Hardware-Teams sind erfolgreich, wenn sie von den Anforderungen zu einer funktionierenden, herstellbaren Platine mit möglichst wenigen Neuanläufen gelangen können. Die Automatisierung des elektronischen Designs (EDA) erfüllt dieses Ziel, indem sie einen integrierten, anforderungsgesteuerten Arbeitsablauf bietet, der elektrische, mechanische und fertigungstechnische Anforderungen vom ersten Blockdiagramm bis zur endgültigen Freigabe in Einklang hält.
EDA ersetzt manuelles Zeichnen und isolierte Simulatoren durch eine einheitliche Umgebung für die Erfassung von Anforderungen, Schaltplaneingabe, Simulation, PCB-Layout und -Routing, Verifizierung und Fertigungsdokumentation. Wenn EDA-Software gut ausgewählt und richtig konfiguriert ist, verkürzt sie die Designzyklen und verbessert die Erstpassausbeute.
EDA-Software wird verwendet, um elektronische Systeme zu entwerfen, zu simulieren, zu verifizieren und für die Herstellung vorzubereiten. Im PCB-Engineering umfasst EDA-Design typischerweise:
Die meisten EDA-Softwarelösungen sind hochspezialisiert auf einen bestimmten Bereich des Designs; nur wenige Anwendungen können alle Aspekte der Produktentwicklung abdecken. Traditionelle Abläufe drängten jede Phase in ein separates Werkzeug, mit manuellen Übergaben zwischen ihnen. Moderne EDA-Designautomatisierung verknüpft sie mit einem einzigen Datenmodell, sodass Konnektivität, Einschränkungen, Bibliotheken und Fertigungsausgaben alle aus einem Projekt stammen.
Unternehmen für elektronische Designautomatisierung bieten Werkzeuge an, die sich in drei breite Gruppen einteilen lassen.
Anfänger und Hobbynutzer beginnen oft mit KiCad, EasyEDA oder CircuitMaker, da diese kostenlose Einstiegsangebote sind. Produktionsteams tendieren dazu, sich auf Altium, OrCAD, PADS oder andere High-End-Unternehmensplattformen zu standardisieren, da die Komplexität der Platinen und die Anforderungen an die Konformität steigen.
Erfolgreiche Hardwareprojekte erfordern eine Koordination zwischen Elektrotechnik, Mechanik und Beschaffung/Fertigung in jeder Phase. Effektives EDA-Design setzt eine enge Integration mit dem Produkt-Datenmanagement (PDM), dem Produktlebenszyklusmanagement (PLM), mechanischem CAD (MCAD) und Analysewerkzeugen voraus.
Dreidimensionale Formate und ECAD-MCAD-Zusammenarbeit erleichtern das Teilen von Platinenkonturen, Sperrbereichen, Komponentenkörpern, Starr-Flex-Bereichen und Mehrfachplatinen-Baugruppen. In Altium Develop ist die ECAD-MCAD-Zusammenarbeit mit dem MCAD CoDesigner in die Kernumgebung integriert, sodass PCB- und mechanische Teams Änderungen austauschen können, ohne manuell Dateien zu verschieben, und beide Seiten dieselbe Versionsgeschichte sehen.
PLM- und PDM-Systeme dienen als offizielle Aufzeichnung für Teile, Stücklisten (BOM) und Revisionen. Wenn EDA-Designsoftware mit PLM integriert wird, kann sie strukturierte BOM-Daten in das System der Aufzeichnung einspeisen, Veröffentlichungen an bestimmte Designrevisionen binden und Änderungsanforderungen mit dem laufenden Projekt abstimmen. Auf der Altium-Plattform bietet Altium Agile Workflow-Automatisierung, Governance und tiefere Konnektivität zu Unternehmenssystemen wie PLM und Jira.
Führende EDA-Umgebungen integrieren sich auch mit Signal- und Leistungsintegritätslösern, netzlistenbasierten Testsystemen und externen Design-for-Manufacturability (DFM)-Werkzeugen.
Die meisten EDA-Designsoftware für PCB-Engineering teilen eine gemeinsame Grundlage. Zu den Schlüsselfunktionen, auf die man achten sollte, gehören:
EDA-Designautomatisierung verändert den PCB-Lebenszyklus, indem sie kritische Überprüfungen vorverlegt, die Absicht mit der Implementierung in Einklang hält und Datenabweichungen reduziert.
Elektrische Regelprüfungen, frühe Simulationen und das Einrichten von Beschränkungen bringen qualitativ hochwertige Arbeit an den Anfang des Projekts. Designer validieren die Architektur und die Auswahl der Komponenten, bevor sie sich auf das Layout festlegen, was Iterationen im weiteren Verlauf reduziert.
Systeme für Beschränkungen stellen sicher, dass die während der Anforderungen und Architektur vereinbarten Regeln die Platzierung und das Routing bestimmen. In Altium Develop gilt derselbe Regelsatz über das Schaltplan-, PCB- und Fertigungs-Output hinweg, sodass die elektrische Absicht und die physische Umsetzung konsistent bleiben.
Die enge Integration mit MCAD, PLM und der Fertigung reduziert manuelle Datenexporte und -eingaben. Stücklisten und Dokumentationen stammen aus der autoritativen Design-Datenbank, und cloud-basierte Sharing-Tools halten alle auf dem gleichen Revisionsstand.
