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次のような状況を考えてみましょう。新しいPCB設計プログラムをインストールし、PCBレイアウトを初めて作成する準備ができました。まずは、何から始めればよいでしょうか？ほとんどの技術者は、回路図の操作やコアコンポーネントの選択に優れていますが、PCBレイアウトに慣れていない人は、このプロセスに圧倒されるかもしれません。PCB設計ソフトウェアには多くのツールが含まれており、特定のワークフローに従いますが、初心者であっても、PCB設計の基本知識があれば設計プロセスを進めることができます。 この記事では、すべての新人設計者が設計プロセスを確実に成功するために、従うべき設計の基本をいくつかご紹介します。紹介する話の中には、回路基板の構築方法に関する従来の考え方を覆すようなものもあるかもしれませんが、それらは信号ノイズの低減、製造可能性、およびレイアウトの解決を容易にすることとのバランスをとるためです。 PCB設計を新しく開始するための基本 PCB設計プロセスは標準的なワークフローに従っており...

PCB製品のフロントエンドエンジニアリング 「フロントエンドエンジニアリング」という用語の最も広い適用において、これはプロジェクトのコストを制御し、プロジェクトを徹底的に計画するために使用されるエンジニアリングデザインアプローチを指します。PCB製品開発プロセスは、基板が設計から製造プロセスに移行する前に行われるすべてのステップを指します。この記事では、それらのステップをレビューし、それぞれで何が起こり、それぞれの重要な要素が何であるかを定義します。後続の記事では、製造プロセス中に実際に行われる操作について説明します。「フロントエンドエンジニアリング」という用語の最も広い適用において、これはプロジェクトのコストを制御し、プロジェクトを徹底的に計画するために使用されるエンジニアリングデザインアプローチを指します。PCB製品開発プロセスは、基板が設計から製造プロセスに移行する前に行われるすべてのステップを指します。この記事では、それらのステップをレビューし、それぞれで何が起こり...

上の画像の部品のどこかに、リジッドスタックアップ材料で作られたPCBがありますが、これらの材料は、基本的な性能要件を満たすため、特定の動作基準をクリアしていなければなりません。高電圧電源システムの設計者を含む、多くの最新パワーエレクトロニクス設計者は、製造業者にデフォルトのスタックアップを任せ、すぐにPCBレイアウトを作成し始めます。これは、多くの一般的な製品（例：マイクロコントローラー基板）で完全に受け入れられている（かつ推奨されることも少なくない）方法です。 では、なぜ、高電圧PCB材でも同じことができないのでしょうか？ 高電圧PCBには、他のほとんどの基板に見られない独自の安全性および信頼性の問題があります。製造業者が高電圧PCBを専門としており、材料を在庫として保管している場合、材料一式と、特定の電圧および周波数で使用できる標準スタックアップを推奨してくるかもしれません。一方、貴社独自の材料を使用する必要がある場合は、この先を読み進み、適切な材料を選択するのに役立ててください...

AltiumのYoutubeチャンネルに注目している皆さんは、信号整合が熱い話題であり、多くの質問が寄せられていることをご存じでしょう。最近、視聴者から興味深い質問を受けました。それは容量性負荷の終端についてです。 インピーダンスマッチングや、任意の入力ケーブルのインピーダンスに合わせてトレースの幅を設計するための素晴らしいビデオがたくさんあることはわかりますが、容量性負荷にマッチングするにはどうすればいいのでしょうか？ 現行世代のMOSFETやGaN HEMTは、この時点で100 ns未満のスイッチングが可能であり、そのため、電力デバイスのゲートにマッチングすることが将来的にはるかに大きな問題になると感じています… 以下で説明するように、純粋に容量性負荷という考えはある種の誤解です。確かに、コンデンサは存在しますが、すべてのコンデンサは非理想的であり、理論的な容量からのこの逸脱が、容量性挙動を示す負荷にインピーダンスマッチングする方法を決定します...

