PLM은 모든 설계 문서가 플랫폼 전반에 걸쳐 일관되게 유지되도록 보장합니다

제조된 제품은 그 뒤에 기술 문서의 흔적을 남깁니다. 제품 사양 및 규제 요구 사항에서부터 CAD 도면 및 제조 지침에 이르기까지, 회사는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 이러한 문서를 유지해야 합니다. 이 과정에서 이해 관계자는 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 생산하기 위해 엄격한 문서화 기준을 따라야 합니다. 아무리 사소한 차이라도 팀 간의 의사소통 오류, 설계 결함, 제조 오류 및 비용 초과로 이어질 수 있으며, 이는 설계 단계의 효율성과 최종 제품의 기능성에 영향을 줄 수 있습니다. 심지어 소비자에게 위험을 초래할 수도 있습니다. 그래서 혁신에 대한 수요가 가장 높고 시장 출시 시간이 제한된 시기에, 이 어려운 과제는 기술적 혁신에 의해 해결되고 있으며, 이는 기능 간 협업의 새로운 시대를 부르고 있습니다.

PCB 설계 PLM 통합: 일관성으로의 관문

제품 수명 주기 관리(PLM)는 산업 4.0의 핵심인 상호 연결성을 활용하여 (AR, CAD, ERP, IoT, MES 등) 플랫폼 간 데이터와 정보를 동기화하여 디지털 스레드를 생성합니다. 이 스레드는 모든 주요 이해 관계자와 기술 간의 격차를 연결하는 유연하지만 구조화된 프레임워크를 제공하며, 협업과 일관성을 최우선으로 하는 생태계의 중추 신경계 역할을 합니다. 이 디지털 스레드를 통해 PLM 리소스는 먼 거리의 사일로 간 협업을 가능하게 하고, 서로 다른 워크플로우를 조정하여 유지 관리의 부담을 줄이고, 실시간 데이터에 대한 접근성을 높이며, 문서화 과정에서의 실수 위험을 줄입니다.

제품 수명 주기 관리자를 위해: 연속성 보장

디지털 스레드를 사용하여 PLM 솔루션은 다음과 같은 기능을 통해 제품의 수명 주기 전반에 걸쳐 문서의 정확성과 연속성을 보장합니다:

• 중앙 집중식 데이터 저장소: 모든 제품 관련 정보(디자인, BOM, 사양 등)에 대한 단일 진실의 원천(SSOT)으로서, PCB 설계 PLM은 다양한 부서나 시스템에 걸쳐 흩어진 문서화 문제를 해결하고, 일관성과 오류의 위험을 줄입니다.
• 버전 관리 및 추적성: PLM은 문서에 대한 변경 사항을 추적하고 다양한 버전을 식별하여 이해 관계자가 최신 정보로 작업하고, 문제를 식별하며, 필요할 때 이전 버전으로 돌아갈 수 있도록 합니다.
• 워크플로우 관리 및 승인: PLM은 문서 생성, 검토 및 승인을 위한 워크플로우를 정의하고 시행하여 모든 이해 관계자가 과정에 참여하고 문서가 최종화되기 전에 충분한 검토를 거치도록 합니다.
• 접근 제어 및 권한: PLM 리소스는 문서 접근 및 수정에 대한 세분화된 제어를 이해 관계자에게 제공합니다. 이는 민감한 정보가 오직 승인된 개인에 의해서만 접근될 수 있도록 보장합니다.
• 다른 시스템과의 통합: PLM은 다른 기업 시스템과 통합하여 제품 수명 주기의 각 단계에서 문서가 일관되게 유지되도록 정보의 일관된 흐름을 생성할 수 있습니다.

전자 설계 자동화(EDA) 및 PLM 자원의 통합은 구성 요소, 기호 및 기타 요소를 조정하는 표준화된 문서를 도입함으로써 제품 문서 및 설계 데이터의 일관성을 달성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 이는 전반적으로 통일성과 정확성을 보장합니다.

