Was ist eine Multi-CAD-Umgebung? Vorteile und Best Practices

Traditionell haben Maschinenbauingenieure (MEs), Elektroingenieure (EEs) und PCB-Designer in Silos gearbeitet und dabei separate CAD-Sprachen verwendet. Diese Fragmentierung führt zu kostspieligen Nacharbeiten und Reibungsverlusten bei Übergaben. Multi-CAD löst dieses Problem durch ein verbindendes Werkzeug, das Designs nahtlos zusammenführt und sicherstellt, dass alle Beteiligten die nötige Transparenz haben, um Projekte ohne manuelle Übersetzung voranzubringen.

Zentrale Erkenntnisse

• Multi-CAD beseitigt Silos und Nacharbeit. Es überbrückt unterschiedliche CAD-Tools (z. B. KiCAD, EAGLE, OrCAD) in einer einzigen Umgebung und reduziert so manuelle Übersetzungen, Reibungsverluste bei Übergaben und kostspielige Neuentwicklungen.

• Browserbasierte Transparenz beschleunigt die Zusammenarbeit. Teams können Design-Daten von Drittanbietern sofort über Altium öffnen und prüfen (native Tools sind nicht erforderlich), was schnellere Validierung, Lieferantenprüfungen und teamübergreifendes Feedback ermöglicht.

• MCAD CoDesigner ermöglicht echte Concurrent Engineering. Die bidirektionale Echtzeit-Synchronisierung zwischen ECAD und MCAD erlaubt es mechanischen und elektrischen Teams, parallel zu arbeiten, Randbedingungen frühzeitig auszutauschen und eine passgenaue Integration schon beim ersten Mal sicherzustellen – ohne ständiges Hin und Her.
• Der Mehrwert geht über das Design hinaus bis hin zu Beschaffung und Entscheidungsfindung. Frühe Transparenz in Bezug auf BOM, Alternativen und mechanische Randbedingungen hilft PCB-Designern, EEs und Beschaffungsteams, bessere Entscheidungen zu treffen, Risiken zu reduzieren und späte Änderungen zu vermeiden.

Was ist eine Multi-CAD-Umgebung?

Im Altium-Ökosystem bezieht sich „Multi-CAD“ speziell auf die Möglichkeit, in anderer ECAD-Software erstellte Designdaten – etwa aus KiCAD, EAGLE und OrCAD – direkt in einem Webbrowser über Altium zu öffnen und zu prüfen. Das ermöglicht schnelle Plausibilitätsprüfungen von Schaltplänen und Layouts, die von Lieferanten oder Kunden gesendet wurden, ohne dass native Software installiert werden muss.

Durch die Nutzung einer Multi-CAD-Umgebung können Teams einige der seit Langem bestehenden Probleme entschärfen, die bei der Arbeit auf getrennten CAD-Plattformen entstehen. Wenn Maschinenbauingenieure (MEs), Elektroingenieure (EEs), PCB-Designer und sogar Supply-Chain-Experten ihre Daten in den Design-Workflow integrieren, gibt es einen besseren Weg, diese zu verwalten, ohne alle möglichen neuen Softwarelösungen erlernen zu müssen.

Über Multi-CAD hinaus: MCAD-Zusammenarbeit

Über die Multi-CAD-Anzeigefunktionen hinaus dient MCAD CoDesigner als dedizierte Brücke. Im Gegensatz zur statischen Anzeige von Dateien Dritter konzentriert sich diese separate Funktion auf die bidirektionale Echtzeit-Synchronisierung zwischen den ECAD- und MCAD-Bereichen.

Vorteile für Maschinenbauingenieure

Der MCAD CoDesigner dient als ausgereifte Brücke zwischen den Abteilungen und ermöglicht es MEs, PCB-Layouts innerhalb ihrer bevorzugten mechanischen Umgebung als dynamische, native Baugruppen zu behandeln. Dadurch wird der mühsame Prozess des manuellen Abgleichs zwischen getrennten Dateien durch eine einheitliche, synchronisierte Ansicht ersetzt.

