworten auf folgende Fragen:

• Welche BOM ist aktuell?
• Wurde dieses Bauteil freigegeben?
• Wer hat diese Änderung freigegeben?
• Warum wurde diese Komponente ausgewählt?
• Welche Revision hat die Fertigung erhalten?

Die Beantwortung dieser Fragen sollte die Engineering-Arbeit nicht unterbrechen. Wenn Informationen schwer zu finden sind, verlieren Teams Zeit durch Nacharbeit, manuelle Prüfungen und unnötiges Hin und Her. 

Die heutigen PLM-Tools geben Ingenieurinnen und Ingenieuren einfachen Zugriff auf die Informationen, die sie benötigen, sodass sie mehr Zeit mit dem Entwickeln und weniger Zeit mit dem Suchen verbringen.

Engineering-Teams brauchen einen einzigen vertrauenswürdigen Produktdatensatz

Ein vertrauenswürdiger Produktdatensatz bietet Engineering, Beschaffung und Fertigung während der gesamten Produktentwicklung eine einzige verlässliche Informationsquelle. Er gibt jedem Team die Sicherheit, mit der richtigen Revision zu arbeiten.

Untersuchungen haben gezeigt, dass 85 % der PLM-Nutzer sagen, diese Systeme helfen ihnen dabei, Informationen leichter zu finden; fast 75 % berichten von genaueren Daten, und mehr als zwei Drittel geben an, zeitnaheren Zugriff auf Designinformationen zu haben.

Mit einem einzigen vertrauenswürdigen Produktdatensatz kann Engineering Designs mit Vertrauen freigeben, die Beschaffung kann freigegebene Bauteile und Alternativen prüfen, die Fertigung kann mit der richtigen Revision arbeiten, und das Management kann den Fortschritt nachverfolgen, ohne auf Statusmeetings angewiesen zu sein.

Engineering-Änderungen betreffen selten nur eine einzelne Komponente. Sie können Baugruppen, Lieferanten, Zeichnungen, Testpläne, Fertigungsprozesse und Compliance-Dokumentation beeinflussen.

Ohne PLM werden diese Auswirkungen oft über E-Mail-Verläufe, Chat-Nachrichten, gemeinsam genutzte Tabellen und informelles Wissen verwaltet. Wenn Produkte, Teams und Lieferketten wachsen, wird es deutlich schwieriger, diese Änderungen manuell zu verwalten.

Modernes Änderungsmanagement sollte deutlich stärker von „GitHub“ inspiriert sein – mit der Möglichkeit, Revisionen von Bauteilen, Zeichnungen und BOMs nachzuverfolgen; zu sehen, wer was und warum geändert hat; ECOs durch Freigabe-Workflows zu leiten; Prüfer zu benachrichtigen; und die Anzahl abgelehnter Änderungsaufträge aufgrund fehlender Daten zu reduzieren.

Wenn Änderungsaufträge vollständig, sichtbar und automatisch weitergeleitet werden, verbringen Teams weniger Zeit damit, Freigaben nachzuverfolgen, und mehr Zeit damit, technische Probleme zu lösen.

PLM bringt Beschaffungsentscheidungen früher ins Engineering

Für Octopart-Nutzer ist dies einer der wichtigsten Geschwindigkeitsvorteile von PLM: Es hilft Engineering und Beschaffung, zusammenzuarbeiten, bevor Komponentenentscheidungen teuer in der Änderung werden.

Zum Beispiel ermöglicht die Integration von Duro PLM in Ihren Workflow Engineering-Teams, Stunden an Zeit für das manuelle Kopieren und Einfügen von Komponentendaten zu sparen, indem Duros API-Zugriff auf Octopart genutzt wird.

Nachdem eine Komponente hinzugefügt wurde, können Preisdaten (zusätzlich zu allen anderen Daten) dann direkt innerhalb des PLM aktualisiert werden, damit Ihr Team mit aktuellen und präzisen Informationen arbeitet. Das spart ebenfalls Stunden manueller Preisprüfungen und gibt Teams mehr Zeit für Entscheidungen, um bei Bedarf auf eine andere Komponente umzusteigen, wenn die Kosten untragbar werden oder die Komponente im schlimmsten Fall nicht mehr verfügbar ist.

Das ist der ROI von PLM für Octopart-Nutzer. Ein Produkt kann schwer auf den Markt zu bringen sein, wenn Teile nicht verfügbar, obsolet, zu teuer oder schwer zu beschaffen sind. Wenn die Beschaffungsprüfung erst nach dem weitgehenden Abschluss des Designs erfolgt, sind Teams zu späten Zielkonflikten gezwungen, was den Zeitplan verzögert oder eine Neuentwicklung unter Druck erforderlich macht. PLM ist darauf ausgelegt, Teams dabei zu helfen, die benötigten Daten viel früher zu erhalten, um Entscheidungen zu treffen, die die Time-to-Launch verkürzen. Ingenieurinnen und Ingenieure können Lieferanten-, Lifecycle-, Kosten-, Verfügbarkeits- und Alternativteildaten im Kontext des Designs einsehen.

PLM verbessert die funktionsübergreifende Zusammenarbeit

Eines der größten Hindernisse für eine schnellere Produktentwicklung sind sequenzielle Übergaben. Engineering schließt ein Design ab und sendet es dann an die Beschaffung. Die Beschaffung entdeckt ein Problem und sendet es zurück. 

PLM ermöglicht funktionsübergreifenden Teams, Designs zu prüfen und sich früher am Entwicklungsprozess zu beteiligen. 

Die Fertigung kann das Design vor der Freigabe prüfen, die Beschaffung kann riskante Bauteile markieren, während sich die BOM noch entwickelt, und das Qualitätsmanagement kann Anforderungen validieren, bevor das Freigabepaket vollständig ist.

Das ist besonders wichtig für verteilte Teams. PLM gibt ihnen einen gemeinsamen Produktdatensatz, sodass die Entwicklung fortgesetzt werden kann, ohne auf ständige Meetings oder manuelle Status-Updates angewiesen zu sein.

PLM bewahrt das „Warum“ hinter Engineering-Entscheidungen

Hardwareprodukte, die über Jahre hinweg bestehen, benötigen ein Produktgedächtnis – insbesondere dann, wenn Ingenieurinnen und Ingenieure das Unternehmen verlassen, Lieferanten wechseln und Komponenten obsolet werden. 

Wenn der Entscheidungskontext im Gedächtnis einer Person, in einem alten E-Mail-Verlauf oder in einer lokalen Tabelle gespeichert ist, verlieren Teams irgendwann die Begründung hinter dem Design. 

PLM hilft dabei, das „Warum“ zusammen mit dem „Was“ zu bewahren. Ein guter Produktdatensatz sollte folgende Fragen beantworten:

• Warum wurde diese Komponente ausgewählt?
• Warum wurde diese Alternative verworfen?
• Warum wurde diese Toleranz geändert?
• Welcher Lieferant hat diese Revision freigegeben?
• Welcher ECO hat diese Anforderung eingeführt?
• Welche Baugruppen sind betroffen, wenn sich dieses Bauteil ändert?

Ein Produkt sollte sein eigenes Gedächtnis mitbringen, damit Teams nicht jedes Mal dieselben Probleme erneut lösen müssen, wenn eine Frage wieder auftaucht.