제조 공정의 근간으로 여겨지는 자재 목록(BOM)은 제품 수명 주기 관리(PLM)에서 중요한 역할을 합니다. BOM은 제품을 만들기 위해 필요한 원자재, 부품, 조립품 및 기타 필수 요소의 포괄적인 목록을 제공합니다. 이는 특정 제품을 제조하기 위한 레시피나 청사진 역할을 하며, 각 구성 요소의 수량, 사양 및 출처를 자세히 설명합니다.
BOM의 중요성을 이해하는 것은 성공적인 제조 공정을 만들고자 하는 모든 회사에 필수적입니다. 도로 지도처럼, BOM은 제품 수명 주기에 관련된 모든 당사자를 조정하여 더 나은 의사소통, 원활한 공급망 관리 및 더 효율적인 제조 운영을 촉진하며, 제품의 일관성, 재현성 및 추적 가능성을 보장합니다. 이 모든 것은 품질 관리 및 규정 준수에 있어 중요한 요소입니다.
그 중요성에도 불구하고, BOM을 관리하는 것은 표준 구매 부서나 조달 팀에게 상당한 도전을 제시합니다. 복잡한 제조 환경에서 BOM은 특히 복잡해질 수 있으며, 적어도 전통적인 방법(경제 주문 수량, EOQ)에 대해서는 상당한 재고 예측 문제를 야기할 수 있습니다. 결국, 제품과 구성 요소는 점점 더 정교해지고 더 많은 부품에 의존하게 되며, BOM의 불일치는 비용이 많이 드는 오류, 생산 지연 및 품질 문제로 이어질 수 있으며, 이는 구매 부서의 비유적인 책임입니다. 또한, 공급망의 글로벌한 성격을 고려할 때, 관세, 자연 재해 또는 최근에는 팬데믹과 같은 외부 요인에 의한 중단은 BOM의 구성 요소의 가용성과 비용에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
주어진 복잡성을 고려할 때, 전통적인 정적 BOM은 갑작스러운 변화에 적응할 필요한 유연성과 반응성이 부족할 수 있습니다. 기술이 발전하고 고객의 요구가 진화함에 따라, 제조업체는 효율성이나 제품 품질을 저해하지 않으면서 이러한 변화를 수용할 수 있는 BOM 관리 전략이 필요합니다. 마치 동적인 해결책이 필요한 것처럼 말이죠.
다행히도, 저는 지난 몇 년 동안 수많은 선도적인 CPO, 제조업체 및 구매 전문가들과 앉아서 인터뷰를 했습니다. 그 결과, BOM의 회복력을 구축하기 위한 몇 가지 아이디어를 얻었으며, 이를 공유하고자 합니다.
현대 제조업체에게 BOM의 회복력을 구축하는 것은 전략적으로 필수적입니다. 이는 적응성을 증진시키고, 투명성을 촉진하며, 강력한 위험 관리 관행을 내재화하는 포괄적인 접근 방식을 필요로 합니다. 급변하는 산업 환경에 직면하여, 제조업체는 디지털 기술, 공급업체 관리 전략, 효과적인 BOM 처리 절차, 전략적 적응성 이니셔티브 및 미래 지향적 조치의 조화를 활용해야 합니다.
다음 섹션은 BOM의 회복력을 강화하기 위한 중요한 방법들을 개요하며, 불확실성과 변화 속에서 번영하고자 하는 제조업체에게 실용적인 로드맵을 제공합니다.
디지털 변환: 오늘날 빠르게 변화하는 디지털 환경에서는 전통적인 종이 기반 또는 스프레드시트 BOM에서 디지털 플랫폼으로 전환하는 것이 중요합니다. 이러한 전환은 정확성과 접근성을 향상시킬 뿐만 아니라 실시간 업데이트와 협업을 가능하게 합니다. 4천만 개 이상의 부품을 호스팅하는 시장 선도적인 전자 부품 검색 엔진인 Octopart는 구매 부서가 BOM을 구축할 수 있는 플랫폼을 제공할 뿐만 아니라 나열된 구성 요소를 광범위한 데이터베이스의 일치하는 부품과 일치시키는 강력한 BOM 솔루션을 제공합니다. Octopart의 디지털 솔루션은 그토록 강력하여 Altium Designer의 ActiveBOM®에 통합되었습니다. 여기서 회사의 모든 관련 이해 관계자나 제조업체 팀은 위치에 관계없이 동일한 정보에 접근하고 작업할 수 있어 프로세스를 간소화하고 생산성을 향상시킵니다.
