Herausforderungen im Management der Elektronik-Lieferkette in 2021 und darüber hinaus

Zurück in den guten alten Tagen von 2019 und davor drehte sich die Diskussion um die Lieferkette meist um Produktlebenszyklen, gelegentliche Komponentenknappheit und Fälschungen. Heute, im Zuge von COVID-19 und der zweiten Welle von Fällen, die die industrialisierte Welt überrollt, scheinen diese Probleme im Vergleich zu Fabrikschließungen, weit verbreiteten Engpässen und allgemeiner Unsicherheit leicht zu sein. Obwohl sich die Aufmerksamkeit verschoben hat, müssen die früheren Herausforderungen der Lieferkette nach der Rückkehr des modernen Lebens zur Normalität immer noch angegangen werden.

Abgesehen von den Herstellungs- und Beschaffungsproblemen durch COVID-19, diskutierten professionelle Verbände, Forschungsunternehmen und Hersteller in der Branche bereits einige wichtige Herausforderungen in der Elektronik-Lieferkette. Seit März 2020 hat sich die Konversation fast ausschließlich um COVID-19 gedreht. Die breiteren, langfristigen Herausforderungen der Lieferkette werden so schnell nicht verschwinden. Hier sind einige der wichtigen Herausforderungen, denen sich die Branche stellen muss, um eine reaktionsfähigere, weniger riskante und diversifiziertere Elektronik-Lieferkette zu schaffen.

Wichtige Herausforderungen im Management der Elektronik-Lieferkette

Die aktuelle Landschaft für die Beschaffung von Elektronik befand sich im Jahr 2020 im Umbruch und wird wahrscheinlich auch 2021 so bleiben. Die heutige globale Just-in-Time-Lieferkette ist darauf ausgelegt, Käufern den perfekten Kompromiss zwischen minimaler Vorlaufzeit und niedrigstmöglichem Preis zu ermöglichen. Höhere Preise könnten toleriert werden, wenn dies bedeutet, dass ein Produktionsplan mit höherem Volumen eingehalten werden kann, oder man könnte bereit sein, eine längere Vorlaufzeit zu akzeptieren, wenn dadurch einige Cent pro Teil eingespart werden können.

In normalen Zeiten haben Käufer weitgehend die Freiheit, ihre Quellen auszuwählen und können von einem gesunden Logistiksystem profitieren, trotz Mangel, Fälschungen und Zöllen. Zu Beginn des Jahres 2021

• EMS-Unternehmen und OEMs erlebten lange Komponentenvorlaufzeiten und Engpässe während des Jahres 2020.

• Die Komponentenindustrie spürte eine erratische Nachfrage, was zu einer erratischen Versorgung führte, befand sich aber bis Ende 2020 in einem Wachstumszustand.

• Die Branche insgesamt hat sich im Vergleich zu Branchen wie Einzelhandel und Tourismus sehr gut geschlagen.

• Grundlegende Teile, die mit Legacy-Technologien hergestellt werden, erleben immer noch Engpässe.

• Elektronikkäufer befürchten nun, dass es Anfang 2021 zu neuen Schließungen und eingeschränkten Aktivitäten kommen wird.

Mit diesen Ergebnissen im Hinterkopf können wir drei kritische Herausforderungen im Management der Elektronik-Lieferkette erkennen, denen sich die Elektronikindustrie im Jahr 2021 stellen muss:

Mangel an Vielfalt

Obwohl es Dutzende von primären und sekundären Elektronikdistributoren gibt, von denen einige offizielle Beziehungen zu großen Komponentenherstellern haben, gibt es vergleichsweise weniger große Produktionszentren für Komponenten. Geopolitische Turbulenzen in Form einer globalen Pandemie und Zölle haben diesen Mangel an Produktionsvielfalt schmerzlich offensichtlich gemacht. Darüber hinaus basiert das Just-in-Time-Lieferkettenmodell, das wir zu schätzen gelernt haben, auf Vorhersehbarkeit; dieses Modell ist langsam, sich an plötzliche Schocks wie weit verbreitete Quarantänen anzupassen.

Kürzere Produktlebenszyklen

Kürzere Lebenszyklen ergeben sich durch schnellere technologische Fortschritte und Veränderungen im Verbraucherverhalten, was dann Kopfschmerzen bei der Bestandsverwaltung verursacht. Unternehmen müssen zusätzliche Bestände führen, um die Kundennachfrage zu decken, und sie müssen den Bestand öfter umschlagen. Dies erhöht die Lagerhaltungskosten und Risiken für das Endergebnis, insbesondere wenn ein Produkt scheitert. Die Abhängigkeit von einer zentralisierten Produktionsbasis macht es dann für Unternehmen schwierig, die Komponenten zu beschaffen, die sie im Falle einer Obsoleszenz oder globaler Lieferkettenunterbrechungen benötigen.

Kommodifizierung und Produktkomplexität

Dies erklärt teilweise kürzere Produktlebenszyklen; jeder Teil der Liefer- und Designkette ist kommodifiziert worden, und Unternehmen drängen ständig auf neuere und komplexere Produktvarianten, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Das ist großartig für den Verbraucher und Endkunden, da es den Wettbewerb antreibt, die Preise senkt und die Funktionen ermöglicht, die wir alle in Verbraucherprodukten genießen. Es hat jedoch OEMs gezwungen, fast alles außer dem kritischsten geistigen Eigentum auszulagern, solange Vorschriften (z.B. ITAR) dies nicht verhindern. Ich würde argumentieren, dass dies indirekt zum Aufstieg Chinas als Produktionsmacht und zur Zentralisierung der Produktionskapazitäten in Asien beigetragen hat.

