PCB 설계 검토에서 집중해야 할 6가지 영역

전자 제품의 성패는 초기 결정에 달려 있습니다. 설계 검토는 팀이 그러한 결정을 명확하고, 검증되며, 공유되도록 하는 방법입니다. 이는 요구 사항이 검사로, 아이디어가 증거로, 위험이 계획으로 바뀌는 장소입니다. 설계자들은 좋은 검토가 단순하고, 구조화되며, 정기적이라고 말합니다. 적절한 주제를 다루고, 적절한 사람들이 포함되며, 명확한 행동과 소유자와 함께 끝납니다. 팀이 이를 수행할 때, 그들은 늦은 놀라움을 피하고, 재작업을 줄이며, 자신감을 가지고 더 빠르게 움직일 수 있습니다.

설계 검토 경험에서, 가장 효과적인 팀은 여섯 가지 핵심 초점 영역을 사용합니다. 이 영역들은 현대 전자 프로그램의 작동 방식과 일치합니다. 시스템 의도에서부터 보드 세부 사항, 공급, 제작, 그리고 준수에 이르기까지 연결합니다. 우리와 함께 일하는 전자 설계자들은 프로그램 전반에 걸쳐 동일한 언어와 흐름을 사용합니다. 이는 검토를 쉽게 진행하고 참여하기 쉽게 만듭니다. 또한 시간에 걸쳐 결과를 비교할 수 있게 합니다. 그 일관성이 바로 품질과 속도를 추진하는 것입니다.

주요 요약

• 요구 사항 및 추적성을 먼저 검토하세요. 의도가 잘못되었거나 누락되면, 하류 작업에 문제가 발생합니다. 
• 협업과 실시간 피드백을 사용하여 빠르게 의견을 결정으로 전환하세요. 
• 문서화 및 버전 관리를 철저히 하세요. 모두가 같은 진실을 검토해야 합니다. 
• 검토 내에서 공급망 및 조달 위험을 확인하세요. 부품은 지금과 나중에도 제작 가능해야 합니다. 
• 제조 가능성 및 DFM 검사를 조기에 실행하세요. 공장에 도달하기 전에 제작 문제를 해결하세요. 
• 규제 준수 및 승인 워크플로를 검토에 포함시키세요. 준수를 서두르지 말고 게이트로 만드세요.
• Altium Develop은 이러한 영역을 하나의 공유 환경에서 운영화하는 데 도움을 줍니다. 설계자가 작업하는 곳에 데이터, 결정, 대안, 승인을 배치합니다. 이것이 검토 결과가 아이디어에서 제작으로 깔끔하게 이동하는 방법입니다.

주요 영역 1: 요구 사항 및 추적성

요구 사항은 설계 검토의 핵심입니다. 설계자들은 여기서 시작합니다. 그들은 간단한 질문을 합니다. 이 시스템은 무엇을 해야 하나요? 성공을 정의하는 조건은 무엇인가요? 선택을 형성하는 제약 조건은 무엇인가요?

우리가 설계 검토 경험에서 배운 바에 따르면, 최고의 팀들은 요구 사항을 짧고 검증 가능하게 유지합니다. 그들은 모호한 단어를 피합니다. 그들은 명확한 단위로 물리적 한계를 기술합니다. 그들은 출처를 밝힙니다. 그들은 소유자를 기록합니다. 그들은 버전 이력을 추적합니다. 그들은 각 요구 사항을 그것을 만족시키는 설계 객체에 연결합니다. PCB의 경우, 그것은 네트, 장치, 풋프린트 또는 규칙일 수 있습니다. 펌웨어의 경우, 모듈이나 인터페이스일 수 있습니다. 추적은 양방향으로 보입니다. 검토자는 필요로부터 구현까지, 그리고 다시 돌아갈 수 있습니다.

