Steigerung der Resilienz

Stärkung der Lieferkette für elektronische Komponenten in der Automobilindustrie

In der hochkompetitiven Welt der Automobilherstellung ist eine effiziente und robuste Lieferkette genauso entscheidend wie das ingenieurtechnische Know-how hinter den Fahrzeugen selbst. Da Autos technologisch immer weiter fortgeschritten sind und eine stetig wachsende Zahl an elektronischen Komponenten und Systemen integrieren, stehen Automobilhersteller vor der gewaltigen Aufgabe, ihre Lieferketten zu optimieren.

Die durch COVID-19 und jüngste Engpässe bei elektronischen Komponenten verursachten Störungen haben die Automobilindustrie erheblich beeinträchtigt. Mit der sprunghaft gestiegenen Nachfrage nach elektronischen Komponenten in verschiedenen Branchen sah sich der Automobilsektor mit Störungen konfrontiert, die zu Produktionsverzögerungen und Qualitätskompromissen führten.

Automobilhersteller wurden gezwungen, sich der Realität zu stellen, dass eine einzige elektronische Komponente einen Dominoeffekt haben und den gesamten Herstellungsprozess gefährden könnte, was zu Produktionsstopps und der Freigabe von Fahrzeugen ohne bestimmte Funktionen führte (siehe Die große Automobil-Chip-Knappheit von 2021). Diese Ereignisse haben die Verwundbarkeit der Lieferketten in der Automobilindustrie beleuchtet und betonen die Notwendigkeit eines verstärkten Fokus auf die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette, um zukünftige unerwartete Störungen zu überstehen.

Automobilhersteller haben die Bedeutung der Stärkung ihrer Lieferketten für elektronische Komponenten erkannt, und hier untersuchen wir Strategien und Taktiken, die führende Automobilhersteller einsetzen, um zukünftige Störungen zu minimieren. Durch die Implementierung proaktiver Maßnahmen können Hersteller die Auswirkungen zukünftiger Störungen der Lieferkette abschwächen und einen reibungsloseren Produktionsprozess gewährleisten.

Das Handbuch: Strategien für robustere Lieferketten

Um die Lieferkette der Automobilindustrie gegen unerwartete Störungen zu stärken, setzen die meisten Hersteller einen ganzheitlichen Ansatz um, der zahlreiche Schlüsselstrategien umfasst. Hier sind unsere Top Ten:

1. Diversifizierung der Lieferanten: Sich auf einen einzigen Lieferanten für kritische Komponenten zu verlassen, kann riskant sein. Durch die Diversifizierung der Lieferantenbasis verringern Automobilhersteller die Verwundbarkeit ihrer Lieferketten. Die Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten minimiert nicht nur die Auswirkungen eines einzelnen Lieferantenausfalls, sondern fördert auch einen gesunden Wettbewerb, der bessere Preise und Qualität sicherstellt.

2. Verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit: Die Stärkung der Kommunikation und Zusammenarbeit mit Lieferanten und Händlern ist entscheidend für die Optimierung der Lieferkette. Ein zeitnaher Informationsaustausch kann helfen, potenzielle Engpässe zu identifizieren und proaktive Lösungen zu ermöglichen. Klare Kommunikationswege und kollaborative Lieferantenbeziehungen fördern Vertrauen und eine schnelle Problemlösung, was die Widerstandsfähigkeit verbessert.

3. Engmaschige Überwachung, Prognosen und Simulationen: Moderne Beschaffungs- und Lieferkettenplattformen nutzen fortschrittliche Analysen und Echtzeitdaten, digitale Zwillinge und IoT-Technologien, um eine Echtzeitüberwachung und Simulationen von Lieferketten zu ermöglichen. Die ständige Überwachung und Vorhersage von Nachfragemustern und Komponentenverfügbarkeit ermöglicht es Herstellern, potenzielle Störungen zu erkennen, Engpässe vorherzusehen, vielen Störungen aus dem Weg zu gehen und rechtzeitig korrigierende Maßnahmen zu ergreifen, um Produktionsverzögerungen zu verhindern.

