케이블 하네스는 전자 제품의 구성 요소를 연결하고 전원을 공급하는 데 필수적이며, 원활한 기능성을 보장합니다. 그러나 이러한 하네스를 설계하는 과정은 개발 지연, 비용 증가 또는 제품 품질 저하와 같은 도전 과제를 제시할 수 있습니다.
이 블로그에서는 전자 제품 개발을 위한 케이블 하네스 설계에서 가장 흔한 장애물을 탐구하고 Altium 다중 보드 및 하네스 도구가 실용적인 해결책을 제공하는 방법을 보여줍니다.
현대 전자 제품은 종종 케이블 하네스를 통해 연결된 여러 개의 상호 연결된 PCB에 의존하며, 상용 구매 가능한(COTS) 구성 요소를 통합합니다. 이러한 보드 간의 정확한 연결을 보장하는 것은 비용이 많이 드는 오류를 방지하기 위해 중요합니다.
전자 제품 개발은 프로토타입이 진화함에 따라 자주 디자인 변경이 필요합니다. PCB 레이아웃이나 구성 요소 배치 변경에 맞춰 케이블 하네스 디자인을 업데이트하는 것은 복잡하고 시간이 많이 걸리며 오류가 발생하기 쉽습니다.
케이블 하네스 디자인은 단순히 전기적 도전이 아닙니다. 제품의 물리적 제약 조건 내에서도 원활하게 작동해야 합니다. 꽉 끼는 구부림, 날카로운 모서리, 제한된 장착 옵션은 시간이 지남에 따라 기계적 스트레스나 케이블 마모를 초래할 수 있습니다. 케이블을 적절히 고정하고 내구성을 희생하지 않으면서 유연성을 보장하는 것은 기계적 및 전기적 팀 간의 협력을 필요로 하며, 때로는 디자인 타협을 초래할 수 있습니다.
케이블 하네스 디자인은 전자 제품이 더욱 컴팩트하고 기능이 풍부해짐에 따라 점점 더 복잡해지고 있습니다. 적절한 도구 없이, 디자인 팀은 종종 전기 요구 사항의 누락, 라우팅 문제 또는 기계적 제약과 충돌로 인한 오류, 일관성 없음, 비효율성의 증가된 위험에 직면합니다. 또한, 복잡한 케이블 하네스의 정확하고 최신의 자재 목록(BOM)을 관리하는 것은 디자인이 진화함에 따라 도전적일 수 있습니다.
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케이블 하네스 설계에서 가장 큰 숨겨진 도전 중 하나는 OEM과 제조업체 간의 원활한 협업을 보장하는 것입니다. OEM은 성능, 통합 및 준수를 우선시하는 반면, 제조업체는 제조 가능성, 비용 효율성 및 생산 확장성에 중점을 둡니다. 설계 기대치의 불일치, 불분명한 문서화 및 후기 단계의 변경은 종종 생산 지연, 비용 증가 및 재설계로 이어집니다.
Altium을 활용함으로써, OEM과 제조업체는 의사소통을 간소화하고, 설계 검증을 가속화하며, 생산 위험을 줄일 수 있어, 결국 더 효율적이고 비용 효과적인 케이블 하네스 설계 과정을 이끌어낼 수 있습니다.
케이블 하네스 설계는 중요하지만, 숨겨진 도전과제를 가지고 있습니다 – 멀티 보드 시스템 처리, 빠른 설계 반복에의 적응, 기계적 및 전기적 제약의 통합, 복잡성 및 BOM 정확성 관리, 그리고 원활한 협업 보장 – 이 모든 것들이 프로젝트 타임라인, 비용, 그리고 전반적인 제품 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
Altium 솔루션은 강력한 도구를 제공함으로써 이러한 도전과제에 정면으로 대응하여, 엔지니어들이 설계 워크플로우를 간소화하고, 오류를 줄이며, 제조 가능성을 향상시키고, 시장 출시 시간을 가속화하는 데 도움을 줍니다.
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Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.
He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.
Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.
A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.
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