전자 설계 엔지니어: PLM 문서를 통한 정밀도

일상 업무의 일환으로 전자 설계 엔지니어는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 정밀한 문서를 유지해야 합니다. 이러한 정밀도는 협상할 수 없는 것이며, 그들은 PLM 시스템을 활용하여 이를 보장합니다. 다음은 몇 가지 예입니다:

• 구성 요소 선택 및 모니터링: 엔지니어는 중앙 저장소에 저장된 사양 및 규제 요구 사항을 충족하는지 설계에서 선택한 구성 요소를 확인하여 호환성 및 성능 문제의 위험을 줄일 수 있습니다. 선택 후, 그들은 각 구성 요소의 전체 수명 주기를 추적하여 설계 문서의 연속성과 일관성을 확인할 수 있습니다.  
• 회로도 검토: 자동 검사를 수행하면 최종화되기 전에 회로도에서 잠재적인 오류나 불일치를 식별하여 시간을 절약하고 비용이 많이 드는 재작업을 방지할 수 있습니다. 
• 규정 준수 보고: 잠재적인 감사 과정을 돕기 위해 PLM 시스템은 특정 산업 표준 및 규정 준수를 명확히하는 보고서를 생성할 수 있습니다. 

이러한 기능들은 엔지니어가 다른 부서의 이해 관계자들이 한 플랫폼에서 가장 최신 정보에 접근할 수 있도록 투명한 PLM 문서를 확인하는 데 도움이 됩니다. 그리고 PLM 자원과 제조 실행 시스템(MES)의 통합은 오류와 잘못된 해석의 가능성을 줄이고, 연구실과 제조 현장 간의 중요한 정보 교환을 원활하게 하여 의사소통을 간소화하고 압박을 완화합니다.

품질 보증: 신뢰할 수 있는 문서의 기반

품질 보증(QA) 팀은 최고 품질의 문서를 강력히 지지합니다. 그들은 데이터가 실시간으로 기록되고 PLM 생태계의 플랫폼 간에 일관되게 유지되도록 노력을 아끼지 않습니다. 그들은 이를 위해 공학 사양을 정의하고 시행하며, 문서를 검토하고 승인하고, 품질 관리 프로세스를 구현하고 모니터링하며, 엔지니어를 교육하고 지원하고, 감사 및 보고를 합니다. 

PLM 시스템은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 부품을 추적하고 분석하며, 중앙 저장소에서 발견되는 설계 문서, 부품 사양, 기술 도면 및 관련 데이터를 유지 관리하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이는 엔지니어링 팀이 다양한 제품 반복에서 개별 부품의 사용 및 진화를 추적하여 그들도 설계 변경과 동기화되도록 문서를 유지할 수 있도록 돕습니다. 

또한, PLM의 실시간 협업 촉진을 통해, 프로세스의 모든 단계에서 관련 이해 관계자들은 가장 최근의 문서에 접근하고 통찰력을 제공하여 프로세스의 투명성과 책임을 개선할 수 있습니다.

정확한 데이터로 노후화 대응하기

기술이 변화하고, 공급업체가 제품을 수정하며, 지정학적 문제가 공급망을 방해함에 따라, 기업들은 종종 제품 연속성을 위협하는 부품 노후화 문제를 다루어야 합니다. PLM은 업계 자원 및 공급업체 데이터베이스와 통합되어 제품 설계에 사용된 각 부품의 수명 주기를 모니터링하여 사전에 잠재적 문제를 식별하고, 기업이 재설계나 대체 부품 조달을 통해 완화 조치를 계획할 수 있도록 돕습니다.

운영 관리: PLM이 문서화 격차를 해소하다

운영 관리는 다양한 방식으로 설계 및 제조 팀 간의 소통을 가능하게 할 수 있습니다.

표준화 및 자동화는 매우 중요하며, 기술 도면이나 BOM과 같은 문서에 대한 템플릿 및 지침을 설정함으로써 일관성과 명확성을 보장하고, 설계 및 제조 시스템 간의 자동화된 데이터 교환을 통해 오류를 최소화합니다. 디지털 서명과 버전 관리의 사용은 추적성과 책임성을 개선합니다.

