PCB 설계 혁신: PLM의 역할

오늘날 전자 제품에 필요한 인쇄 회로 기판(PCB)의 수가 증가함에 따라, 디자이너와 엔지니어들은 끊임없는 소형화, 성능 능력의 향상, 개발 시간 단축을 추구하며 PCB가 구상되고 실현되는 방식을 변화시키고 있습니다. 이러한 고요구 환경에서, 전통적인 설계 도구들은 한계에 도달하고 있으며, 이는 변화가 필요함을 의미합니다. 이러한 필요에 응답하고 산업을 더 효율적인 방법론으로 전환하기 위해, 개발자들은 제품 수명 주기 관리 도구를 개발했으며, 이는 PCB 설계 경험을 근본적으로 변화시키고 고품질, 고성능 회로 기판을 생성하기 위한 설계 및 엔지니어링 능력을 향상시키고 있습니다.

협업을 위한 중앙 집중식 허브

PLM 이전에는 PCB 설계 데이터가 종종 파일 서버와 개별 작업장에 흩어져 있어 정보를 찾는 데 시간이 낭비되고, 버전 관리 문제가 발생하며, 엔지니어가 구식 데이터로 작업함으로써 발생할 수 있는 잠재적 오류가 있었습니다. 제품 수명 주기 관리는 회로도, 레이아웃, 자재 명세서(BOMs), 3D 모델에 이르기까지 모든 설계 데이터에 대한 단일 진실의 원천을 설정합니다. 이 시스템은 무엇보다도 실시간 액세스와 협업을 용이하게 하는 중앙 집중식 저장소로, 엔지니어의 위치에 관계없이 설계 팀이 PCB의 다른 측면에서 동시에 작업하고 아이디어를 보다 효율적으로 반복할 수 있습니다. 이러한 협업 환경은 설계 주기를 빠르게 하고, 오류를 줄이며, 모든 이해 관계자의 전반적인 생산성을 향상시키는 일체감을 제공합니다.

반복적인 데이터 관리 작업 자동화

전자 설계 및 엔지니어링 팀은 팀이 통합된 워크플로우와 관리 구조를 필요로 하는 지점에 도달하면 곧 PLM 시스템이 필요하다는 것을 알게 될 것입니다. PLM 시스템은 데이터 관리 구조를 강제하는 프레임워크를 제공하는데, 이는 종종 성장하는 회사들이 문제가 발생할 때까지 간과하는 것입니다. PLM 시스템을 독특하게 만드는 중요한 측면은 데이터 구조와 워크플로우를 회사의 프로세스에 맞게 사용자 정의하고 자동화할 수 있다는 것입니다. 이러한 시간 절약은 엔지니어가 회사의 시장 제공을 향상시키는 질적 작업에 집중할 수 있는 기회를 열어줍니다. 예를 들어, 회로 성능의 최적화, 초기 기술 및 구성 요소에 대한 연구 또는 복잡한 설계 과제의 완성 등이 있습니다.

변경 관리: 정보에 입각한 결정 가능

PCB 설계 과정은 선형적이라고 생각되지만, 실제로는 검토와 필요한 수정으로 인해 설계 주기가 순환적이 될 수 있습니다. 엔지니어가 설계를 정제하고 설계자가 간과한 예상치 못한 도전을 해결함에 따라 과정 전반에 걸쳐 변경과 수정이 불가피합니다; PLM은 설계에 이루어진 모든 수정 사항을 추적하는 포괄적인 감사 추적을 제공함으로써 이러한 변경을 훌륭하게 관리합니다. 이러한 효율성은 엔지니어가 PCB의 진화를 이해하는 데 도움을 주며, 특정 변경 사항이 다른 구성 요소에 어떤 영향을 미치는지 보고 잠재적 문제의 원인을 정확히 파악할 수 있게 합니다. 이러한 수준의 투명성은 회사가 팀에 질 높은 지식을 제공하고 있음을 확신하게 해주며, 엔지니어가 설계 수정에 대해 정보에 입각한 결정을 내리고 다른 이해 관계자가 최신 설계 반복을 인지하도록 할 수 있어 비용이 많이 드는 오류나 재작업을 줄일 수 있습니다.

설계와 제조 사이의 격차 — 연결됨

제품 수명 주기 관리는 설계 단계를 넘어서 설계와 제조 세계 사이의 다리 역할을 합니다. 제조 시스템과의 통합을 통해 PLM은 설계에서 생산으로의 원활한 전환을 촉진하고 제조 엔지니어가 중앙 집중식 시스템에서 정확하고 최신의 설계 데이터에 직접 접근할 수 있도록 도와줍니다. 많은 회사들이 이를 통해 대부분 수동 데이터 입력의 필요성을 없애고 이로 인한 오류의 위험을 줄일 수 있었다고 발견했습니다. 이는 역사적으로 제조 과정에 상당한 시간적 중단을 초래했습니다. 회사가 생산 지연을 줄이고 첫 번째 통과 수율 (FPY)을 개선하며 제조와 관련된 비용을 줄이려는 경우 이 데이터 흐름을 간소화하는 것이 중요합니다.

PCB를 넘어선 제품 개발

PLM은 단일 엔지니어링 분야에 대한 데이터 거버넌스 기능을 제공하는 데만 초점을 맞추지 않습니다. 제품 개발이 보다 광범위하게, PLM 시스템은 시스템 수준에서 제품 데이터에 초점을 맞추고 엔지니어링 분야 간의 다리를 자연스럽게 구축합니다. PLM 시스템은 기계 설계, 맞춤 펌웨어, 맞춤 소프트웨어, 하네스 및 케이블 어셈블리 등을 포함하여 다양한 제품 데이터의 저장 및 관리를 허용합니다. PLM 시스템은 또한 제품의 각 부분을 해당 환경 영향 평가, 제조를 위한 공정 세부 정보, 관련 이해 관계자를 위한 서비스 정보와 연결할 수 있습니다. 이것은 제품의 구성 요소와 데이터를 단일 위치에 컴파일하는 포괄적인 데이터 저장소로, 엔지니어링 팀이 필요로 하는 데이터 추적 및 버전 제어 기능을 완비하고 있습니다.

PCB 설계 전문가를 위한 전략적 전환

PLM이 PCB 설계에 미치는 영향은 회사들, 특히 엔지니어들이 창조 과정을 접근하는 방식에 전략적 변화를 의미합니다. 다른 산업에서처럼 협업 환경을 조성하고, 자동화 및 포괄적이고 중앙 집중식 데이터 저장소의 제공을 통해, 전술적 실행자에서 행정적 업무와 같은 일상적인 문제에 얽매이지 않고 전략적 혁신가로 전환할 수 있도록 돕습니다. 이러한 접근 방식은 엔지니어들이 새로운 기술 탐색과 성능 지표 최적화에 전문 지식을 바치고, 이전에 가능하다고 여겨졌던 한계를 넘어서는 것을 추진할 수 있게 하여, 차세대 PCB의 창조로 이어집니다.

시장 출시 시간과 제품 차별화가 매우 중요한 산업에서 PLM은 엔지니어에게 필요한 도구와 민첩성 및 효율성을 제공하여 중요한 경쟁 우위를 달성할 수 있도록 합니다. 전자 제품의 미래가 펼쳐짐에 따라, PLM은 기술의 핵심 요소로 남아 있을 것이며, 엔지니어가 새로운 성공의 높이를 달성하고 PCB 산업뿐만 아니라 우리 일상 생활에서 볼 전자 장치를 형성하는 데 있어 추진력을 제공할 것입니다.