중점 영역 2: 협업 및 실시간 피드백

검토는 피드백이 빠르고 명확할 때 작동합니다. 우리와 함께하는 전자 설계자들은 스크린샷이 아닌 설계 뷰를 공유합니다. 그들은 실제 회로도, 레이아웃, 또는 BOM에 대해 논평합니다. 그들은 사람들을 태그합니다. 그들은 작업을 할당합니다. 그들은 상태를 추적합니다. 그들은 긴 이메일 스레드와 상실된 맥락을 피합니다. 우리의 경험에서, 팀들은 질문의 객체 옆에 댓글이 있을 때 주기 시간을 단축합니다.

중점 영역 3: 문서화 및 버전 관리

설계 검토는 사용하는 파일의 질만큼 좋습니다. 효과적인 전자 설계자들은 하나의 기록 시스템을 유지합니다. 그들은 회로도, 레이아웃, 모델, BOM, 그리고 메모를 한 곳에 저장합니다. 그들은 명확한 분기 및 병합 규칙을 가진 버전 관리를 사용합니다. 그들은 기준점을 태그합니다. 그들은 릴리스 노트를 연결합니다. 그들은 모두가 같은 상태를 보도록 합니다. 

효과적인 설계 검토를 위한 실용적인 단계들:

• 각 검토를 위한 잠긴 기준선: 토론 중인 파일 세트를 정확히 표시하는 태그.
• 짧은 항목으로 변경 로그: 무엇이, 왜, 누가, 언제 변경되었는지.
• 외부 파트너를 위한 골든 내보내기: 같은 기준선에서의 PDF, STEP, BOM, CPL.

Altium Develop에서의 설계 검토는 팀이 프로젝트, 역사, 그리고 출력을 일치시키는 데 도움을 줍니다. 검토자는 차이를 확인하고, 개정을 비교하며, 업데이트가 결정과 일치하는지 확인할 수 있습니다. 이는 잘못된 개정을 구축하거나 오래된 데이터를 검토하는 흔한 실수를 방지합니다.

중점 영역 4: 공급망 및 소싱 위험

구매할 수 없는 설계는 제작할 수 없습니다. 효과적인 디자이너들은 리뷰에 공급 사실을 가져옵니다. 그들은 생명주기 상태를 보여줍니다. 그들은 재고와 리드 타임을 보여줍니다. 그들은 위험 플래그를 보여줍니다. 그들은 대체품을 보여줍니다. 경험 많은 전자 팀은 중요 부품에 대해 승인된 대체품을 준비해둡니다. 그들은 보드가 확정되기 전에 드롭인 옵션을 검증합니다. 그들은 단일 공급원 항목에 대해 추가적인 주의를 기울입니다.

Altium Developer 사용자는 ActiveBOM 및 제조업체 부품 검색을 리뷰 내에서 사용하여 최신 데이터를 보여줄 수 있습니다. 리뷰어는 BOM 라인을 클릭하고 생명주기, 재고, 대체품을 한 번에 볼 수 있습니다. 이는 공급에 대한 대화를 추측이 아닌 결정으로 전환합니다. 또한 부품 부족으로 인한 마지막 순간의 혼란과 재설계를 피합니다.

중점 영역 5: 제조 가능성 및 DFM

보드는 제작 및 테스트가 쉬워야 합니다. 효과적인 전자 디자이너들은 초기에 DFM을 실행합니다. 그들은 솔더 마스크, 클리어런스, 스택업, 스텐실, 패널, 테스트 포인트를 확인합니다. 그들은 페이스트 및 리플로우 모델을 보여줍니다. 그들은 공장의 규칙과 일치시킵니다. 그들은 레이아웃 확정 전에 DFM 리뷰에 계약 제조업체가 참여하도록 요청합니다. 이는 비용이 많이 드는 재작업을 방지합니다.

