PCB 제조에서 부품 및 생산을 위한 글로벌 소싱 전략을 만드는 방법

글로벌 소싱 전략을 수립할 때는 네 가지 차원을 고려해야 합니다(그림 1). 지리, 준수 및 재무, 회복력, 그리고 대응성의 이러한 차원은 PCB 제조에서 부품과 생산에 대한 강력한 전략을 구축하는 데 있어 중요합니다.

첫 번째 차원인 지리는 공급업체와 제조업체의 물리적 위치와 관련이 있습니다. 이는 원자재에 대한 접근성, 노동 비용, 시장 접근성과 같은 고려사항을 포함합니다.

두 번째 차원인 준수 및 재무는 모든 소싱 활동이 국제 법률 및 규정을 준수하는지 확인하는 것을 포함합니다. 이는 노동 법, 환경 규정, 무역 협정의 준수를 포함합니다. 또한, 환율, 과세, 비용 구조와 같은 재무적 측면도 이 차원에 속합니다.

세 번째 차원인 회복력은 공급망이 중단을 견디고 빠르게 회복할 수 있는 능력을 말합니다. 이는 공급업체의 신뢰성, 위험 관리 전략, 비상 계획과 같은 고려사항을 포함합니다. 소싱 전략에 회복력을 구축하면 위험을 완화하고 부품 및 생산의 끊임없는 공급을 보장할 수 있습니다.

네 번째이자 마지막 차원인 대응성은 공급망이 수요 변화나 시장 조건 변화에 적응할 수 있는 능력과 관련이 있습니다. 이는 리드 타임, 생산량의 유연성, 배송 속도와 같은 측면을 포함할 수 있습니다.

그림 1: 글로벌 소싱 전략 차원

소싱 전략

1. 지리 기반 소싱

지리적 고려사항은 PCB 부품 및 생산 소싱에서 중요한 역할을 합니다. 조달 팀은 아시아, 유럽, 북미의 주요 생산 센터에서 글로벌 공급업체 네트워크로부터 원자재를 획득하며, 각 지역은 자원, 기술, 물류에서 독특한 이점을 제공합니다.

아시아, 특히 중국은 낮은 노동 비용과 대규모 생산 시설로 인해 비용 효율적인 제조 능력으로 잘 알려져 있습니다. 반면에, 유럽과 북미는 고급 기술과 높은 품질 기준으로 인정받고 있습니다. 그러나 지리는 또한 고유한 위험을 수반합니다. 날씨 관련 사건과 같은 환경 요인은 배송 중단 및 지연을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 남중국해의 태풍은 배송 경로를 방해하고 배송을 지연시킬 수 있습니다. 이러한 경우, 아시아에서 유럽으로 공급업체를 전환하는 것은 회사가 지역별 제약을 탐색하고 공급의 연속성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

무역 흐름의 지도를 가지고 있고, 공급업체의 글로벌 발자국을 이해하는 것은 지리 기반 전략을 수립할 때 유용한 통찰력입니다. 매킨지 글로벌 연구소의 글로벌 무역 탐색기와 같은 자원은 다양한 부문에 대한 무역 흐름을 시각화하는 데 유용합니다. 그림 2는 2022년 세계 무역의 53%를 차지하는 가치별 상위 40개 무역 통로의 전자 제품 수출을 보여줍니다.

그림 2: 2022년 가치별 상위 40개 무역 통로

출처: UN Comtrade (2023-12-12 갱신)

시각화 : 매킨지 글로벌 연구소

2. 준수 및 재무 고려 사항

준수는 책임 있는 조달의 핵심입니다. 예를 들어, EU4와 같은 큰 시장에서 전자 제품을 판매하기 위해 RoHS 준수가 이제 필수입니다. 제한된 물질에 대한 최대 임계값을 준수함으로써 비준수 제조업체가 놓치는 접근성을 확보할 수 있습니다.

RoHS(유해 물질 제한)는 유럽 연합에서 시작된 제품 수준의 준수 규정입니다. 전기 및 전자 제품(EEE)에 있는 특정 유해 물질의 사용을 제한합니다.

RoHS 준수는 제품이 독립 기관에 의해 유해 물질에 대해 테스트되었으며, 테스트에서 RoHS 임계값 아래의 물질 수준이 확인되었음을 의미합니다.

RoHS 준수는 RoHS 지시 국가에 직접 적용 가능한 전기 또는 전자 제품, 장비, 하위 조립품, 케이블, 구성 요소 또는 예비 부품을 판매하거나, 이러한 국가에 제품을 판매하는 리셀러, 유통업체 또는 통합업체에 판매하는 모든 PCB 사업에 있어 매우 중요합니다.

공급업체를 선택할 때 RoHS의 영향을 완전히 고려해야 하는 조달 전략이 필요합니다.

재무 고려 사항도 중요한 역할을 합니다. PCB 조달에서 가격과 품질 사이의 섬세한 균형을 맞추는 것은 예술입니다. 현명한 구매자는 초기 비용을 넘어서 총 소유 비용, 잠재적 위험, 그리고 선택된 공급업체와 관련된 장기적 이점을 고려합니다.

