Die Just-in-Time Lieferkette hat sich zu Just-in-Case verschoben

Ökonomen sagen, dass die Inflation heutzutage hartnäckig ist, aber wenn die Inflation hartnäckig ist, dann sind es auch die Komponentenknappheiten. Trotz des scheinbaren Rückgangs der Nachfrage mit Halbleiterbeständen, die auf ein Niveau aufholen, das seit 24 Monaten nicht mehr gesehen wurde, scheinen anhaltende Knappheiten immer noch ein dauerhaftes Problem zu sein. Sie können alle Gesetze verabschieden, die Sie möchten, aber anhaltende Knappheiten bei vielen Komponenten scheinen zumindest kurzfristig bestehen zu bleiben.

Im Laufe des letzten Jahres hat sich die Strategie der Elektronikbeschaffung, die von großen und kleinen Designfirmen verwendet wird, von Just-in-Time zu Just-in-Case (JIC) verschoben. Der Just-in-Case-Ansatz für das Supply-Chain-Management erfordert das Halten von Beständen, die Planung im Voraus und die Erweiterung Ihrer Lieferantenbasis. Es klingt nach einer offensichtlichen Verschiebung, und viele einzelne Designer haben dies im letzten Jahr übernommen. Aber am Ende der Lieferkette mit hohem Volumen bedeutet die Implementierung des JIC-Supply-Chain-Managements mehr als nur die Bestellung bei zwei Distributoren.

Was ist eine Just-in-Case-Lieferkette?

An der Oberfläche ist der Unterschied zwischen Just-in-Time (JIT) und Just-in-Case (JIC) einfach: Bei JIC halten Sie Bestände in Erwartung, sie später zu benötigen, während Sie bei JIT versuchen, wenig Bestände zu halten. Die aktuelle Struktur der Elektroniklieferkette hat einige Unternehmen in den letzten Jahrzehnten weitgehend dazu motiviert, JIT zu implementieren, und dies wurde durch globale Versand-, Lager- und Logistikoperationen ermöglicht. Sie würden zu Ihrem bevorzugten Distributor gehen, Ihre Bestellungen aufgeben und erwarten, Ihre Komponenten innerhalb von Tagen zu erhalten.

COVID hat dies auf den Kopf gestellt und uns in schneller Folge drei Faktoren gezeigt, die JIT-Lieferketten töten können:

1. Temporäre Schließung von Teileherstellungszentren, was sie in einen Zustand ständigen Aufholens versetzt

2. Eine Liquiditätsspritze für Verbraucher, die trotz Produktionsstillständen eine gestiegene Nachfrage erzeugt

3. Geopolitische Spannungen, die aus dem aktuellen Angebot schöpfen

In den letzten Jahrzehnten könnten Sie #1 oder #3 einzeln erleben, und wir sahen nichts wie die zwei Liquiditätsspritzen in die Märkte, wie in #2 angedeutet. In 2020-2022 hatten wir alle drei dieser Faktoren gleichzeitig, daher ist es kein Wunder, dass das JIT-Modell ständig versucht, mit der Nachfrage Schritt zu halten. Selbst als die Nachfrage in den am stärksten betroffenen Bereichen etwas zurückgegangen ist, kann der Bestand immer noch nicht aufholen. Sehen Sie sich die Daten zur Angebot- und Nachfragesituation von integrierten Schaltkreisen aus den August 2022 Electronic Design to Delivery Index Daten unten an.

JIC-Lieferkette im Prototyping vs. Skalierung

Ich schreibe diesen nächsten Abschnitt nicht, um zu prahlen, aber JIC ist eine Strategie, die ich meinen Kunden seit über einem Jahr empfehle. Mitte 2021 schien es offensichtlich, vorauszudenken und die Komponenten zu kaufen, die man für bevorstehende Produktionsläufe benötigen würde. Dies gilt insbesondere für Teile, die keine perfekte Ersatzmöglichkeit haben, was bei vielen fortschrittlichen elektronischen Komponenten der Fall ist. Einige Beispiele, mit denen ich zu tun hatte, umfassen:

• Viele spezialisierte ASICs (normalerweise Sensor-Schnittstellen)

• MCU SoCs mit einer spezifischen Schnittstelle oder Funktion, die bei anderen Teilen nicht zu finden ist

• Eine Vielzahl von FPGAs

• Netzwerkprozessoren

• Eine riesige Auswahl an DC-Spannungsreglern

• Hochkapazitive Speicher (RAM- und Flash-Chips)

Der Unterschied zwischen vielen unserer Kundenprojekte und Teams auf Unternehmensebene ist eine Frage des Maßstabs. Wenn wir mit einem Kunden an einem Design arbeiten, werden wir das Design schließlich an einen Fertigungspartner im Rahmen eines Vertretungsvertrags übergeben. Zu diesem Zeitpunkt sind wir da, um den Übergang zu verwalten und Ratschläge zu alternativen Teilen zu geben, aber das Skalieren liegt nicht in unseren Händen und der Hersteller muss mit dem Kunden zusammenarbeiten, um zuverlässige Quellen zu finden.

