규제 준수를 위한 추적 가능한 부품 소싱

전자 산업이 복잡성을 더해가고 부품 부족 및 규제 변화 시기에 중요한 부품에 대한 의존도가 높아짐에 따라, PCB 설계자와 제조업체가 인쇄 회로 기판(PCB) 개발에 적응성과 준수를 염두에 두고 접근하는 것이 매우 중요해졌습니다. 이를 위해서는 특히 부품 조달 시 세심한 주의가 필요합니다. 

이를 염두에 두고, 각 부품의 출처와 경로를 명확히 추적할 수 있는 추적 가능한 부품 조달이 PCB 제조업체에 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 

규제 준수의 도전

지정학적 문제로 인한 공급망 혼란과 특정 천연 자원에 대한 접근성 부족, ESG 관련 새로운 이니셔티브, 전자 제품에 사용되는 잠재적으로 유해한 화학물질에 대한 소비자 인식 증가 등으로 인해, 글로벌 정책 입안자들은 산업과 대량 수요가 지구에 미치는 영향을 바꾸기 위해 노력하고 있습니다. 결과적으로, 모든 장치에 생명을 부여하는 PCB는 이제 적용에 따라 변화하는 다양한 규정에 따라 규제를 받게 되었습니다. 몇 가지 예를 들자면: 

• RoHS (유해 물질 사용 제한 지침 2011/65/EU): 전자 부품 및 전기 장비에서 납, 수은, 카드뮴과 같은 특정 유해 물질의 사용을 제한합니다.
• REACH(화학물질의 등록, 평가, 허가 및 제한에 관한 규정(EC) 제1907/2006호): 제조에 사용되는 물질, PCB 구성 요소에 사용되는 물질을 포함하여 광범위한 등록 및 통보를 요구합니다.
• 분쟁 광물 규정(미국: Dodd-Frank 월스트리트 개혁 및 소비자 보호법, 제1502조; EU: 규정(EU) 2017/821): 미국과 EU 버전 모두 전자 부품에 흔히 사용되는 탄탈럼, 주석, 텅스텐, 금과 같은 광물의 윤리적 조달 관행을 촉진하기 위해 분쟁 지역에서 조달된 광물 거래를 억제하는 것을 목표로 합니다.
• IPC 표준: 전자 장비 제조 요구 사항을 표준화하는 무역 협회인 IPC는 현재 “300개 이상의 활성 다국어 산업 표준”을 가지고 있으며, 이는 “전자 제품 개발 주기의 거의 모든 단계를 커버합니다.”

이러한 규정을 충족하기 위해서는, 회사는 구성 요소 구성에 대한 확실한 지식을 갖추고 출처 추적을 위한 강력한 시스템을 갖추어야 합니다. 전통적인 종이 기반 문서화 방법은 특히 REACH와 같이 광범위한 화학물질 등록 요구 사항을 가진 규정의 복잡성으로 인해 투명성과 추적 가능성을 추구하는 데에는 궁극적으로 불충분합니다.

추적 가능한 구성 요소 조달의 이점

이를 염두에 두고, 추적 가능한 부품 조달을 위한 디지털 시스템을 구축하는 것이 앞으로 나아가야 할 방향이며, 이는 단지 규제 준수를 넘어 PCB 제조업체에 다양한 이점을 제공합니다: 

• 향상된 규제 준수: 명백하게 준수하는 조달 관행을 가능하게 하고 RoHS나 갈등 광물 규정과 같은 규정 위반으로 인한 비준수 벌금 및 잠재적 제품 리콜의 위험을 줄입니다. 
• 품질 관리 개선: 부품에 대한 명확한 감사 경로를 제공하고 제조 과정 초기에 잠재적 품질 문제를 식별하고 격리하는 것을 용이하게 하여 불량 보드가 줄어들고 전체 생산 비용이 감소합니다.
• 공급망 투명성: 이해관계자와의 투명성을 증진시켜 최종 제품의 생성 과정 및 사용에 관여하는 제3자와 소비자 사이의 신뢰를 구축합니다. 추적성은 제조업체가 윤리적 조달 관행에 대한 그들의 헌신을 보여줄 수 있게 하며, 환경적 및 사회적으로 의식 있는 소비자가 점점 더 중요해지는 지금, 이는 그 어느 때보다 중요합니다.
• 위험 완화: 제품 리콜과 안전 문제에 대해 더 빠르고 목표 지향적인 대응을 가능하게 합니다. 회사가 부적합한 구성 요소의 정확한 출처를 파악할 수 있다면, 제조업체는 문제를 격리하고 신속하게 시정 조치를 취할 수 있어, 중단을 줄이고 불량 제품이 브랜드 명성에 미칠 수 있는 잠재적 피해를 감소시킬 수 있습니다.

추적성을 위한 기술적 해결책

디지털화의 이점을 논외로 하더라도, 추적 가능한 구성 요소 소싱을 달성하려는 PCB 제조업체들에게 많은 옵션이 있으며, 매년 이 과정을 최적화할 수 있는 기회가 새롭게 생겨나고 있습니다. 아래는 추적 가능한 솔루션의 기반을 형성하는 세 가지 기술입니다.

