Utilisez la gestion de l'inventaire de la nomenclature pour réduire les réapprovisionnements d'urgence et les ruptures de stock

En matière de fabrication électronique, peu de choses sont aussi coûteuses et perturbatrices qu'une rupture de stock soudaine, qui contribue à une perte annuelle estimée à 50 milliards de dollars pour les fabricants industriels en raison d'arrêts non planifiés. Lorsqu'un composant critique devient soudainement indisponible pendant la production en volume, les lignes de montage en surface (SMT) s'arrêtent, les délais sont manqués, et tout le monde se précipite pour trouver un numéro de pièce de rechange. La solution ne réside pas dans une meilleure supposition, mais dans une approche plus innovante et plus intégrée de votre Bill of Materials (BOM) et de la gestion des stocks.

Points clés

• Considérez votre BOM comme plus qu'un simple document de conception. C'est la source de données fondamentale pour tout votre processus d'achat et de fabrication.
• Les feuilles de calcul statiques sont une recette pour le désastre. Intégrer votre BOM avec des données d'inventaire et de fournisseurs à jour est le seul moyen d'obtenir une image précise de vos besoins et vulnérabilités.
• Avec plus de 80 % des entreprises industrielles ayant connu des arrêts non planifiés ces dernières années, une approche réactive n'est plus viable. Une gestion efficace de l'inventaire du BOM vous permet d'anticiper les pénuries, de gérer les cycles de vie des composants et d'identifier des pièces de rechange avant qu'une rupture de stock ne se produise.
• Une plateforme unifiée comme Altium Develop connecte les équipes multidisciplinaires, leur permettant de co-créer des produits dans un environnement unique avec des données partagées.

Qu'est-ce que la gestion de l'inventaire de la nomenclature ?

La gestion de l'inventaire de la nomenclature est la pratique consistant à lier directement votre nomenclature avec votre système de gestion des stocks, les données des fournisseurs et le planning de production. Au lieu d'être une liste statique de pièces, la nomenclature devient un tableau de bord dynamique qui montre les pièces nécessaires dans une conception et les derniers niveaux de stock, la disponibilité des composants, les délais de livraison et les prix pour chaque article de la nomenclature. Cela crée une Source Unique de Vérité (SSoT), garantissant que les décisions prises par les équipes de conception, d'approvisionnement et de fabrication sont toutes basées sur les mêmes informations précises et à jour.

Stratégies clés pour intégrer votre nomenclature et votre inventaire

Intégrer efficacement vos données de conception avec la logistique de la chaîne d'approvisionnement nécessite une approche stratégique. Voici les étapes les plus critiques à suivre.

Établir une Source Unique de Vérité (SSoT)

La première étape consiste à briser les cloisons entre les départements. La bibliothèque de composants d'un ingénieur, la liste d'approvisionnement d'un acheteur, l'inventaire des pièces du distributeur et l'inventaire des pièces d'une entreprise n'ont pas à exister dans des systèmes séparés et déconnectés. Une plateforme basée sur le cloud permet à chaque partie prenante d'accéder et de travailler à partir des mêmes données centralisées de composants et de BOM. Avoir les données du BOM et du distributeur intégrées dans un système ERP/MRP/IMS donne l'ensemble complet des informations de disponibilité pour chaque ligne du BOM.

Mettre en œuvre la synchronisation des données à jour

L'entrée manuelle des données est désormais un vestige des années 1990. Un système moderne utilise des API pour connecter directement votre environnement de conception à vos systèmes ERP, MRP ou IMS. Cette communication automatisée et bidirectionnelle assure que lorsqu'un ingénieur spécifie une pièce, le système peut instantanément vérifier son niveau de stock, son prix et sa disponibilité auprès des fournisseurs approuvés.

Exploiter la prévision de la demande

Les données de nomenclature dans un MRP permettent de comparer les quantités de pièces requises dans chaque assemblage par rapport aux séries de production planifiées, donnant des alertes précoces lorsque l'inventaire des pièces détenues ou consignées est sur le point de s'épuiser. Cela donne aux acheteurs plus de temps pour exécuter leurs achats, ou en cas de rupture de stock, les acheteurs auront plus de temps pour effectuer des échanges de pièces et approuver des alternatives lorsque cela est nécessaire.