중점 영역 6: 규제 준수 및 승인 워크플로우

준수는 문이지, 사후 수정이 아닙니다. 전자 설계자들은 가능한 한 빨리 검토에 준수 증거를 가져옵니다. 그들은 RoHS/REACH 선언, CE 파일, UL 보고서 및 시장별 승인을 구성 요소 기록에 첨부합니다. 그들은 만료 날짜를 태그하고, 알림을 설정합니다. 이 모든 것이 감사를 원활하게 하고 시장 진입을 가속화합니다.

따를 수 있는 실용적인 패턴:

• 라이브러리에 준수 필드를 추가하여 각 부품이 지원 문서와 만료 날짜를 포함하도록 합니다.
• 스키마틱과 레이아웃에 대해 정의된 이정표에서 준수 승인을 요구합니다.
• 선언을 구매 주문서와 함께 저장하는 것이 아니라 부품 기록과 함께 저장합니다.

따를 수 있는 실용적인 검토 패턴

1. 공유된 비전으로 시작하기

효과적인 설계 검토는 일반적으로 한 페이지에 요약된 명확한 의도 선언으로 시작됩니다. 이 한 페이지 요약에는 상위 10가지 요구 사항과 제품 또는 하위 시스템의 전체적인 목표가 포함됩니다. 의도로 시작함으로써, 검토에 참여하는 모든 사람들 - 엔지니어, 조달, 제조, 품질 관리자 -이 기술적인 세부 사항에 뛰어들기 전에 큰 그림을 볼 수 있습니다. 이 접근 방식은 팀이 설계가 달성하려는 것과 특정 결정이 왜 이루어졌는지에 대해 일치된 이해를 갖도록 보장합니다. 전자 설계자들은 이러한 실천이 범위의 확장을 방지하고 논의를 세부 사항에 빠지지 않고 결과에 초점을 맞추는 데 도움이 된다고 일관되게 보고합니다. 의도 페이지는 검토하는 동안 참조되며, 트레이드오프를 평가하고 결정을 내리는 기준점으로 사용됩니다.

2. 통합 구성 요소 지침 적용

전자 설계자들은 포트폴리오 전반에 걸친 표준의 중요성을 강조합니다. 새로운 제품마다 바퀴를 다시 발명하는 대신, 검증된 레귤레이터, 오실레이터, 커넥터 및 기타 일반적인 구성 요소를 여러 설계에 걸쳐 재사용합니다. 리뷰에는 이러한 표준을 준수하는지 확인하기 위한 체크리스트가 포함되어 있으며, 이는 재고 관리를 단순화하고 공급업체와의 구매 협상력을 강화합니다. 선호하는 부품에 표준화함으로써 팀은 자격 인증 주기를 줄이고, 단종 위험을 최소화하며, 새로운 엔지니어의 온보딩을 간소화합니다. 포트폴리오 표준은 수요를 예측하고 더 나은 가격 협상을 가능하게 하며, 더 높은 수량을 프로젝트 전반에 걸쳐 통합할 수 있습니다.

3. 쉬운 부품 대체를 위한 설계

설계자들은 센서, 전력 장치, 메모리 칩과 같이 자주 변경되는 경향이 있는 구성 요소에 대해 능동적으로 대체 옵션을 추가합니다. 이는 대체 부품을 주요 작업 없이 수용할 수 있도록 듀얼 풋프린트, 점퍼 패드 및 유연한 라우팅을 갖춘 PCB를 설계하는 것을 의미합니다. 리뷰 중에 팀은 이러한 교체 가능한 기능이 존재하며 적절히 문서화되어 있는지 확인합니다. 전자 설계자들은 이러한 관행이 대체품을 자격 부여하거나 공급망 중단에 대응하는 데 필요한 시간과 비용을 대폭 줄인다는 것을 발견했습니다. 또한 장기적인 제품 진화를 지원하여 새로운 기술이 사용 가능해짐에 따라 업그레이드하거나 대체할 수 있습니다.