운영 관리자는 공동 검토 회의 및 전용 회사 채널—예를 들어 Teams 또는 Slack—과 교차 훈련 프로그램을 통해 효과적인 협업 및 소통을 구축할 수 있습니다. 이러한 노력은 서로 다른 팀이 각자의 필요, 역할 및 기여하는 문서를 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 문서를 호스팅하는 PLM 시스템은 실시간 데이터 대시보드를 제공하여 팀이 생산 지표를 시각화하고 제조 과정 초기에 잠재적 문제를 조기에 식별할 수 있도록 도울 수 있습니다.

추가 전략:

• 품질 관리 시스템 (QMS): 프로세스 개선 및 오류 감소를 위한 명확한 문서화 및 소통을 강조하는 강력한 QMS, 예를 들어 Six Sigma 또는 Lean Manufacturing을 구현합니다.

PLM 우수성을 받아들이기: 전략적 투자, 원활한 협업, 그리고 신흥 혁신

PCB 설계 PLM 시스템을 구현하는 데 주도적으로 나서는 이들은 향후 몇 년 동안 선두에 설 것입니다. PLM은 문서화 우수성을 달성하는 명확한 경로를 제공하며, 이는 기업이 차세대 도전을 앞서고 진화하는 문서화 환경에서 성공을 보장하기 위해 결정적이 되었습니다. PLM 통합에 투자를 고려하는 리더들에게 여러 가지 이점을 제공합니다:

전략적 투자

PLM의 가치:

• 프로세스를 간소화하고 중복을 줄이며 저장 공간을 절약하고 재작업 가능성을 최소화함으로써 비용을 절감합니다.
• 일관된 문서화를 유지함으로써 제품 품질을 향상시키며, 이는 정확한 제조 지침과 적은 오류를 보장합니다.
• 규제 요구 사항 및 문서 변경 사항을 추적함으로써 규정 준수를 용이하게 하며, 감사를 단순화합니다.
• 중앙 집중식 저장소를 통해 먼 거리의 사일로 간 협업을 장려하여 제품 개발을 가속화하고 향상시킵니다.

장기적 영향:

장기적으로 PLM 리소스는 회사 확장을 지원하는 확장 가능한 문서 관리 솔루션을 제공함으로써 지속 가능한 성장을 촉진할 수 있습니다. 그 위에, 일관되고 고품질의 문서화에 대한 명성은 브랜드에 이익이 되는 고객 및 파트너와의 신뢰를 구축하며, PLM의 간소화된 워크플로우와 가속화된 출시 시간은 경쟁 우위를 부여하고 지속적인 성공을 위한 기업의 자세를 갖추게 합니다.

PCB 설계 PLM과 협업 효율성

구현을 위한 모범 사례: 

새 시스템을 구현하는 것은 모범 사례를 준수하는 것을 요구합니다. 인프라 관련 사업에서는 실행력 있는 지원이 필수적이며, 이를 통해 필요한 자원과 약속을 할당하여 성공적인 시도를 할 수 있습니다. 경영진과 함께, 회사는 변화 관리 전략을 수립하고, 새 시스템의 채택을 용이하게 하기 위해 관련 팀에 종합적인 교육 프로그램을 제공해야 합니다.

데이터 마이그레이션에 대한 명확하고 상세한 계획을 개발하는 것은 기존 문서를 PLM 시스템으로 효율적으로 전송하는 데 도움이 되며, 사용자는 특정 워크플로우와 필요성과 일치시켜 그 효과를 극대화하고 사용자 수용을 향상시킬 수 있습니다.

문서 우수성을 위한 PLM 리소스 활용

정확한 문서화는 특히 PCB 제조에서 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 필수적입니다. PLM 시스템은 분산된 데이터를 중앙 집중식 저장소에서 통합하여 간소화된 프로세스와 향상된 효율성을 통해 이 정확성을 달성하는 황금 티켓입니다. 그러나, 회사는 문서 우수성이 최종 목적지가 아닌 지속적인 과정임을 기억해야 합니다. 나열된 모범 사례를 구현하고, 진화하는 규정을 따르며, 지속적인 개선에 전념함으로써 그들은 그 우수성을 지속할 수 있는 중요한 진전을 이룰 수 있습니다.

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