조립업체를 위한 치수가 표시된 PCB 도면

이전 글에서, 조립업체를 위한 출력물 생성에서, 우리는 조립업체나 계약 제조업체가 구성 요소 배치 위치를 시각적으로 판단할 수 있는 훌륭한 조립 도면을 생성했습니다. 그러나, 기계 설정이나 다른 공정을 용이하게 하기 위해 조립업체에 추가적인 명확성을 제공하는 도면을 제공하고 싶을 때가 있습니다—이는 일반적으로 패널의 패널화 치수나 패널 상의 피델리티 위치를 포함합니다. 마지막 글에서, 우리는 조립업체에 어떠한 치수도 제공하지 않았으며, 그 프로젝트의 패널이 꽤 단순했기 때문에 패널 뷰도 제공하지 않았습니다.

여러 보드가 포함된 복잡한 패널의 경우, 패널 내 각 보드의 원점까지의 치수를 제공하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 조립자가 전체 패널의 픽 앤 플레이스 파일이 아닌 보드별 특정 픽 앤 플레이스 파일을 사용할 때, 패널 원점에서 각 보드까지의 오프셋을 알고 있으면 상당히 도움이 될 수 있습니다. 일부 조립 기계는 각 지정자의 중복을 좋아하지 않아, 단일 패널 픽 앤 플레이스 파일을 사용할 수 없게 만듭니다. 마찬가지로, 여러 디자인이 있는 경우, 조립 기계가 동일한 지정자(예: R1 또는 C1)를 여러 개 가지고 있으면서 다른 값을 잘 처리하지 못할 수 있습니다. 이러한 제한은 기계 소프트웨어만을 위한 것이 아니라, 작업자 오류의 가능성을 줄이기 위한 것일 수도 있습니다. 따라서, 여러 R1이 있는 단일 파일에서, 예를 들어 네 개는 같은 값이고 하나는 다른 값을 가지고 있다면, 기계가 모두 같은 값을 한 번에 배치하도록 그룹화하는 것은 어려운 실수가 아닐 것입니다.

저볼륨 생산 디자인 관점에서는 의미가 있지만 PCB 조립자에게는 그다지 친화적이지 않은 다중 PCB 패널입니다.

이 패널은 표준이 아니며, 4개의 다른 디자인이 포함되어 있으며, 그 중 두 개는 좋은 배열에 있지 않은 여러 복사본을 가지고 있습니다. 이 패널은 조립자에게 친화적이지 않으며, 모든 부품이 좋은 배열에 있거나 여러 패널에 있는 경우에 비해 추가 설정 작업이 많이 필요할 수 있습니다. 이 모든 보드는 단일 저용량 제품에 사용되므로, 보드 배열이 포함된 여러 패널 대신 단위당 하나의 패널을 제조하는 것이 합리적입니다.

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위 패널에 대한 주의 사항으로, 조립을 위한 좋은 디자인 관행을 따르지 않는 여러 영역이 있습니다. 예를 들어, 많은 보드가 마우스 니블 탭으로 패널에 고정되어 있습니다. 이것은 조립 기계의 배치력 하에서 보드가 휘거나 튀거나 심지어 기계에서 개별 보드가 부러질 수 있게 할 수 있습니다. 이것은 경험을 바탕으로 조립자와 밀접하게 협력하여 업계 최고의 관행에서 벗어나도 생산 성공률에 영향을 주지 않게 할 수 있는 부분입니다.

패널 치수 잡기

이전에 그림으로 보여준 패널을 이전 기사와 동일하게 설정한 도면 문서에 설정했으며, 여기에 SMT 및 PTH 패드가 보이도록 추가되었습니다. 일반적으로 조립도에 패드가 보이면 부품 지정자를 읽기 어렵게 만들 수 있습니다. 그러나 이 특정 조립도의 경우, 각 보드마다 개별 조립도가 있어 모든 것을 완벽하게 명확하게 하므로 지정자가 읽을 수 있을 필요가 없습니다.

조립자를 위한 출력 생성 기사에서 설명한 대로 설정된 도면 문서이지만, SMT 패드가 보입니다.

도면 내에서 사용할 수 있는 여러 가지 치수 유형이 있으며, 마우스 오른쪽 클릭 -> 배치 메뉴에서, 상단 툴바의 배치 메뉴에서(키보드의 P 키를 눌러 실행할 수 있음), 또는 편집기 상단의 액티브 바에서 접근할 수 있습니다.