실시간 재고 관리 구현: 고급 디지털 솔루션을 활용함으로써 제조업체는 이제 자신들의 자재 목록(BOM)의 회복력을 강화할 수 있습니다. 재고의 실시간 추적은 현재 재고와 사용 패턴의 지속적으로 업데이트된 정확한 그림을 제공합니다. 이러한 관련 데이터는 제조업체가 구성 요소를 재주문하거나 부품을 대체하거나 생산 타임라인을 수정하는 등 신속하게 조치를 취할 수 있게 해줍니다. 결과적으로, 이는 그들의 BOM의 회복력을 강화하며, 더 높은 운영 효율성과 낭비 최소화로 이어집니다.
디지털 트윈에 투자: 디지털 트윈—실시간 데이터를 사용하여 그 상태를 반영하는 유형 제품의 가상 복제본—의 배치는 제조업체에게 게임 체인저입니다. 이러한 디지털 복제본은 제조업체가 안전한 가상 공간 내에서 BOM이나 생산 절차의 변경이 미치는 영향을 검토하고 모델링할 수 있게 해줍니다. 이 가상 테스트는 잠재적 약점을 발견하고 다양한 솔루션을 시험하며 실제 운영에서 변경을 실행하기 전에 전략을 미세 조정하는 데 도움이 됩니다. 따라서 소중한 시간과 자원을 절약합니다.
공급업체 기반 다양화: 단일 공급업체 또는 제한된 수의 공급업체에 대한 의존은 공급 부족에서 가격 변동에 이르기까지 제조업체에게 상당한 위험을 노출시킬 수 있습니다. 지리적 지역과 산업을 넘나드는 공급업체 기반을 다양화함으로써 제조업체는 이러한 위험을 완화할 수 있습니다. 중요 구성 요소에 대한 다수의 공급업체는 예기치 않은 중단에 대비한 버퍼를 생성하여 운영의 연속성을 보장합니다. 뿐만 아니라, 공급업체 다양화는 건전한 경쟁을 촉진하여 비용 감소와 품질 향상을 이끌어냅니다.
공급업체 관계 및 소통 우선시하기: 공급업체와의 강력하고 상호 이익이 되는 관계를 개발하는 것은 탄력적인 공급망을 위해 매우 중요합니다. 정기적인 소통을 통해 제조업체는 재료 부족부터 배송 지연에 이르기까지 잠재적인 문제에 대해 최신 정보를 얻고, 선제적인 조치를 취할 수 있습니다. 중요하게도, 가치 있는 파트너가 되면 공급업체가 부족한 시기에 당신의 필요를 우선시할 가능성이 더 높아집니다. 관계 구축에 투자하는 것은 공급의 신뢰성과 반응성 측면에서 상당한 이익을 가져올 수 있습니다.
다단계 BOM 사용하기: 다단계 BOM은 최종 제품을 하위 조립품, 구성 요소 및 원자재로 분해하여 실제 조립 과정을 반영합니다. 이러한 상세한 뷰는 제조업체가 특정 부품이 어디에 어떻게 사용되는지 정확히 이해할 수 있게 해줍니다. 이 지식을 바탕으로, 제조업체는 구성 요소 변경을 보다 효율적으로 관리하고, 조립 과정의 잠재적 약점을 파악하며, 공급망 중단에 대한 취약성을 완화할 수 있습니다.