設計はただでさえストレスがかかる作業なのに、定期的に在庫切れや製造終了になるコンポーネントのことも心配しなければなりません。供給と価格は一晩のうちに変化し、最新の状況を常に把握しておくのは困難です。しかし、この問題を解決できる方法があります。 Altium DesignerのActiveBOMの機能には、カスタマイズ可能なBOMのチェックが含まれるほか、最新のコンポーネント情報を確認できるIHS MarkitⓇ も搭載されています。そのため、設計を製造に送る前に、BOMで状態をチェックしてすべてのコンポーネントを検証できます。また、在庫や価格に土壇場で変更があった場合は、代替部品を設定できます。こうしたサプライチェーンに関する洞察力があれば、競合よりも優位に立ち、リスクを最小限に抑えることができます。 このビデオでは、次のトピックについて紹介します： BOMで代替部品を設定する方法 確信を持ってBOMを扱う方法 コンポーネントの供給情報を確認する方法...

基板を生産し、アセンブリの準備をする前に、製造業者の役に立つ一連のファイルを生成する必要があります。これらは基板設計の出力ファイルで、製造ファイル、製造工程の資料、アセンブリファイルなどとも呼ばれています。製作業者と実装業者は、PCBAを作成するために、異なる一連の出力ファイルを使用します。設計チームは製品の見積を出し、製造を開始する前にこれらのファイルを生成する必要があります。 設計ファイルをメールで製造業者に送信する前に、必要な製造工程の資料やアセンブリファイルのリストをまず入手してください。新しい設計者の方は、以下の基本的な基板製造ファイルをご確認ください。 基板設計出力ファイルリスト 以下は、一般的な基板製造用ファイルのリストです。このリストにあるすべてのファイルを、すべての製造業者に対して作成する必要はないかもしれませんが、どの製造業者でも設計したものを確実に製造できるよう、すべてのファイルを作成しておくと良いでしょう。 製作ファイル -ベア基板作成用のステンシルを...

供給不足は今も昔も変わらぬ問題です。エレクトロニクスの世界では、特にそうでしょう。基板に使用するさまざまなコンポーネントの入手に苦労するのは、もううんざりです。しかも、基板そのものまでが手に入りにくくになっています。  電子部品が廃番になったり、在庫切れになったりすると、設計と製造に大きな遅れが出る恐れがあります。現在のサプライチェーンの遅れに加え、毎日平均で15件の製造中止の通知が発行されていることを踏まえると、コンポーネントの入手は骨の折れる仕事です。 このビデオでは、次のトピックについて紹介します： 必要な新しいコンポーネントをすばやく見つける 回路図から離れずに、コンポーネントの価格や在庫などを調べる 詳細なパラメーター データで検索して代替部品をすばやく見つける 古いまたは製造終了になったコンポーネントの使用を避けるために、ライフサイクル状態に関する警告を受け取る  完成したプロジェクト全体で問題があるコンポーネントの使用場...

世の中にはPCB設計ソフトウェアと一緒に使用する、さまざまなバージョンコントロールシステム(VCS)があります。「バージョンコントロールシステムを使う理由」では、ローカルのハードドライブに保存するものから、洗練されたオンラインのリビジョン管理システムまで、さまざまなオプションを検討しました。この記事では、一般的なVCSとAltium 365の違いについて確認していきます。 メリット まず、VCSをセットアップすることで実際に得られるものを理解する必要があります。「バージョンコントロールシステムを使う理由」で説明したように、最低限のレビジョン履歴(ファイル保存を含む)を見ることができます。そこでは、すべてのコミットに対して(コメントという形で)意味のあるドキュメントが得られます。上記のような理由でVCSを使用することは、自分自身やチームだけでなく、会社全体の役に立ちます。本番環境で、QAが特定の日時に行われた特定の変更を追跡する必要がある場合を考えてみましょう...

バージョンコントロールシステム(VCS)は、ソフトウェア業界では何十年も前から存在していますが、電子機器の設計業界では意外と知られていません。この記事では、VCSとは、その機能、PCB設計プロジェクトにVCSを使うべき理由について説明します。 バージョンコントロールシステムとは？ バージョンコントロールシステム(VCS)は、ファイルを保存し、レビジョン履歴を残すために使用されます。ドキュメントを書いて公開し、途中で変更を加えた場合、その変更がいつ行われ、どのようなものであったかを記録しておきたいですよね？VCSはまさにその機能を果たすためのもので、個人でもチームでもご利用になれます。ユーザーは自分の変更を「コミット」(アップデート)し、それをサーバーにプッシュします。サーバーは、それが行われたときに変更されたすべてのファイルと、ユーザーから提供されたその他のメタデータ(コメントなど)を追跡します。これにより誰がいつどのような変更をしたのか、履歴を確認することができます。これは...