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키보드에서 P를 누르면 마우스 포인터에서 배치 메뉴가 나타납니다.

선형 치수 버튼을 마우스 왼쪽 버튼으로 누르고 있으면 모든 치수 유형이 있는 메뉴가 나타납니다.

왼쪽 하단 패널 모서리에서의 서수 치수는 조립을 더 쉽게 하고 혼란을 줄입니다.

좌표 치수를 사용하면 원점으로부터 조립도에 빠르게 치수를 추가할 수 있습니다. 이는 패널 상의 각 보드 위치를 참조하는 쉬운 방법입니다. 이 치수 도구를 사용하려면 회로 보드의 한 모서리를 클릭한 다음 참조를 추가하고자 하는 각 지점의 모서리를 클릭합니다. 치수 추가를 마쳤을 때 escape를 누르거나 오른쪽 클릭하세요. 연속적인 치수는 선을 참조하지 않고, 정점/모서리만을 참조하므로, 모서리에 치수를 추가하는 것이 가장 빠른 방법이라는 것을 알게 되었습니다.

치수선을 짧게 유지하되, 패널 전체를 가로지르지 않도록 하세요. 이 예에서는 패널의 오른쪽 하단 모서리를 원점으로 사용하여 모든 면에서 정의해야 하는 보드가 패널 내에 있습니다. 이렇게 하면 측정값을 가능한 한 명확하게 유지할 수 있습니다.

치수를 완료한 후의 도면 문서입니다. 모든 치수가 하단 가장자리 또는 왼쪽 가장자리에서 시작하는 것을 주목하세요.

이러한 측정값이 원점에 대해 절대적이며 개별적이지 않다는 점을 조립자에게 알리는 것이 좋을 수 있습니다. 화살표 스타일이 이를 나타내지만, 이러한 방식으로 연속 측정값을 표시한 많은 기계 도면은 각 연속 번호를 마지막 측정값으로부터의 거리로 간주할 것입니다.

보드 배열(여러 행 및/또는 열)이 있는 경우 첫 번째 보드에서 두 번째 보드까지 치수를 재고 치수 접미사를 'TYP.'(Typical - 선행 트레이스가 아님)으로 설정할 수 있습니다. 이는 다르게 명시되지 않는 한 모든 후속 복사본이 이 측정치와 일치함을 나타냅니다.

TYP. 치수는 이 치수가 축에 있는 모든 보드에 걸쳐 반복됨을 조립자에게 빠르게 설명할 수 있게 해줍니다.

패널의 모서리 마운팅 홀에 대해서도 마찬가지로, 예를 들어 Ø 3.0 TYP.로 단일 홀의 치수를 잴 수 있습니다. 홀 치수를 재는 데는 지름 치수를 사용하세요.

마운팅 홀에 치수를 표시하는 올바른 방법은 지름 치수를 사용하는 것입니다.

또한, 각 보드의 이름과 회전을 호출하는 주석을 사용할 수 있습니다. 이는 패널에 다른 방향으로 여러 복사본의 보드가 있는 경우 특히 유용합니다.

보드 이름과 방향은 조립자에게 많은 도움이 됩니다. 더 많은 세부 정보를 추가할수록 조립자가 더 쉽게 작업할 수 있으며, 따라서 조립 과정이 더 빨리 완료됩니다.

조립자를 위한 데이터

조립업체나 계약 제조업체에 문서와 출력물을 제출할 때 가능한 한 명확하게 제공하는 것이 매우 중요합니다. 생산량이 적거나 프로토타입 볼륨인 경우, 수동 노동이 배치 및 검사 과정에 더 많이 관여할 가능성이 크기 때문에 이는 특히 더 중요합니다. 여러 대의 기계를 프로그래밍하고 자동 광학 검사를 설정하는 데 시간을 투자할 가치가 있는 대량 조립 생산보다는 더 그렇습니다. 조립업체에 가능한 한 명확하게 정보를 제공함으로써, 조립업체가 과정을 멈추고 여러분에게 연락하는 것을 방지하여 리드 타임을 절약할 수 있으며, 불완전하거나 불분명한 데이터를 기반으로 잘못된 가정을 하는 조립업체로부터 오는 오류도 줄일 수 있습니다.

Altium Designer^®가 제공하는 놀라운 도구를 사용하여 프로젝트를 문서화하고 제조 파트너에게 지식을 전달하는 데 추가로 한 시간을 투자하는 것이 프로젝트에 수일이나 심지어 수주의 지연을 줄일 수 있습니다.

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