Durch diese Integration können MEs Folgendes nutzen:

• Bidirektionale Definition von Randbedingungen: MEs können Leiterplattenkonturen, Befestigungsbohrungen und kritische Keepout-Zonen direkt in MCAD proaktiv definieren. Diese Randbedingungen werden an den EE „übergeben“, sodass das elektrische Layout die mechanische Hülle von Anfang an berücksichtigt.
• Parallele Workflows: Anstatt auf ein vollständig abgeschlossenes PCB-Design warten zu müssen, um die Passform zu prüfen, können MEs parallel arbeiten, Gehäuse anpassen und thermische Pfade verfeinern, während sich das elektrische Design weiterentwickelt.
• Datenaustausch mit hoher Genauigkeit: Über einfache STEP-Dateien hinaus synchronisiert dieser Workflow komplexe Daten, einschließlich Elementen, die speziell zur nackten Leiterplatte gehören, in ein einziges, hochgenaues Modell.

Die Integration von Multi-CAD stellt sicher, dass PCB-Designer mechanische Einschränkungen in Echtzeit klar visualisieren können. Durch die Definition statischer Elemente (wie Steckverbinder, Kühlkörper und Abschirmungen) innerhalb der MCAD-Umgebung liefern MEs einen „lebenden“ Bauplan für das Komponentenlayout und sorgen so für eine perfekte Passform bereits beim ersten Versuch.

Vorteile für Elektroingenieure

EEs profitieren von schnelleren Design-Reviews und einer schnelleren Lieferantenvalidierung. Eine Multi-CAD-Umgebung hilft ihnen, die „Konvertierungshürde“ beim Importieren, Beheben von Problemen und Exportieren aktueller Designs zu überwinden. Darüber hinaus vereinfacht der Einsatz eines webbasierten Viewers die Anbindung von Daten an verschiedene andere Quellen, einschließlich mechanischer Design-Plattformen außerhalb von Altium.

Kurz gesagt profitieren EEs von:

• Sofortiger Verifikation: Designs in Echtzeit mit MCAD-Dateien abgleichen.
• Design-Integrität: Schnelle Schaltplan-/Layout-Prüfungen über Altium vor der Übertragung auf den Desktop durchführen.
• Reduziertem Aufwand: EEs können Schaltpläne und Layouts in Dateien von Drittanbietern sofort verifizieren, bevor sie sich auf einen vollständigen Desktop-Import festlegen.

Vorteile für PCB-Designer

Der Multi-CAD-Workflow bietet PCB-Designern eine bessere Datengrundlage für Entscheidungen. Durch den Import von STEP-Dateien zur Schaffung dreidimensionaler Klarheit werden Komponenten anhand echter Gehäusespezifikationen und realer Platzierungsbedingungen eingepasst. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, in 2D zu entwerfen und in 3D zu prüfen; stattdessen entwerfen PCB-Designer direkt auf Grundlage realer mechanischer Randbedingungen.

PCB-Designer können:

• Unsicherheiten beseitigen durch den Einsatz von STEP-Modellen für Komponenten. Designer können mit den richtigen Daten präzise Platzierungsentscheidungen treffen und korrekte Abstände sicherstellen.
• Interferenzprüfungen automatisieren und Kollisionen zwischen Komponenten kennzeichnen.
• Ein 3D-Gehäuse direkt in die PCB-Umgebung importieren, sodass der Designer Steckverbinder und hohe Bauteile entsprechend den Gehäusevorgaben auswählen und platzieren kann.

Vorteile für Beschaffung und Supply Chain

Multi-CAD-Umgebungen schaffen Mehrwert über das Design hinaus, indem sie die Transparenz in Komponenten- und BOM-Daten verbessern, während sich Designs weiterentwickeln. So kann beispielsweise eine freigegebene Alternativkomponente elektrisch dem Originalteil entsprechen, aber ein anderes Footprint oder eine andere Pinbelegung erfordern. In einer Multi-CAD-Umgebung werden diese Unterschiede früher erkannt, sodass PCB-Designer Alternativen proaktiv berücksichtigen können und Beschaffungsteams Lieferrisiken mindern können, ohne späte Redesigns oder Verzögerungen auszulösen.