3. 조달 전략에 탄력성 구축

조달 전략의 탄력성은 중단이 발생하더라도 연속성을 보장하는 것에 관한 것입니다. 공급망 탄력성을 보장하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 각 구성 요소에 대해 해외 및 근접 공급업체를 조합하여 공급업체를 다양화하는 것입니다.

회사는 중국(해외)의 공급업체로부터 캐패시터를, 멕시코(근해)의 공급업체로부터 저항기를 조달할 수 있습니다. 이러한 다양화는 한 공급업체가 문제에 직면할 경우 공급 중단의 위험을 줄입니다. 또 다른 전략은 지역 공급망과 글로벌 공급망을 모두 갖추는 것으로, 하나에 영향을 받으면 다른 하나에 의존할 수 있는 내장된 중복성을 제공합니다. 예를 들어, 팬데믹으로 인해 글로벌 공급망이 중단된 경우 지역 공급망이 차질을 메울 수 있습니다.

4. 글로벌 혼란 속에서 전략을 탄력적이고 최신으로 유지하기

글로벌 조달 환경은 지속적으로 변화하므로, 기업은 시스템을 지속적으로 평가하고 최적화해야 합니다. 이에는 정기적으로 공급업체를 평가하고, 시장 동향을 모니터링하며, 조달 전략을 조정하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 시장 수요가 변함에 따라 비용 중심 전략에서 품질 중심 전략으로 전환해야 할 수도 있습니다. 무역 전쟁이나 경제 침체와 같은 지속적인 글로벌 혼란 속에서, 조달 및 조달 팀은 확장된 임무에서 비즈니스의 핵심이 되어야 합니다. 그들은 글로벌 이벤트에 대해 정보를 유지하고, 공급망에 미치는 영향을 이해하며, 조달 전략에 적극적인 조정을 해야 합니다.

PCB를 위한 글로벌 조달 전략을 고려할 도전 과제

PCB를 위한 글로벌 조달 전략은 부품 및 생산 제조(그림 3)를 위해 고려해야 할 여러 도전 과제에 직면해 있습니다.

IoT 및 AI 기기의 부상으로 인해 복잡한 설계 요구 사항이 발생하여, 유연하고 소형화되며 복잡한 PCB 설계가 필요합니다. 품질 보증은 중요하며, 제조업체는 ISO 9001과 같은 인증을 보유하고 고밀도 인터커넥트 PCB를 생산할 수 있는 능력이 필요합니다. 비용 효율성은 섬세한 균형이며, 경쟁력 있는 가격이 PCB의 품질과 성능을 저해해서는 안 됩니다. 빠른 시장에서 리드 타임을 줄이는 것은 중요하며, 어떤 지연도 시장 점유율 손실로 이어질 수 있습니다. 공급업체의 신뢰성은 중단 없는 생산을 위해 필수적이며, 선택된 공급업체는 프로젝트 요구에 따라 생산을 확장할 수 있어야 합니다. 무역 전쟁과 팬데믹과 같은 글로벌 공급망 중단은 PCB 배송 및 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 빠른 기술 변화는 PCB 설계 및 제조 공정에서 지속적인 적응을 요구합니다. 제한된 현지 공급업체는 더 높은 비용이나 더 긴 리드 타임을 초래할 수 있습니다.

이러한 도전 과제를 이해함으로써, 기업은 효율적인 PCB 조달을 위한 효과적인 전략을 개발할 수 있습니다. 아래에서 우리는 각각에 대해 더 깊이 파고듭니다.

그림 3: 글로벌 조달 전략의 도전 과제

A: 복잡한 설계 요구사항: IoT 기기, AI 관련 하드웨어의 부상과 환경 친화적인 기기에 대한 수요는 전자 제조업체들에게 독특한 설계 도전을 가져왔습니다. 예를 들어, IoT 기기인 스마트워치는 컴팩트한 형태에 맞게 유연하고 소형화된 PCB가 필요합니다. 마찬가지로, AI를 탑재한 드론은 고급 센서와 프로세서를 수용할 수 있는 복잡한 설계의 PCB가 필요할 수 있습니다. 이러한 요구사항은 재료 선택, 레이아웃 디자인, 제조 공정 측면에서 상당한 도전을 제기합니다.

B: 품질 보증: PCB가 엄격한 품질 기준을 충족하는 것이 매우 중요합니다. 이는 제조업체의 인증, 생산 능력, 품질 관리 과정을 평가하는 것을 포함합니다. 예를 들어, 제조업체는 품질 관리 시스템이 구축되어 있음을 보장하는 ISO 9001 인증을 보여줄 필요가 있을 수 있습니다. 또한 고밀도 인터커넥트(HDI) PCB를 생산할 수 있는 능력을 보여줄 필요도 있습니다. 이는 고급 제조 기술을 요구합니다. 솔더 페이스트 검사(SPI)와 같은 품질 관리 과정에 대한 정기적인 감사도 중요합니다.

