Sainesh Solanki의 기대되었던 케이블 및 하네스 디자인 블로그 시리즈 3부가 드디어 나왔습니다! 이번 편에서는 커넥터 헤드와 크림프 러그의 라이브러리 구축을 계속하고, 열 수축 모델링 방법도 다룹니다. 또한, 와이어와 크림프의 호환성 검사를 가능하게 하는 몇 가지 파라미터를 소개합니다. 2부는 여기에서 접근할 수 있습니다, 하지만 이미 읽으셨다면 계속 읽어주세요!
추가적으로 두 개의 회로도 기호를 추가할 수 있습니다. 첫 번째는 조립이 필요할 경우 커넥터 헤드에 내장될 크림프(핀/소켓)입니다. 다른 부품은 케이블과 커넥터 헤드 사이의 와이어를 적절히 묶기 위한 열 수축입니다. 대부분의 경우, 우리는 이것들이 자재 목록에 필요하지만, 몇 가지 다른 이점도 있습니다. 먼저, 크림프 생성을 살펴봅시다.
이 부품들은 커넥터 헤드와 같이 1:1 도면이 반드시 필요하지 않다는 점에서 다른 부품들과 약간 다릅니다. 대신, 부품은 회로도 기호 자체만을 포함합니다. 아래 그림 1에는 크림프 핀의 회로도 기호가 나와 있습니다:
그림 1. 핀의 회로 기호
명확성을 위해, 압착 부위의 JPEG 또는 비트맵 이미지를 포함하는 두 번째 하위 부품을 생성할 수 있습니다. 주요 기호(그림 1과 같은)의 경우, 우측이 바깥쪽으로 형성되는 것을 제외하고는 기하학적 형태가 직사각형을 취하는 것을 선호합니다. 이는 핀이 커넥터 헤드에서 돌출되는 기계적 객체이기 때문에 핀을 나타냅니다. 그래서 왼쪽 핀이 바깥쪽 방향을 가리키고 있습니다.
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그래픽 속성을 생성한 후, 구성 요소의 속성 내에서 "접촉 도금"과 "와이어 게이지"(그림 2참조)라는 두 가지 중요한 매개변수를 참조하게 됩니다.
그림 2. 접촉 도금 및 와이어 게이지 매개변수가 있는 구성 요소 속성
이러한 구성 요소 속성 내에서 핀의 실제 속성을 지정하고 B.o.M(재료 목록)이나 기타 보고서를 통해 커넥터 헤드나 케이블 구성 요소와 비교할 수 있는 매개변수를 생성하게 됩니다. 이것의 이점은 조립 과정을 진행하기 전에 설계의 연결성이 정확한지 확인하는 것입니다. 최소한 이 두 매개변수를 갖추면 케이블, 크림프, 커넥터 헤드가 모두 완전히 호환되는지 쉽게 확인할 수 있습니다. 이러한 매개변수를 사용함으로써 표 형태의 보고서에서 직접 비교를 하거나 사용자 정의 스크립트를 사용하여 케이블 설계 규칙 검사로 와이어와 크림프 게이지 등을 비교할 수 있습니다. 하지만 이에 대해서는 나중에 블로그에서 더 자세히 논의할 것입니다.
핀과는 달리 소켓은 그림 4에서 볼 수 있듯이 매우 다른 그래픽 표현을 가지고 있습니다.
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그림 4. 소켓의 회로도 기호
이 회로도 기호에서는 같은 직사각형 모양으로 표현되지만, 소켓으로 지정하기 위해 모양에 들여쓰기를 했습니다. 이 들여쓰기는 소켓에 삽입될 핀을 나타냅니다.
소켓과 핀에 주목하면 왼쪽에 작은 검은 점이 있는데, 이것은 실제로 길이를 0으로 설정한 Altium Designer® 스키마틱 핀 객체입니다. 이렇게 하는 이유는 스키마틱을 그릴 때 심볼의 상자 측면 가장자리에 배선을 하고, 길이가 0인 핀이 넷리스트 연결을 형성하기 때문입니다.
아래는 스키마틱 도면 내부에 소켓/핀을 배치하는 방법을 나타낸 예시입니다:
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그림 5. 스키마틱 다이어그램에 크림프를 배치하는 방법
앞서 언급했듯이, 커넥터 헤드는 한쪽에 연결되고 다른 쪽은 케이블까지 와이어를 계속 연결합니다. 이제 이러한 부품이 어떻게 조립되는지는 조립 노트 세트에서 설명할 수 있습니다. 하지만 이에 대한 많은 부분은 나중에 설명될 것입니다. 다음 주제는 열 수축입니다. 스키마틱 도면에서 이들이 어떻게 처리되는지 살펴봅시다.
앞서 언급했듯이, 열 수축 튜브는 케이블 끝의 전선들을 묶는 데 사용됩니다. 이 도면을 생성하는 방법은 베지어 곡선을 사용하고 한 구성요소에 두 개를 내장하는 것입니다. 아래는 열 수축 튜브의 상단과 하단 부분입니다:
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그림 6. 베지어 곡선 도면을 사용한 열 수축 튜브의 상단
그림 7. 베지어 곡선 도면을 사용한 열 수축 튜브의 하단
보시다시피, 저는 베지어 곡선을 사용하여 상단과 하단을 생성했습니다. 이렇게 하는 이유는 이것이 기계 도면에 배치될 것이기 때문입니다(열 수축 튜브는 전기적 목적이나 기능이 없습니다). 이는 그것이 조립 부품의 일부이지만 기계 부품으로만 포함된다는 것을 의미합니다. 열 수축 튜브를 구성요소로 생성할 때, 그것의 유형 필드를 "표준"에서 "기계적"으로 변경해야 합니다; 유형 드롭다운 메뉴 아래에서. 또한, 조립 부품의 일부로 지정할 세 번째 부분은 다른 구성요소와 마찬가지로 조립품 내에서 보기 위한 항목 버블이 될 것입니다(재료 명세서 내에서).
열 수축 튜브를 "상단"과 "하단"으로 구성된 다중 부품으로 만들면, 케이블 도면과 일치하도록 필요한 너비에 맞게 이들을 배치하기만 하면 됩니다. 그림 8아래는 상단과 하단 열 수축을 배치하는 방법을 보여줍니다.
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그림 8. 케이블과 연결된 열 수축의 최종 도면
보시다시피 열 수축은 케이블과 커넥터 헤드 사이에 묶인 전선들이 함께 있는 최종 제품의 모습을 나타냅니다.
이것으로 케이블 조립의 한 측면을 마무리합니다. 다음 블로그에서는 전체 케이블 도면을 어떻게 조립하고 배치하는지에 대해 논의할 것입니다. 또한, 길을 따라 몇 가지 아이디어를 제공할 예정이니, 더 많은 정보를 기대해 주세요!
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사이네시 솔랑키는 디지털, 아날로그, RF 등 다양한 설계를 지원하는 11년 이상의 경험을 가진 하드웨어 엔지니어입니다. 사이네시는 전자 설계의 프로젝트 관리에 참여하는 것에 열정을 가지고 있으며, 우리의 삶을 풍요롭게 하고 세상을 더 좋은 곳으로 만든 모든 고급 하드웨어에 매료되어 있습니다.
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