Probleme mit der Single-Source-Elektroniklieferkette resultieren aus einer übermäßigen Abhängigkeit von China.

Das obige Diagramm zeigt, wie sehr jeder auf China als die Fabrik der Welt angewiesen ist. Obwohl die Diskussion Mitte 2020, einschließlich durch die IPC als treibende Lobbykraft, darauf fokussiert war, die Kapazitäten von China wegzubewegen und das Onshoring zu beschleunigen, beendete China das Jahr 2020 dennoch mit einem Rekordhandelsüberschuss. Das sollte wahrscheinlich niemanden überraschen, da chinesische Exporte die neue Normalität des Zuhausesbleibens in der COVID-19-Ära unterstützen.

Die Bewältigung aller drei Herausforderungen dreht sich darum, das Risiko zu reduzieren und die Elektroniklieferkette von Asien, insbesondere China, zu diversifizieren.

Erwarten Sie diversifiziertere Lieferketten

Die Globalisierung war großartig für Verbraucher in fortgeschrittenen Ländern und hat dazu beigetragen, Löhne zu erhöhen und Lebensbedingungen in ärmeren Ländern zu verbessern, obwohl die ethischen Fragen bezüglich Arbeitsbedingungen und Umweltschäden angegangen werden müssen. Lohnkostendifferenzen in China und anderen Ländern der Region beginnen sich zu schließen, und die jüngsten globalen Turbulenzen zwingen OEMs und EMS-Unternehmen dazu, den Nutzen eines Lohngefälles neu zu überdenken: niedrigere Arbeitskosten bringen ein erhöhtes Risiko mit sich, das für kritische Komponenten unakzeptabel sein kann.

Der allmähliche Anstieg der Arbeitskosten und das Aufkommen einer chinesischen Mittelschicht veranlassten die Industrie dazu, die Nutzung Chinas als weltweites Produktionszentrum neu zu überdenken. Die Diskussion konzentrierte sich auf die Entwicklung regionaler Produktions- und Distributionszentren, um China als die einzige Quelle für viele Komponenten und preiswerte Montagedienstleistungen zu eliminieren. Es ist möglich, dass der Aufwand nicht als lohnenswert angesehen wurde, einfach weil niemand gerne über Schwarze Schwäne nachdenkt. Darüber hinaus befindet sich das gesamte Netzwerk von Lieferanten immer noch in chinesischen Zentren.

Veränderungen der durchschnittlichen jährlichen chinesischen Produktionslöhne seit 2010 (in CNY). Quelle: Trading Economics.

Jetzt schaffen Zölle, COVID-19 und das relative Scheitern der globalen Just-in-Time-Logistik neue Motivationen für die Regionalisierung kritischer Produktions- und Distributionskapazitäten. Wenn Systemintegratoren, Subsystem-OEMs und Montageunternehmen sowie Komponentenlieferanten ihr Lieferkettenrisiko von Asien weg diversifizieren und Lieferketten näher nach Hause bringen können, können sie eine Reihe von Vorteilen sehen:

• Mehr Quellen bringen weniger Risiko: Die Ausbreitung der Produktionskapazität über eine breitere geografische Region und die Verlagerung in die Nähe des Heimatmarktes reduziert das Risiko regionaler Störungen, wie z.B. Zölle. 

• Rückverfolgbarkeit: Wenn Komponenten durch weniger Hände gehen, gibt es weniger Möglichkeiten für Fälschungen. Dies macht auch Komponenten und Rohmaterialien leichter rückverfolgbar. 

• IP-Schutz wird einfacher: Die Verteilung verschiedener Teile der Herstellung und Montage eines neuen Produkts auf verschiedene Regionen oder die Verlagerung ins eigene Haus reduziert das Risiko von IP-Diebstahl. IP-Diebstahl könnte auch leichter nachverfolgbar werden, wenn die Versorgung lokalisierter ist. 

Die USA bewegen sich bereits in diese Richtung. Onshoring erhielt 2019 weniger Aufmerksamkeit als 2020, und die Trump-Administration drängte auf eine Initiative, um industrielle Lieferketten ins Land zu holen, um die Abhängigkeit von China zu verringern. Es bleibt abzuwarten, wie die vorgeschlagenen Handelspolitiken von Biden die Dynamik beeinflussen oder weiteres Onshoring vorantreiben werden. Die EU arbeitet ebenfalls auf dasselbe Ziel hin, insbesondere für die pharmazeutische Herstellung. Dies ist eine komplexe Herausforderung, aber es lohnt sich, sie angesichts von Lieferkettenunterbrechungen und verschiebenden Produktionskapazitäten, die 2020 beobachtet wurden, anzugehen. Derzeit bleibt die Fertigung laut Forbes in Südostasien aufgrund der Angst vor neuen Lockdowns, aber das könnte sich ändern, wenn die Impfstoffausrollungen weitergehen.

Ob die Kapazität zur Herstellung von Komponenten in China gebündelt bleibt oder wieder in lokale Regionen zurückkehrt, Octopart hat die Werkzeuge, die Sie für das Management und die Sichtbarkeit der Elektronik-Lieferkette benötigen. Wenn Sie nach Komponenten für neue Produkte suchen, versuchen Sie, die Komponentensuche und Filterfunktionen von Octopart zu nutzen. Probieren Sie unseren Part Selector guide, wenn Sie nach elektronischen Komponenten suchen.

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