정기적으로 BOM 검토 및 업데이트하기: 제조 운영의 역동적인 성격을 고려할 때, BOM을 최신 상태로 유지하는 것이 필수적입니다. 제품 디자인, 시장 조건, 공급업체 기반 또는 규제 준수 요구 사항의 변경은 즉시 반영되어야 합니다; 정기적인 검토 및 BOM의 수정을 수행함으로써, 제조업체는 운영의 현재 상태를 정확하게 반영하는 BOM을 유지하고, 어떠한 중단에도 빠르게 적응할 수 있습니다.
협업 가능하게 하기: 효과적인 BOM 관리를 위한 부서 간 협업이 핵심입니다. 디자인부터 조달, 생산, 물류에 이르기까지 모든 팀은 동일한 정확한 BOM 데이터에 접근할 수 있어야 합니다. 이는 다양한 부서 간 목표와 행동의 일치를 보장하여 운영 효율성을 향상시키고, 신흥 문제에 대한 빠른 대응을 가능하게 합니다.
위험 관리 전략 구현하기: 위험 관리는 잠재적 위험을 식별하고, 그 가능성과 영향을 평가하며, 비상 계획을 개발하는 것을 포함하는 탄력적인 BOM을 구축하는 데 있어 중요한 측면입니다. 가능한 중단을 예상하고 준비함으로써, 제조업체는 그 영향을 최소화하여 운영의 연속성과 고객 만족을 유지할 수 있습니다.
민첩한 디자인 원칙: 민첩한 디자인 원칙은 부품의 쉬운 교체나 업그레이드를 가능하게 하는 모듈식 제품 디자인의 사용을 포함합니다; 이는 특정 구성 요소에 대한 의존도를 줄이고, 변화하는 시장 조건이나 공급 가능성에 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다. 궁극적으로, 민첩한 디자인 원칙의 도입을 통해 제조업체는 BOM 관리를 훨씬 더 적응력 있고, 가장 중요하게는, 탄력적으로 만들 수 있을 것입니다.
지속 가능성 고려 사항: 요즘 지속 가능성은 '좋은 것'이 아니라 비즈니스 필수 요소입니다. 이를 염두에 두고, BOM에 지속 가능성을 통합하는 것—지속 가능한 재료의 조달부터 재활용 설계에 이르기까지—은 미래 환경 규제와 소비자 선호의 변화에 대한 회복력을 강화해야 합니다. 게다가, 이는 회사의 브랜드 이미지를 개선할 가능성이 높으며, 경쟁 우위로 이어지고, 아마도 추가 이익을 가져올 것입니다.
교육 및 기술 개발: 기술 발전과 규제 증가로 인해 BOM 관리의 복잡성이 증가함에 따라, 정기적인 직원 교육이 중요합니다. 이 접근 방식은 직원들에게 효율적인 BOM 관리를 위한 기술을 갖추게 할 뿐만 아니라, 지속적인 학습의 문화를 촉진합니다; 다재다능하고 잘 교육된 인력은 현재의 제조 장애물을 극복하는 데 핵심입니다.
자동화 수용: BOM 관리에 자동화를 통합하면 운영 속도, 정밀도 및 효율성이 향상됩니다. 자동화 도구는 데이터 입력 및 수정과 같은 정기적인 작업을 수행할 수 있어, 직원들이 더 복잡한 역할을 맡을 수 있습니다. 다행히도, 기술은 인간 동료보다 약간 빠르며, BOM 오류나 불일치를 신속하게 발견할 수 있어, 비용이 많이 드는 실수의 가능성을 낮출 수 있습니다.
인공 지능(AI) 및 머신 러닝(ML) 활용: AI와 ML에 의해 주도되는 예측 분석은 잠재적인 공급망 혼란을 예측하고 대응 조치를 제안할 수 있습니다. 이러한 혁신적인 기술은 재고 균형을 완벽하게 조정하는 데 도움을 줄 수 있으며, 과잉 재고나 재고 부족의 위험을 최소화하고, 수요 예측의 정확성을 자동화하고 향상시켜, 자원 분배를 더욱 원활하게 할 수 있습니다.