Une histoire de deux flux de travail : Le coût de la déconnexion

Pour comprendre l'impact d'une plateforme intégrée, examinons un scénario courant à travers deux prismes différents.

L'ancienne méthode : Un exemple de défi d'approvisionnement

Une ingénieure électricienne, Sarah, termine la disposition de son PCB après des semaines de travail acharné. Elle exporte la nomenclature vers un tableur et l'envoie par courriel à David du service des achats. Quelques jours passent. Submergé de demandes, David examine enfin la liste et découvre qu'un microcontrôleur critique a un délai de livraison de 52 semaines et qu'il n'y a aucun stock disponible, un problème qui devient de plus en plus courant, certains délais de composants passant d'une normale de 8-12 semaines à plus d'un an.

Il envoie un courriel à Sarah, qui est maintenant plongée dans un autre projet. Elle doit s'arrêter et chercher un remplacement compatible au niveau des broches. La seule alternative convenable qui est compatible avec l'application est dans un boîtier plus grand, ce qui signifie qu'il y a un empreinte et un agencement des broches différents. Cela nécessiterait une quantité significative de temps de re-conception du PCB et des modifications au firmware du dispositif, et finalement, la décision est prise d'acheter le MCU original auprès d'un courtier du marché gris au lieu d'un distributeur agréé.

La décision crée deux mauvais chemins à suivre : soit passer des semaines à implémenter l'échange, soit créer un nouveau risque qui ne peut être adressé qu'avec des tests de contrefaçon.

La manière de développer d'Altium : Co-création en temps réel

Maintenant, imaginez que Sarah termine les schémas initiaux et effectue une révision de la nomenclature avec la nomenclature exportée. La plateforme, connectée aux dernières données des fournisseurs, signale immédiatement le microcontrôleur comme un risque d'approvisionnement élevé sans stock. Sarah voit le problème avant de procéder à la mise en page du PCB.

Sarah peut effectuer rapidement deux tâches importantes :

• Trouver une pièce de rechange, y compris un design de référence qui permet un échange rapide dans les schémas existants.
• Informez les développeurs d'application de la nouvelle liste de connexions des broches afin qu'ils puissent utiliser ces sélections de broches dans leur firmware embarqué.

L'approvisionnement peut également être impliqué dans la sélection de la pièce de remplacement car ils peuvent suggérer des remplacements disponibles et pré-approuvés par les fournisseurs agréés de l'entreprise.

Les avantages tangibles d'une approche unifiée

Adopter une stratégie intégrée de gestion de l'inventaire de la nomenclature (BOM) apporte des résultats clairs et mesurables qui ont un impact sur votre rentabilité et l'efficacité opérationnelle.

Choisir les bons outils pour le travail

C'est là qu'une solution comme Altium Develop fait une différence fondamentale. Il s'agit d'une solution conçue spécifiquement qui combine le meilleur de Altium Designer et Altium 365 dans un seul environnement pour la co-création de produits multidisciplinaires. Elle permet aux équipes de dépasser la simple collaboration pour atteindre une véritable co-création, en rassemblant des experts en électricité, mécanique, logiciel et chaîne d'approvisionnement dans un espace partagé avec une coordination intégrée. Cela permet aux équipes d'évaluer le risque d'approvisionnement pendant la phase de conception, et non après qu'il soit trop tard.

Questions Fréquemment Posées (FAQ)

Mon entreprise est petite. Cette approche intégrée est-elle trop complexe pour nous ?

Absolument pas. En fait, Altium Develop est conçu pour les petites équipes et les individus. C'est une plateforme cloud prête à l'emploi qui permet une co-création efficace sans les coûts élevés et la complexité des systèmes d'entreprise traditionnels. Elle élimine les frictions qui ralentissent les équipes, rendant cette approche puissante accessible à tous.

Comment gérez-vous les substitutions de composants et les alternatives dans un système intégré ?

Un système sonore vous permet de définir formellement et de lier des alternatives à un composant principal directement au sein de votre bibliothèque. Lorsque la pièce principale n'est pas disponible, le système peut automatiquement signaler des remplacements approuvés et préalablement vérifiés pour l'équipe d'approvisionnement, avec des informations à jour sur les prix et les stocks. Cela constitue une fonction essentielle d'une nomenclature gérée (BOM).

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