PLM stellt sicher, dass alle Entwurfsdokumentationen plattformübergreifend konsistent sind

Hergestellte Produkte hinterlassen eine Spur von technischer Dokumentation. Diese reicht von Produktspezifikationen und regulatorischen Anforderungen bis hin zu CAD-Zeichnungen und Fertigungsanweisungen, die Unternehmen während des gesamten Produktlebenszyklus pflegen müssen.

In diesem Prozess müssen die Beteiligten strenge Dokumentationsstandards befolgen, um sichere und zuverlässige Produkte herzustellen; Abweichungen, egal wie geringfügig, können zu Missverständnissen zwischen Teams, Konstruktionsfehlern, Fertigungsfehlern und Kostenüberschreitungen führen, die die Effizienz der Entwurfsphase und die Funktionalität des Endprodukts beeinträchtigen. Sie können sogar ein Risiko für die Verbraucher darstellen.

Und so wird in einer Zeit, in der die Nachfrage nach Innovation am höchsten und die Markteinführungszeit begrenzt ist, diese schwierige Aufgabe durch technologische Umwälzungen bewältigt, die eine neue Ära der funktionsübergreifenden Zusammenarbeit einläuten.

PCB-Design-PLM-Integration: Ein Tor zur Konsistenz

Das Produktlebenszyklusmanagement (PLM) stützt sich auf die Vernetzung, ein Grundpfeiler der Industrie 4.0, um Daten und Informationen über Plattformen (AR, CAD, ERP, IoT, MES und andere) zu synchronisieren und einen digitalen Faden zu erstellen. Dieser Faden bietet ein flexibles, aber strukturiertes Rahmenwerk, um die Lücke zwischen allen Schlüsselbeteiligten und Technologien zu überbrücken und fungiert als das zentrale Nervensystem eines Ökosystems, das Zusammenarbeit und Konsistenz auf ein Podest stellt. Durch diesen digitalen Faden ermöglichen PLM-Ressourcen die Zusammenarbeit zwischen entfernten Silos und koordinieren disparate Arbeitsabläufe in ein Rahmenwerk, das die Last der Wartung verringert, den Zugang zu Echtzeitdaten erhöht und das Risiko von Fehlern im Dokumentationsprozess mindert.

Für Produktlebenszyklus-Manager: Kontinuität sicherstellen

Mit dem digitalen Faden sammeln PLM-Lösungen Informationen aus Silos, um die Genauigkeit und Kontinuität der Dokumentation während des gesamten Produktlebenszyklus durch die folgenden Funktionen zu gewährleisten:

• Zentralisiertes Datenrepository: Als eine einzige Quelle der Wahrheit (SSOT) für alle produktbezogenen Informationen, einschließlich Entwürfe, Stücklisten und Spezifikationen, eliminiert das PCB-Design-PLM das Problem verstreuter Dokumentationen über verschiedene Abteilungen oder Systeme hinweg, wodurch das Risiko von Inkonsistenzen und Fehlern reduziert wird. 
• Versionskontrolle und Nachverfolgbarkeit: PLM kann Änderungen an Dokumenten verfolgen und verschiedene Versionen identifizieren, sodass die Beteiligten mit den neuesten Informationen arbeiten, Probleme identifizieren und bei Bedarf zu früheren Versionen zurückkehren können.
• Workflow-Management und Genehmigungen: PLM definiert und erzwingt Workflows für die Erstellung, Überprüfung und Genehmigung von Dokumenten, um sicherzustellen, dass alle Beteiligten in den Prozess einbezogen sind und Dokumente vor der Finalisierung ausreichend geprüft werden. 
• Zugriffskontrolle und Berechtigungen: PLM-Ressourcen geben den Beteiligten granulare Kontrolle über den Zugriff auf und die Änderung von Dokumenten. Dies garantiert, dass sensible Informationen nur von autorisierten Personen eingesehen werden können. 
• Integration mit anderen Systemen: PLM kann mit anderen Unternehmenssystemen integriert werden, um einen konsistenten Informationsfluss zu schaffen und die Dokumentation in jeder Phase des Produktlebenszyklus synchron zu halten. 

Die Integration von Electronic Design Automation (EDA) und PLM-Ressourcen spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle bei der Erreichung von Konsistenz in der Produktdokumentation und den Design-Daten, da sie standardisierte Dokumentationen einführt, die Komponenten, Symbole und andere Elemente ausrichtet, wodurch Einheitlichkeit und Genauigkeit überall sichergestellt werden.