• Proaktive Beschaffung: Änderungen bei Footprint oder Pinbelegung von Alternativkomponenten früher erkennen, um Lieferrisiken zu mindern.
• BOM-Abgleich: Sicherstellen, dass Design und Beschaffung hinsichtlich MOQ- und Obsoleszenz-Randbedingungen synchronisiert sind.

Best Practices für die Einführung von Multi-CAD

1. Eine Plattform mit vielfältigen CAD-Integrationen wählen

Ein Multi-CAD-Workflow muss die Design-Intention bewahren, ohne dass Ingenieure mehrere Tools beherrschen müssen. Ob Daten zwischen SOLIDWORKS und Altium Designer bewegt oder Brücken zu KiCAD und OrCAD geschaffen werden – die Plattform sollte einen „reibungslosen“ Austausch ermöglichen, der die Datenintegrität in allen Umgebungen aufrechterhält.

2. Browserbasierte Transparenz nutzen

Maximieren Sie die Zusammenarbeit aller Beteiligten, indem Sie eine browserfreundliche Plattform für Design- und Supply-Chain-Reviews in Echtzeit verwenden. Während Desktop-Anwendungen für komplexe ECAD-Konvertierungen weiterhin notwendig sind, ermöglicht ein webbasiertes „Overlay“ auch Nicht-CAD-Anwendern, Fertigungs- und Produktfeedback zu geben – ohne den Aufwand umfangreicher Softwareinstallationen.

3. Parametrische „Verantwortlichkeit“ definieren

Der Übergang zu einem parallelen Workflow erfordert klare Regeln, um „Intent-Kollisionen“ zu verhindern. Legen Sie ein Protokoll fest, wer welche Parameter verantwortet: Typischerweise verantwortet der ME die Leiterplattenkontur und Befestigungsbohrungen, während der EE für die Komponentenplatzierung zuständig ist. So wird sichergestellt, dass gleichzeitige Aktualisierungen keine kritischen Arbeiten überschreiben.

4. Daten über standardisierte Bibliotheken zentralisieren

Vermeiden Sie „Data Drift“, indem Sie sich von fragmentierter Dateifreigabe und statischen Exporten lösen. Eine einheitliche Bibliothek stellt sicher, dass jedes elektrische 2D-Footprint einem hochgenauen mechanischen 3D-Modell zugeordnet ist.

Multi‑CAD-Workflows sind am effektivsten, wenn der Designkontext während der gesamten Entwicklung klar, vernetzt und leicht zugänglich bleibt. Altium Develop hilft Ingenieuren dabei, mechanische, elektrische und beschaffungsbezogene Eingaben sichtbar zu halten, während sich Designs weiterentwickeln, und reduziert so Nacharbeit durch Fehlanpassungen oder fehlende Informationen. Durch die Unterstützung schneller Validierung und reibungsloserer Übergaben – ohne zusätzlichen Workflow-Aufwand – können Teams mit größerer Sicherheit vom Konzept bis zum Review voranschreiten. Jetzt mit Altium Develop starten →

Häufig gestellte Fragen zur Multi-CAD-Umgebung

Was ist eine Multi-CAD-Umgebung?

Multi-CAD bietet die Möglichkeit, Erkenntnisse aus einer CAD-Software in eine andere zu integrieren. Auch wenn Benutzer nicht alle Designelemente ändern können, können sie alle relevanten Änderungen in ihrem bevorzugten CAD-Tool visualisieren. So können MCAD-Anwender beispielsweise „Keepouts“ festlegen, die im Komponentenlayout erscheinen.

Was ist eine CAD-Umgebung?

CAD ist eine digitale Softwarelösung zur Erstellung von 2D-Zeichnungen und 3D-Modellen von Produkten auf allen Ebenen. Elektro- und Maschinenbauingenieure sowie PCB-Designer verwenden unterschiedliche Lösungen für ihre Arbeit.

Was ist CAD im PCB-Bereich?