Prototyping

Dies bedeutet also, dass das JIC Supply Chain Management während des Prototypings relativ einfach ist. Die einfachste Strategie, JIC zu implementieren, besteht darin, die wichtigsten Komponenten in Übermenge zu kaufen. Wenn man für einen Prototyping-Lauf einkauft, plant man, zusätzliche Teile für 1-3 weitere Prototyping-Läufe zu haben, zumindest für die am meisten gefährdeten Komponenten. Was übrig bleibt, kann dem Hersteller übergeben werden, sobald es Zeit ist, zu skalieren. Alternativ kann man, falls man eine größere Architekturänderung vornimmt, manchmal einen Handel mit einem anderen Unternehmen oder Distributor für die alternativen Teile arrangieren.

Skalierung

Beim Skalieren ist es nicht so einfach, hauptsächlich weil niemand riesige Mengen an Lagerbeständen halten möchte und einfach wegen der großen Anzahl an Komponenten, die beschafft werden müssen. Um einen JIC-Ansatz beim Skalieren zu implementieren, müssen Unternehmen

• Mehrere Lieferanten lokalisieren und sich mit ihnen auseinandersetzen, sowohl in Bezug auf Komponentenhersteller als auch Distributoren

• Substitute und Spin-Varianten frühzeitig identifizieren, um mögliche Störungen zu berücksichtigen

• Mehrere strategische Partnerschaften mit Lieferanten und Kunden entwickeln

• Ein gemeinsames Inventar- oder Handelsmodell mit Wettbewerbern oder externen Dienstleistern eingehen

In der defekten JIT-Umgebung haben Unternehmen möglicherweise keine andere Wahl, als überschüssige Bestände zu halten und kreative Strategien zu implementieren, um sicherzustellen, dass sie die benötigten Komponenten beschaffen können.

Das Fazit

JIC Supply Chain Management ist sowohl eine Denkweise als auch ein Satz von Managementpraktiken. Ein bisschen Vorausplanung kann helfen sicherzustellen, dass Ihr Produkt auch in Zukunft wieder produziert werden kann. Einkäufer sollten sich folgende Fragen stellen:

• Können wir jetzt zusätzliche Teile beschaffen, damit wir in naher Zukunft eine Produktionsserie starten können?

• Wird der Kunde/das Produkt eine zukünftige Produktionsserie benötigen? (wenn Sie prototypisieren, lautet die Antwort fast immer „ja“)

• Kostet es wirklich viel mehr, zusätzliche Komponenten zu beschaffen, damit wir später wieder produzieren können? (die Antwort lautet manchmal „nein“, abhängig vom Volumen)

• Wird das Halten von Lagerbeständen für eine bevorstehende Produktion unsere Lagerkapazität überfordern? (bei Elektronik ist es üblicherweise „nein“)

• Signalisieren die Lagerbestandstrends eine ausreichend häufige Komponentennachbestellung?

Für kleine Design-Dienstleistungsunternehmen, Start-ups und einzelne Designer sind die Kosten für die Implementierung von JIC-Lieferkettenpraktiken praktisch null. Dienstleistungsbüros und CMs haben den Luxus, die damit verbundenen Kosten auf ihre Kunden umzulegen, während OEMs dies in den Preis ihrer Produkte einbauen müssen. Ein selektiver Ansatz zur JIC-Lieferkette für bestimmte Teile kann Käufern helfen, ihre Produkte zu entrisiken und sicherzustellen, dass sie bei Bedarf wiederholt produzieren können.

Unternehmen, die eine Just-in-Case-Lieferkettenstrategie implementieren möchten, benötigen Zugang zu Daten, Einblicken und einer Beschaffungsplattform wie Octopart, um Komponenten zu lokalisieren und zu beschaffen. Octopart bietet fortgeschrittene Such- und Filterfunktionen, um Käufern bei der Suche nach Komponenten sowie aktuelle Distributorenpreise, Teilebestände und Teilespezifikationen zu helfen. Schauen Sie sich unsere Seite zu integrierten Schaltkreisen an, um die benötigten Komponenten zu finden.

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