4. 핵심 구성 요소에 대한 백업 옵션 요구

전자 설계 검토는 모든 중요 부품에 대해 검증된 대체품이 있어야만 통과됩니다. 하드웨어 디자이너들은 이를 특별한 예외가 아닌, 협상 불가능한 요구사항으로 취급합니다. 대체품으로 전환하는 데 펌웨어나 레이아웃 변경이 필요한 경우, 필요한 플레이북과 절차를 문서화하여 부품 기록과 함께 저장합니다. 전자 디자이너들은 이 과정을 일상적인 절차로 만들어, 필요할 때 언제든지 대체품을 배치할 준비를 하고 있습니다. 이러한 접근 방식은 수명 종료 이벤트와 공급 부족을 비상 상황이 아닌 관리 가능한 작업으로 변환시켜, 생산 일정을 유지하고 전체 팀의 스트레스를 줄입니다.

5. 정기적인 BOM 검토 세션 예약하기

전자 디자이너들은 정기적인 BOM 분석을 조직하여, 엔지니어링, 품질, 제조 및 공급망의 대표자들을 모아 재료 명세서 (BOM)를 검토합니다. 이 분석은 단일 소스 위험을 식별하고, 리드 타임을 모니터링하며, 수명 종료에 접근하는 구성 요소를 표시하는 데 중점을 둡니다. 팀은 검증된 대체품 목록을 새로 고치고, 재고 계획을 조정하며, BOM 관리 시스템에 변경 사항을 문서화합니다.

7. 실제 피드백을 디자인 업데이트에 통합하기

보증 청구, 현장 실패, 고객 지원으로부터의 피드백이 체계적으로 설계 과정에 피드백됩니다. 과열되는 조절기는 저하 표준의 업데이트를 유발하며, 커넥터 유지 문제는 선호하는 시리즈나 장착 기술의 변경으로 이어집니다. 리뷰에는 현장 데이터와 미래 설계에 대한 그 의미를 논의하는 전용 섹션이 포함됩니다. 전자 설계자들은 실제 성능에서 얻은 교훈을 포착하고 업데이트된 규칙, 선호 부품, 설계 지침으로 변환하는 것을 보장합니다. 이러한 피드백 루프는 지속적인 개선을 추진하고 팀이 새로운 반복마다 더욱 신뢰할 수 있고 고품질의 제품을 제공하도록 돕습니다.

효과적인 설계 리뷰를 위한 간단하고 반복 가능한 워크플로우

1. 범위 및 기준 설정. 검토 중인 정확한 파일 태그하기. 한 페이지 분량의 의도 게시. 
2. 요구 사항 추적. 각 핵심 요구 사항과 이를 충족하는 설계 객체 표시. 
3. 공급 평가. 주요 부품의 수명 주기, 출처, 대체품, 가격 및 리드 타임 확인. 
4. DFM 실행. 제작 및 조립 규칙, 패널, 테스트 접근성 및 열 관리 확인. 
5. 규정 준수 확인. 문서 첨부. 승인 기록. 만료 확인. 
6. 결정 및 할당. 결정 기록. 소유자와 날짜와 함께 조치 할당. 
7. 발행 및 추적. 변경 사항 병합. 새 기준 태그하기. 메모 및 출력물 업데이트.

결론: 더 나은 설계 검토, 더 나은 제품

설계 검토는 의도를 구축으로 연결하고, 위험을 조치로 전환하며, 의견을 결정으로 변환합니다. 팀이 위에서 언급한 영역 - 요구 사항, 협업, 문서화, 공급, 제조 가능성, 규정 준수 -에 집중할 때, 그들은 오류를 줄이고 더 빠르게 움직입니다. Altium Develop은 생명 주기 관리, 대체품, 규정 준수, DFM, 협업을 결정 지점에 직접 가져와 이 접근 방식을 실용적으로 만듭니다. 이러한 도구와 워크플로우를 통해 설계 검토는 지속적인 결과를 이끌어냅니다.

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