Automobilhersteller nutzen zunehmend gemeinsame Daten der Elektronikindustrie und neue Analyse- und Visualisierungstools. Ein Beispiel ist Spectra, eine webbasierte Plattform, die es Automobilherstellern und ihren Ingenieuren ermöglicht, Komponenten über Quellen und Plattformen hinweg zu suchen, zu vergleichen und zu überwachen und Berichte sowie Warnungen über die Verfügbarkeit, Preise und Spezifikationen von Komponenten bereitzustellen.

4. Strategische Bevorratung: Die Just-in-Time (JIT) Bestandsverwaltung könnte der Vergangenheit angehören. Das Halten eines Pufferbestands an kritischen Komponenten ist wieder in Mode. Zum Beispiel hat Toyota – ein Pionier des JIT – strategische Bevorratung von Komponenten genutzt, um die Produktionsniveaus trotz jüngster Engpässe aufrechtzuerhalten. Es ist wichtig, dies mit Bedacht zu tun und das richtige Gleichgewicht zwischen der Aufrechterhaltung angemessener Bestände und der Vermeidung übermäßiger Lagerhaltungskosten zu finden. 

5. Investition in aufkommende Technologien: Die Annahme von bahnbrechenden neuen Technologien wie KI, IoT, digitale Zwillinge und Blockchain kann die Sichtbarkeit der Lieferkette, Rückverfolgbarkeit, proaktive Entscheidungsfindung und Risikomanagement verbessern. BMW nutzt beispielsweise KI und Datenanalytik, um Lieferanten zu überwachen und potenzielle Verzögerungen präventiv zu identifizieren. 

Eine weitere transformative Innovation, der 3D-Druck, etabliert sich als eine praktikable Alternative für die Herstellung einiger Komponenten, insbesondere für spezialisierte und geringvolumige Teile. Der 3D-Druck hat das Potenzial, die Komponentenfertigung zu revolutionieren, indem er eine lokalisierte On-Demand-Produktion ermöglicht. 

6. Partnerschaften mit Technologieunternehmen: Automobilhersteller gehen Partnerschaften mit Technologieunternehmen ein, um ihren Zugang zu fortschrittlichen Lösungen und Fachwissen zu erhöhen. Gemeinsame Anstrengungen können Innovationen vorantreiben, die Sichtbarkeit der Lieferkette verbessern und die Einführung neuer Technologien erleichtern. Zum Beispiel sind Tesla, Mercedes, Toyota, BMW und Rivian alle Partner von Altium, dem Marktführer in PCB-Designsoftware und anderen Tools, die PCB-Designer, Teilelieferanten und Hersteller verbinden, die daran arbeiten, Produkte schneller und effizienter zu entwickeln und herzustellen.

7. Modulares Design von Komponenten und Systemen: Die Integration von Modularität in das Design von Komponenten und Systemen bietet Herstellern die dringend benötigte Flexibilität angesichts von Lieferengpässen. Dieser Ansatz ermöglicht die Austauschbarkeit von Teilen, wodurch die Abhängigkeit von einzelnen Komponenten verringert, Systemaktualisierungen beschleunigt und die Integration alternativer Teile bei Engpässen erleichtert wird.

8. Investition in lokale Fertigung: Jüngste Ereignisse haben die Vorteile einer Komponentenproduktion, die näher am Verbrauchsort liegt, deutlich gemacht. Als Reaktion darauf investieren einige Automobilhersteller in neue lokale Zulieferer, die oft fortschrittliche Automatisierungstechnologien einsetzen. Wenn Komponenten näher dort hergestellt werden, wo Automobilhersteller sie benötigen, gewinnen diese mehr Kontrolle über ihre Lieferketten.