블록체인 기술

아직 초기 단계에 있는 기술인 블록체인은 구성 요소의 기원과 공급망 전반에 걸친 이동을 불변의 디지털 기록으로 제공하며, 원자재 단계에서 PCB의 최종 목적지에 이르기까지 구성 요소가 거치는 모든 단계를 추적하는 암호화된 분산 원장을 생성합니다. Walmart, Coca-Cola, Ford, Maersk를 포함한 많은 선도 기업들이 이제 블록체인에 투자하여 다국적 공급망 네트워크 전반에 걸친 이 공유된 진실의 지점을 활용하고 있습니다. 

클라우드 기반 추적 시스템

클라우드 기반 시스템—예를 들어 PLM과, 다소 덜하지만, ERP—는 구성 요소 데이터 관리를 위한 중앙 집중식 플랫폼을 제공하여, 기업이 실시간 추적 및 보고에 접근할 수 있게 합니다. 이 시스템들은 디지털 리더의 거의 92%가 채택한, 사용의 용이성을 위해 최적화되어 있으며, 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 구성 요소 데이터를 캡처, 저장, 분석하고 공급망에 대한 실시간 가시성을 활성화하여 제조업체가 구성 요소의 이동을 추적하고 문제가 발생할 때 식별할 수 있도록 합니다.  

전자 데이터 교환(EDI)

EDI는 사일로 사이의 통신을 용이하게 하기 위해 위치한 소프트웨어로, 제조업체와 공급업체 간의 데이터 교환을 간소화하여 이해관계자가 정확하고 일관된 구성 요소 정보에 접근할 수 있게 합니다. 특히 PCB 제조업체에 유리한 이 시스템은 부품 번호, 재료 구성, 인증과 같은 데이터 포인트의 교환을 자동화하여, 수동 데이터 입력 작업에서 흔히 발생하는 인간의 오류 위험을 제거할 수 있습니다. 

추적 가능한 조달 관행 구현 방법

추적 가능한 조달 관행을 구현하는 것은 불행하게도 단순히 스위치를 켜는 것만큼 간단하지 않습니다. 이것은 회사들에 의한 다각적 접근을 필요로 하며, 이것이 상당한 초기 비용을 의미할 수 있지만, 결국에는 비용을 초과하는 이익을 가져옵니다. 다음은 주요 고려 사항입니다:

신뢰할 수 있는 공급업체와 파트너 관계 구축

신뢰할 수 있는 공급업체와 강력한 관계를 구축하는 것은 확실히 성공적인 추적성 프로그램의 기반이 됩니다. 모든 당사자가 동의한다면 말이죠. 회사들은 윤리적 조달을 우선시하고 강력한 추적 시스템을 유지하는 공급업체와 협력하거나, 자원이 풍부하다면 회사의 지원으로 노력을 확대하는 데 투자할 의향이 있는 공급업체와 작업을 고려해야 합니다. 공급업체를 찾을 때는 구성 요소의 원산지, 인증 및 관련 규정 준수에 대한 포괄적인 문서를 제공할 수 있는 공급업체에 초점을 맞추십시오. 

공급망 전반에 걸친 데이터 수집 표준화

데이터 수집은 분리되어서는 안 됩니다; 이를 염두에 두고, 이 기사 전반에 언급된 구성 요소 데이터(특히 RoHS 준수에 중요)를 캡처하고 저장하기 위한 명확한 프로토콜을 설정하십시오. 조직 전체의 데이터 수집을 표준화함으로써, 회사는 일관성을 가지게 되며, 이는 효율적인 분석을 용이하게 합니다.

추적성 기술에 투자

적절한 기술을 활용하여 데이터 수집 및 관리를 자동화하십시오. 위에 나열된 기술을 포함하여 추적 기술에 투자하면 프로세스를 간소화하고 인간의 오류 위험을 줄일 수 있습니다. 중요하게도, 기업들은 기존 제조 워크플로와 통합되는 솔루션을 찾아야 하며, 대부분이 현재 ‘서비스로서’ 모델을 사용하고 있으므로 미래 성장을 수용할 수 있는 확장성을 제공해야 합니다.

정기적인 감사 실시

공급업체와 내부 프로세스의 정기적인 감사는 기업이 추적 시스템의 무결성과 효과성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 공급업체와 제3자 벤더는 회사에 정기적인 업데이트를 제공해야 합니다. 그러나, 기업들은 신중을 기하여 정기적으로 현장 방문을 실시하여 작업장 조건, 내부 절차 및 직원을 확인하고, 관리 기관과 소비자 불만과 충돌할 수 있는 잠재적인 격차, 약점 또는 문제를 식별해야 합니다. 

윤리적이고 비윤리적인 관행 사이의 경계선을 유지하던 회사들에게 불행하게도, 추적 가능한 부품 조달은 더 이상 사치가 아니라 준수를 유지하려는 PCB 제조업체에게 필수가 되었습니다. 회사들이 사용 가능한 기술을 받아들이고 견고한 조달 관행을 구현할 수 있다면, 제조업체는 자사의 PCB가 최고의 품질과 안전 기준을 충족함은 물론 브랜드 명성과 시장 위치를 보호할 수 있습니다. 경쟁은 점점 더 치열해지고 있으며, 추적성 이니셔티브가 처음에는 수익성에 영향을 미칠 수 있지만, 이러한 변화가 단지 규정 준수에 관한 것이 아니라는 점을 기억하는 것이 중요합니다; 결국 준수는 회사에 전략적 이점을 제공할 것이며, 이는 단지 투명하고 책임감 있는 제조 관행을 통해서만 달성할 수 있는, 열심히 얻은 소비자 신뢰를 통해 가능합니다—더 낮은 품질의 제품들로 가득 찬 세계에서.