Elektronik-Design-Ingenieure: Präzision durch PLM-Dokumentation

Als Teil ihrer täglichen Rolle müssen Elektronik-Design-Ingenieure präzise Dokumentationen während des gesamten Produktlebenszyklus aufrechterhalten. Diese Präzision ist unverhandelbar, und sie nutzen PLM-Systeme, um sie zu garantieren. Hier sind einige Beispiele, wie:

• Komponentenauswahl und -überwachung: Ingenieure können überprüfen, ob die in Entwürfen ausgewählten Komponenten den Spezifikationen und regulatorischen Anforderungen entsprechen, die im zentralisierten Repository gespeichert sind, um das Risiko von Kompatibilitäts- und Leistungsproblemen später zu verringern. Nach der Auswahl können sie den gesamten Lebenszyklus jeder Komponente verfolgen, um ihre Kontinuität und Konsistenz in der Design-Dokumentation zu überprüfen.
• Schaltplanüberprüfung: Durchführung automatisierter Überprüfungen kann potenzielle Fehler oder Inkonsistenzen in Schaltplänen identifizieren, bevor sie finalisiert werden, was Zeit spart und kostspielige Nacharbeiten verhindert.
• Compliance-Berichterstattung: Um bei potenziellen Prüfungsprozessen zu helfen, können PLM-Systeme Berichte generieren, die die Einhaltung spezifischer Branchenstandards und Vorschriften klären.

Diese – und andere – Fähigkeiten helfen Ingenieuren, transparente PLM-Dokumentationen zu bekräftigen, sodass Stakeholder aus anderen Bereichen Zugang zu den aktuellsten Informationen auf einer Plattform haben. Das und die Integration von PLM-Ressourcen mit Manufacturing Execution Systems (MES) verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und Fehlinterpretationen und reduziert den Druck, da es die Kommunikation vereinfacht und den Austausch kritischer Informationen zwischen dem Labor und der Fertigungshalle nahtlos erleichtert.

Qualitätssicherung: Das Rückgrat zuverlässiger Dokumentation

Qualitätssicherungsteams sind starke Befürworter von hochwertiger Dokumentation; sie erschöpfen ihre Anstrengungen, um sicherzustellen, dass Daten in Echtzeit aufgezeichnet und konsistent über Plattformen im PLM-Ökosystem gehalten werden. Sie tun dies, indem sie technische Spezifikationen definieren und durchsetzen, Dokumentationen überprüfen und genehmigen, Qualitätskontrollprozesse implementieren und überwachen, Ingenieure schulen und unterstützen sowie Audits durchführen und berichten.

PLM-Systeme können Teile während des gesamten Produktlebenszyklus verfolgen und analysieren und dabei helfen, die Design-Dokumentation, Teilspezifikationen, technische Zeichnungen und verwandte Daten, die in zentralisierten Repositories gefunden werden, zu pflegen, was Ingenieurteams hilft, die Nutzung und Evolution einzelner Teile über verschiedene Produktiterationen hinweg zu verfolgen, sodass auch sie sicherstellen können, dass die Dokumentation mit Designänderungen von ihrer Seite synchron bleibt.

Zusätzlich erleichtert die PLM-Förderung von Echtzeit-Kollaboration über mehrere Bereiche hinweg, dass relevante Stakeholder auf jeder Ebene des Prozesses Zugang zu den neuesten Dokumentationen haben und Einblicke für verbesserte Transparenz und Rechenschaftspflicht der Prozesse beitragen können.

Bewältigung der Obsoleszenz mit genauen Daten

Mit sich ändernder Technologie, Anbietern, die ihre Angebote modifizieren, und geopolitischen Problemen, die Lieferketten behindern, müssen Unternehmen oft mit der Obsoleszenz von Komponenten umgehen, die die Produktkontinuität bedroht. PLM, das sich mit Branchenressourcen und Lieferantendatenbanken integriert, überwacht den Lebenszyklus jeder in Produktdesigns verwendeten Komponente, um potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren und Unternehmen bei der Planung von Minderungsmaßnahmen zu helfen – sei es durch Neugestaltung oder die Beschaffung alternativer Teile.

Operationsmanagement: PLM schließt die Dokumentationslücke

Operationsmanagement kann auf verschiedene Weisen genutzt werden, um die Kommunikation zwischen Design- und Fertigungsteams zu ermöglichen.

Standardisierung und Automatisierung sind von größter Bedeutung, wobei die Einrichtung von Vorlagen und Richtlinien für Dokumente wie technische Zeichnungen oder Stücklisten Konsistenz und Klarheit gewährleistet und Fehler durch automatisierten Datenaustausch zwischen Design- und Fertigungssystemen minimiert. Die Verwendung digitaler Signaturen und Versionskontrolle verbessert auch die Nachverfolgbarkeit und Verantwortlichkeit.