9. Risikobewertung und Notfallplanung: Eine gründliche Risikobewertung durchzuführen und robuste Notfallpläne zu entwickeln, ist entscheidend, um sich auf potenzielle Störungen vorzubereiten. Die Identifizierung von Schwachstellen und die Implementierung von Backup-Strategien können helfen, die Auswirkungen auf die Produktion und die Kundenzufriedenheit zu minimieren.

10. Kontinuierliche Verbesserung und Anpassungsfähigkeit: Eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und Anpassungsfähigkeit zu pflegen, ist wesentlich für die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette. Regelmäßige Analysen und Optimierungen von Prozessen, Technologien und Lieferantenbeziehungen können dabei helfen, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und die Gesamtwiderstandsfähigkeit der automobilen Lieferkette zu erhöhen.

Zukunftsausblick

Da die Automobiltechnologie weiterhin fortschreitet, müssen die Lieferketten, die die Industrie unterstützen, Schritt halten. Kontinuierliche Innovation und Anpassung durch alle Akteure des Ökosystems werden entscheidend sein, um den Anforderungen eines zunehmend dynamischen Marktes gerecht zu werden.

Cybersicherheit ist ein Bereich, der wahrscheinlich an Bedeutung gewinnen wird. Da Fahrzeuge zunehmend vernetzt sind und stärker auf Software angewiesen, wird es entscheidend sein, die Integrität und Sicherheit dieser Systeme zu gewährleisten. Dies erfordert einen umfassenden Ansatz, der nicht nur die Cybersicherheit des Fahrzeugs, sondern auch die Sicherheit der Lieferkette umfasst, durch die Komponenten und Software bezogen werden.

Individualisierung ist ein weiterer Trend, der die Zukunft der automobilen Lieferketten prägen wird. Da Technologien wie der 3D-Druck weiter reifen, wird es größere Möglichkeiten für die kundenspezifische Fertigung von Komponenten geben. Dies bedeutet, dass Lieferketten flexibler sein müssen und in der Lage sein müssen, eine diversifiziertere Produktion zu unterstützen.

Nachhaltigkeit wird weiterhin im Vordergrund stehen, da sowohl die Präferenzen der Verbraucher als auch regulatorische Drucke die Industrie zu umweltfreundlicheren Praktiken treiben. Dies wird in der vermehrten Verwendung von recycelten und alternativen, nachhaltigen Materialien in der Fahrzeugproduktion resultieren.

Autonome Fahrzeuge und fortgeschrittene Fahrerassistenzsysteme (ADAS) stehen kurz davor, die Automobilindustrie grundlegend zu verändern, doch bringen sie neue Herausforderungen und Komplexitäten mit sich. Die Beschaffung einer so großen Vielfalt von Sensoren, Lidar und fortschrittlichen elektronischen Komponenten wird hochspezialisierte und robuste Lieferketten erfordern.

Feste Hände am Steuer

Während die Automobilindustrie immer fortschrittlichere Technologien annimmt und die Komplexitäten der globalen Beschaffung navigiert, ist der Aufbau widerstandsfähiger Lieferketten nicht länger ein operationales Ziel oder Bestreben – es ist ein strategisches Gebot, das das gesamte Automobilunternehmen untermauert.

Die Konvergenz neuer transformativer Technologien bietet Automobilherstellern eine Reihe von Werkzeugen, um ihre Lieferketten zu stärken und unerwartete Störungen besser zu überstehen. Die zunehmende Komplexität der Fahrzeuge und das schnelle Tempo des technologischen Wandels erfordern jedoch, dass Hersteller Agilität bewahren und in ihren Strategien vorausschauend bleiben.

Durch strategische Diversifizierung, technologische Annahme, verbesserte Zusammenarbeit und neue Technologiepartnerschaften können Automobilhersteller sicherstellen, dass ihre Lieferketten robust, anpassungsfähig und in der Lage sind, die hochmodernen Fahrzeuge von morgen zu unterstützen.