데이터 분석 활용: 데이터 분석은 공급업체의 효율성, 신뢰성, 구성 요소 사용 추세 및 비용 경로와 같은 BOM 관리의 여러 측면에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이러한 통찰력은 의사 결정을 안내할 수 있으며, 제조업체가 개선 기회를 식별하고, 위험을 예측하고 제어하며, BOM의 강건성을 강화하는 전략적 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
강력한 변경 관리 프로세스 구현: 제조에서 변화는 불가피하며, 강력한 변경 관리 프로세스를 갖추는 것이 BOM 회복력을 위해 중요합니다. 잘 정의된 프로세스는 제품 디자인, 구성 요소 또는 공급업체와 관련된 변경 사항이 체계적으로 검토되고 승인되며 문서화되도록 보장합니다. 이는 BOM의 무결성을 유지할 뿐만 아니라 변경과 관련된 잠재적인 중단을 최소화합니다.
사이버 보안 고려 사항: BOM 관리가 더 디지털화됨에 따라, 사이버 위협에 더 취약해집니다. 따라서 제조업체는 BOM 관리 전략에서 사이버 보안을 우선시해야 합니다. 이는 안전한 데이터 저장 및 전송 관행을 구현하고, 사이버 보안 도구에 투자하며, 정기적으로 직원을 사이버 보안 모범 사례에 대해 교육하는 것을 포함할 수 있습니다.
규제 준수: 관련 산업 표준 및 규정 준수는 BOM 관리에 있어 필수적인 부분입니다. 탄력적인 BOM은 처음부터 준수 고려사항을 통합하여 모든 구성 요소와 프로세스가 필요한 안전, 품질 및 환경 표준을 충족하도록 해야 합니다. 준수 관리 소프트웨어는 이 과정을 간소화하여 준수 추적 및 문서화를 용이하게 할 수 있습니다.
탄력적인 BOM은 점점 복잡해지고 변동성이 큰 제조 환경에서 중요합니다. 탄력성을 강화하려면 최신 디지털 기술 채택부터 강력한 공급업체 관계 구축, 효율적인 위험 관리 전략 실행, 강력한 규제 준수 유지에 이르기까지 통합적이고 선도적인 접근 방식이 필요합니다.
탄력적인 BOM을 구축하고 유지하기 위한 노력은 많이 들 수 있지만, 그로 인해 얻는 이점은 투자를 훨씬 상회합니다. 탄력적인 BOM은 운영의 원활한 연속성을 보장하고, 제품 품질을 향상시키며, 고객 만족도를 높이는 데 모두 중요한 요소로, 경쟁 우위를 유지하는 데 필수적입니다. 그러나 BOM의 탄력성은 일회성 성과가 아니라 지속적인 여정임을 알아야 합니다.
전자 제조의 역동적인 환경에서 탄력성을 구축하려면 시장 동향, 고객 요구, 기술 발전에 지속적으로 적응해야 합니다. 이러한 지속적인 변화 속에서 Altium의 ActiveBOM®은 실시간 BOM 관리를 제공하여 설계 및 생산 과정을 효과적으로 간소화하는 게임 체인저입니다. 다양한 기능을 갖춘 ActiveBOM을 통해 불확실성에 대비하고, 오류를 줄이기 위한 자동 검증을 실행하며, 구성 요소 교체를 최적화하고, 비용을 계산하며, 단종되는 부품을 피할 수 있습니다.
전자 산업이 계속 발전함에 따라 실시간, 지능적이고 통합된 도구를 제공하는 ActiveBOM과 같은 솔루션이 점점 더 중요해질 것입니다. 그러니 지금 BOM 탄력성 전략을 강화하고 공급망을 미래에 대비할 준비가 되셨나요? 지금 Altium의 ActiveBOM으로 전자 제조의 미래를 받아들이세요. 오늘부터 효율적이고 오류 없는 BOM 관리를 향한 여정을 Altium Designer의 무료 체험으로 시작하세요. 전 세계 20,000개 이상의 회사가 신뢰하는 세계에서 가장 인기 있는 PCB 설계 소프트웨어입니다.
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Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.