Operationsmanager können effektive Zusammenarbeit und Kommunikation durch gemeinsame Überprüfungssitzungen und dedizierte Unternehmenskanäle – Teams oder Slack, beispielsweise – sowie durch Programme für gegenseitige Schulungen etablieren. Diese Bemühungen helfen unterschiedlichen Teams, die Bedürfnisse, Rollen und die Dokumentation, die jeder beiträgt, zu verstehen. Das PLM-System, das diese Dokumente hostet, kann Echtzeit-Daten-Dashboards bereitstellen, die den Teams helfen, Produktionsmetriken zu visualisieren und potenzielle Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu identifizieren.

Zusätzliche Strategie:

• Qualitätsmanagementsysteme (QMS): Implementieren Sie ein robustes QMS, wie Six Sigma oder Lean Manufacturing, um klare Dokumentation und Kommunikation für Prozessverbesserungen und Fehlerreduktion zu betonen.

PLM-Exzellenz annehmen: Strategische Investitionen, nahtlose Zusammenarbeit und aufkommende Innovationen

Diejenigen, die die Initiative ergreifen und PLM-Systeme für PCB-Design implementieren, werden in den kommenden Jahren der Konkurrenz voraus sein. PLM bietet einen klaren Weg zur Erreichung von Dokumentationsexzellenz, die entscheidend für Unternehmen geworden ist, um den Herausforderungen der nächsten Generation zu begegnen und den Erfolg in der sich entwickelnden Dokumentationslandschaft zu sichern. Für Führungskräfte, die in die PLM-Integration investieren möchten, bietet es mehrere Vorteile:

Strategische Investitionen

Wert von PLM:

• Es reduziert Kosten, indem es Prozesse strafft, Redundanzen verringert, Speicherplatz spart und potenzielle Nacharbeiten minimiert.
• Es verbessert die Produktqualität, indem es eine konsistente Dokumentation aufrechterhält, die präzise Fertigungsanweisungen und weniger Fehler garantiert.
• Es erleichtert die Einhaltung von Vorschriften, indem es regulatorische Anforderungen und Dokumentationsänderungen verfolgt – was Audits vereinfacht.
• Es fördert die Zusammenarbeit zwischen entfernten Silos durch seine zentralisierten Repositories, was die Produktentwicklung beschleunigt und verbessert.

Langfristige Auswirkungen:

Auf lange Sicht können PLM-Ressourcen nachhaltiges Wachstum erleichtern, indem sie skalierbare Dokumentenmanagementlösungen bereitstellen, die die Unternehmensexpansion unterstützen. Darüber hinaus baut ein Ruf für konsistente und hochwertige Dokumentation Vertrauen bei Kunden und Partnern zum Vorteil der Marke auf, und die gestrafften Arbeitsabläufe und beschleunigte Markteinführungszeit von PLM verschaffen einen Wettbewerbsvorteil und bereiten Unternehmen auf anhaltenden Erfolg vor.

Kollaborative Effizienz mit PCB Design PLM

Best Practices für die Implementierung:

Die Implementierung eines neuen Systems erfordert die Einhaltung von Best Practices. Die Unterstützung durch die Geschäftsleitung ist bei jedem infrastrukturbezogenen Vorhaben unerlässlich, da sie die notwendigen Ressourcen und das Engagement für einen erfolgreichen Start bereitstellen können. Neben den Führungskräften sollten Unternehmen eine Strategie für das Change Management festlegen und umfassende Schulungsprogramme für die relevanten Teams anbieten, um die Einführung des neuen Systems zu erleichtern.

Die Entwicklung eines klaren und detaillierten Plans für die Datenmigration wird einen effizienten Transfer der vorhandenen Dokumentation in das PLM-System erleichtern, das die Benutzer mit spezifischen Arbeitsabläufen und Bedürfnissen abstimmen können, um seine Wirksamkeit zu maximieren und die Benutzerakzeptanz zu erhöhen.

PLM-Ressourcen für Dokumentationsexzellenz nutzen

Präzise Dokumentation ist durch den gesamten Lebenszyklus eines Produkts, insbesondere in der PCB-Herstellung, von grundlegender Bedeutung. PLM-Systeme sind das goldene Ticket, um diese Genauigkeit durch gestraffte Prozesse und gesteigerte Effizienz zu erreichen, die Daten aus verschiedenen Silos in einem zentralisierten Repository zusammenführen. Unternehmen müssen jedoch bedenken, dass Dokumentationsexzellenz ein kontinuierlicher Prozess und kein endgültiges Ziel ist. Indem sie die aufgeführten Best Practices implementieren, sich an sich entwickelnde Vorschriften halten und sich für kontinuierliche Verbesserungen einsetzen, können sie bedeutende Schritte zur Aufrechterhaltung dieser Exzellenz machen.

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