Um diese Vorteile konsequent zu erzielen, benötigen Sie eine EDA-Designumgebung, die einen einheitlichen Ablauf unterstützt. Wenn Sie Optionen bewerten, berücksichtigen Sie:
Die Altium Plattform, bereitgestellt durch Altium Discover, Altium Develop und Altium Agile, kombiniert eine einheitliche Designoberfläche, starke 3D- und ECAD-MCAD-Fähigkeiten, integrierte Fertigungsausgaben und eine Cloud-Plattform für Kollaboration und Lebenszyklusmanagement. Andere beliebte EDA-Werkzeuge für elektronisches Design könnten ähnliche Bedürfnisse erfüllen, insbesondere in sehr großen Unternehmen mit großen Budgets, aber oft mit einer stärkeren Abhängigkeit von separaten Datenbanken und Werkzeugketten.
Für die meisten PCB-Organisationen ist ein praktischer Weg, eine EDA-Designplattform zu wählen, die Anforderungen, Schaltplan, Simulation, Layout, Verifikation und Freigabe in einer Umgebung abdeckt; gemeinsam genutzte Bibliotheken und Einschränkungen aufbauen; mit mechanischen und Datensystemen integrieren; und Metriken wie Spins pro Projekt, Erstpassausbeute und Zeit von Schaltplanfreeze bis zur Freigabe verfolgen. Wenn sich diese Zahlen von Quartal zu Quartal verbessern, funktioniert Ihre EDA-Automatisierungsstrategie.
EDA-Design im PCB-Engineering ist die Verwendung von Software für elektronische Designautomatisierung, um den gesamten Lebenszyklus einer Platine zu verwalten, einschließlich Anforderungserfassung, Schaltplanerstellung, Simulation, PCB-Layout und -Routing, Verifizierung und Fertigungsfreigabe. Das Ziel ist es, alle diese Stadien in einer einzigen, durch Einschränkungen gesteuerten Umgebung zu halten, anstatt separate Werkzeuge zu verwenden.
EDA-Designsoftware ist das Rückgrat des PCB-Workflows. Sie übersetzt Produkt- und elektrische Anforderungen in Schaltpläne, validiert das Verhalten mit Simulationen, implementiert die physische Platine, prüft sie gegen elektrische und fertigungstechnische Regeln und erzeugt Fertigungs- und Montageausgaben aus einem gemeinsamen Projekt- und Bibliothekssatz.
Altium liefert seine Fähigkeiten über die Altium-Plattform mit drei verbundenen Lösungen: Altium Discover für Lösungs- und Komponentenerkundung, Altium Develop als primäre PCB- und Systemdesignumgebung und Altium Agile für Unternehmensworkflows und Integrationen. Zusammen bieten sie einen Kontext für Schaltplan, PCB-Layout, 3D, Einschränkungen, Lieferkettenintelligenz und Dokumentation, wodurch die Notwendigkeit entfällt, mehrere Werkzeuge zusammenzufügen.
Teams benötigen typischerweise eine professionelle EDA-Umgebung, sobald die Platinen schneller, dichter oder stärker reguliert werden und sich Neuanfertigungen häufen. An diesem Punkt bietet professionelle EDA-Designsoftware wie Altium Develop stärkere Einschränkungen, bessere 3D-Integration, robustere Dokumentation und engere Zusammenarbeit.
EDA-Designsoftware integriert sich mit MCAD, sodass mechanische und elektrische Teams dieselbe Geometrie und Komponentenmodelle teilen können. Mit PLM-Integration fließen Stücklisten, Teiledaten und Revisionen in das Unternehmenssystem ein. Auf der Altium-Plattform kümmert sich Altium Develop um die tägliche ECAD-MCAD-Zusammenarbeit, und Altium Agile konzentriert sich auf Datenmanagement, PLM-Konnektivität und Hardware-Workflows.
Priorisieren Sie das Management und die Analyse von Beschränkungen. Sie benötigen starke Unterstützung für Netzklassen, Impedanzkontrolle, Längenanpassung, differentielle Paare, Durchkontaktierungsregeln und Fertigungsregeln, sowie zugängliche Signal- und Leistungsintegritätsanalysen, die an das tatsächliche Layout gebunden sind. Eine einheitliche Umgebung, wie Altium Develop, erleichtert es, diese Beschränkungen konsistent anzuwenden und zu überprüfen.
Cloud-basierte Zusammenarbeit verwandelt PCB-Design in einen gemeinsamen Arbeitsbereich, in dem Projekte, Bibliotheken und Ergebnisse aktuell und für die richtigen Personen zugänglich bleiben. Auf der Altium-Plattform bieten Altium Develop und Altium Agile browserbasierte Ansichten, kontrolliertes Teilen und integrierte Kommentare, um das Versenden von Dateien per E-Mail zu reduzieren und verteilte Teams aufeinander abzustimmen.
Ein praktischer Ansatz umfasst die Auswahl von Pilotprojekten, das Festlegen von Erfolgskriterien, das Erstellen gemeinsamer Bibliotheken und Einschränkungsvorlagen in der neuen Umgebung, dann das Schulen des Teams und das Durchführen dieser Piloten, während die Arbeitsabläufe verfeinert werden. Die Standardisierung auf der Altium-Plattform ermöglicht es Ihnen, diese Infrastruktur einmal einzurichten und sie über Produkte hinweg wiederzuverwenden. Bestehende Altium-Kunden können auf Discover, Develop und Agile auf derselben Plattform migrieren, die bereits ihre Entwürfe beherbergt.