C: 비용 효율성: 품질과 비용을 균형있게 맞추는 것은 섬세한 작업입니다. 경쟁력 있는 가격이 PCB의 품질과 성능을 저해해서는 안 됩니다. 예를 들어, 제조업체가 열등한 재료를 사용하거나 필수 테스트를 생략하여 낮은 가격을 제안할 수 있지만, 이는 현장에서 PCB 실패로 이어질 수 있습니다. 따라서 초기 가격뿐만 아니라 실패와 리콜에 따른 비용을 포함한 총 소유 비용을 고려하는 것이 중요합니다.

D: 리드 타임: 빠르게 변화하는 시장에서 리드 타임을 줄이는 것은 중요합니다. 예를 들어, 스마트폰 제조업체는 경쟁력을 유지하기 위해 매년 새로운 모델을 출시해야 할 수 있습니다. 이는 프로젝트 타임라인을 충족하기 위해 시기적절한 배송을 보장할 수 있는 PCB 제조업체가 필요합니다. PCB 배송에 지연이 발생하면 제품 출시에 지연이 발생하여 시장 점유율 손실로 이어질 수 있습니다.

E: 공급업체의 신뢰성: 요구사항을 지속적으로 충족할 수 있는 신뢰할 수 있는 공급업체와의 관계를 구축하는 것이 중단 없는 생산에 필수적입니다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 인포테인먼트 시스템을 위한 PCB의 안정적인 공급이 필요할 수 있습니다. 공급업체가 시기적절하게 납품하지 못하면 전체 생산 라인이 중단될 수 있어 큰 손실을 초래할 수 있습니다.

F: 확장성: 선택한 공급업체는 프로젝트의 요구에 따라 생산을 확대하거나 축소할 수 있는 능력이 있어야 합니다. 예를 들어, 스타트업은 처음에는 프로토타이핑을 위한 소량의 PCB가 필요할 수 있지만, 제품이 출시되면 생산을 신속하게 확대할 수 있어야 합니다.

G: 글로벌 공급망 차질: 무역 전쟁, 팬데믹 또는 자연 재해와 같은 문제는 공급망에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, COVID-19 팬데믹은 봉쇄와 글로벌 물류의 차질을 초래하여 PCB 배송에 지연을 일으켰습니다. 마찬가지로 무역 전쟁은 PCB의 비용을 증가시킬 수 있는 관세를 인상할 수 있습니다.

H: 급속한 기술 변화: 최신 PCB 기술과 트렌드를 따라잡는 것은 지속적인 도전입니다. 예를 들어, 스루홀 기술(THT)에서 표면 실장 기술(SMT)로의 전환은 PCB 설계 및 제조 공정에서 상당한 변화를 요구했습니다. 마찬가지로, 고주파 라미네이트와 같은 새로운 재료의 등장은 지속적인 학습과 적응을 요구합니다.

I: 제한된 현지 공급업체: 지역에 따라 현지 공급업체의 수가 제한될 수 있으며, 이는 도전이 될 수 있습니다. 예를 들어, 외진 지역에 위치한 회사는 소수의 현지 PCB 공급업체에만 접근할 수 있어 옵션이 제한될 수 있습니다. 이는 경쟁 부족으로 인해 더 높은 비용이나 더 긴 리드 타임을 초래할 수 있습니다.

결론

결론적으로, PCB 제조를 위한 부품 및 생산의 글로벌 소싱 전략을 만드는 것은 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 이 복잡한 환경을 탐색하기 위해, 기업은 다음과 같은 구체적인 조치를 취할 수 있습니다:

공급업체 다양화: 공급망 회복력을 보장하기 위해 해외 및 근해 공급업체의 혼합에서 소싱하는 것을 고려하십시오. 이는 특정 지역에서의 중단과 관련된 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

규정 준수 보장: 공급업체가 RoHS와 같은 국제 규정을 준수하고 ISO 9001과 같은 필요한 인증을 보유하고 있는지 확인하십시오. 이는 품질을 보장할 뿐만 아니라 더 큰 시장에 접근할 수 있게 합니다.

비용과 품질의 균형: 초기 비용을 넘어 총 소유 비용을 고려하십시오. 경쟁력 있는 가격이 PCB의 품질과 성능을 저해하지 않도록 하십시오.

최신 상태 유지: 정기적으로 공급업체를 평가하고 시장 트렌드를 모니터링하며 필요에 따라 소싱 전략을 조정하십시오. 글로벌 이벤트와 공급망에 미칠 수 있는 잠재적 영향에 대해 정보를 유지하십시오.

확장성 계획: 프로젝트 요구에 따라 생산을 확장할 수 있는 공급업체를 선택하십시오. 이는 특히 스타트업과 성장 단계에 있는 기업에 중요합니다.

이러한 조치를 실행함으로써, 기업은 PCB 제조를 위한 강력하고 효과적인 글로벌 소싱 전략을 구축할 수 있습니다. 이는 공급망을 최적화할 뿐만 아니라 시장에서의 전반적인 성공에 기여할 것입니다.