통합 PLM 솔루션을 활용한 설계 장애 극복

PCB 설계는 제품 개발과 항상 밀접하게 연관되어 있으며, 시장에 출시되는 제품이 점점 더 고도화됨에 따라 기계 설계 및 소프트웨어 개발과 같은 영역으로 확장되고 있습니다. 시스템의 전자 설계 부분이 나머지 제품 데이터와 어떻게 통합되나요? 답은 CAD 데이터 관리 시스템과 PLM 시스템 간의 통합에 있습니다.

이론적으로, 기존 설계 도구와 PLM의 통합은 단순해 보일 수 있지만, 실제로는 도전 과제가 없는 것은 아닙니다. PLM 통합은 시간과 개발 노력(그리고 물론 비용)에 대한 사전 투자를 요구하지만, 투자 수익은 오류 제거, 출시 시간 단축, 설계, 제조, 품질 관리 간의 폐쇄 루프에서 비롯됩니다. 엔지니어링 분야의 CAD 시스템이 통합된 PLM 솔루션에 연결되면,

통합된 PLM 솔루션을 통해 회사들이 직면하는 일반적인 장애물을 살펴보고, 이를 극복할 수 있는 방법을 알아봅시다.

분산된 데이터의 어려움

가장 큰 도전 중 하나는 PCB 설계 데이터의 단편화된 성격에 있습니다. 설계 파일, 구성 요소 라이브러리, 제조 사양, 개정 관리가 종종 별도의 사일로에 존재하여, 버전 관리 문제와 팀 간 비효율성을 초래할 수 있습니다.

통합된 PLM 솔루션의 도움

통합된 PLM 솔루션은 모든 제품 데이터에 대한 단일 진실의 원천을 회사에 제공하여, 모든 관련 이해 관계자가 동일한 정보에서 작업하도록 보장합니다. 이는 필연적으로 버전 관리 혼란으로 인한 책임 전가와 올바른 파일을 찾기 위한 시간 낭비를 없애줍니다. Altium과 같은 인기 있는 PCB 설계 도구와의 네이티브 통합과 같은 특정 기능은 설계 환경 내에서 데이터 교환을 더욱 간소화합니다. 중앙 저장소의 제공은 팀 구성원이 실시간으로 데이터에 쉽게 접근하고 공유할 수 있게 하여, 의사소통을 간소화하고 오류의 위험을 줄이며, 설계, 엔지니어링, 제조 간의 협업을 강화하는 데 도움이 됩니다.

데이터 불일치 및 마이그레이션 문제

또 다른 장애물은 설계 도구와 데이터 형식 간의 호환성 문제입니다. 다른 소프트웨어 프로그램 간에 데이터를 마이그레이션하는 것은 지루하고, 인간이 처리할 때는 오류가 발생하기 쉬운 과정입니다.

다리 역할을 하는 PLM

다행히도 PLM 솔루션은 이러한 설계 섬들 사이의 다리 역할을 할 수 있습니다. 다양한 설계 도구 및 형식 간의 데이터를 변환하는 변환기와 가져오기 도구를 제공하여 수동 데이터 입력의 필요성을 없애고 마이그레이션 중에 오류의 위험을 줄입니다. 제품 수명 주기 관리는 또한 단일 시스템 내에서 다양한 데이터 형식의 관리를 위한 플랫폼을 제공하여 설계 과정을 단순화하고 다른 설계 도구 및 시스템을 사용하는 팀 간의 협업을 촉진합니다.

자동화와 복잡성

엔지니어에게 주어진 증가하는 수요와 단축된 시간 프레임과 결합된 현대 PCB의 복잡성은 오류와 비효율성을 초래할 수 있습니다. 재료 목록(BOM) 생성 및 설계 규칙 검사(DRC)와 같은 반복적인 작업을 수동으로 관리하는 것은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬운데, 이는 압박이 그리 심하지 않을 때에도 마찬가지입니다.

자동화의 챔피언으로서의 PLM

제품 수명 주기 관리 시스템은 이러한 작업의 자동화를 통해 팀에 일부 안도감을 제공할 수 있습니다. 최신 설계 데이터를 기반으로 자동으로 BOM을 생성하여 정확성을 보장하고 인간의 오류 위험을 줄이며, DRC를 자동화하여 엔지니어가 인간에 의존적인—보통 더 기술적인—작업에 집중할 수 있는 시간을 확보할 수 있습니다. 선도적인 PLM 솔루션은 변경 주문 관리 및 개정 관리와 같은 작업의 자동화라는 추가적인 이점을 가지고 있으며, 결국 제품을 시장에 출시하는 데 걸리는 시간을 줄이고 워크플로우를 간소화함으로써 팀의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

PLM으로 혁신 효율성을 발휘하다

그러나 PLM의 이점은 워크플로우의 간소화와 오류 감소를 넘어 확장됩니다. 모든 PCB 데이터를 위한 중앙 저장소의 설립을 통해 PLM은 지식 공유와 협업의 문화를 채택할 수 있게 하여, 엔지니어가 과거의 설계에 더 쉽게 접근하고 서로의 작업에서 배울 수 있게 함으로써 새로운 아이디어와 혁신의 문을 엽니다. 같은 수준의 접근성과 통찰력은 전체 PCB 수명 주기를 통한 추적성을 개선하는 PLM의 능력을 보여주며, 과거 반복을 통해 문제의 식별과 그에 따른 수정이 용이해짐으로써 설계 과정 초기에 문제를 발견할 때 상당한 비용 절감과 제품 품질 개선으로 이어질 수 있습니다.

특정 산업에 대응하기

의료 기기나 자동차 전자 제품과 같이 엄격한 규제와 복잡한 PCB 요구 사항을 가진 산업에서는 PLM이 특히 유리할 수 있습니다. 업계 특정 도구 및 표준과의 통합을 통해, 시스템은 규정 준수 과정을 간소화하고 설계가 전체 수명 주기에 걸쳐 해당 분야의 엄격한 안전 및 성능 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 시스템은 규제 승인과 관련된 문서를 관리하고 추적하여 필요한 모든 문서가 최신 상태로 유지되고 감사나 검토 시 즉시 사용할 수 있도록 할 수 있습니다.

의료 기기 산업에서는, 이러한 지원이 환자의 안전을 보장하는 역할로 번역됩니다. 전체 PCB 설계 및 제조 과정에 걸쳐 추적성을 제공함으로써, PLM은 장치의 잠재적 문제의 근본 원인을 식별하는 데 도움을 주어, 더 빠르고 목표가 명확한 리콜을 가능하게 하여 환자의 위험을 줄입니다.

제조 가능성을 위한 설계의 복잡성

PCB 설계를 개념에서 현실로 전환하는 것은 제조 가능성을 위한 설계 (DFM) 원칙에 대한 깊은 이해를 필요로 합니다. 과거에는 DFM 분석이 설계 주기의 늦은 단계에서 이루어졌으며, 이는 비용이 많이 드는 재작업 프로젝트와 결국 제품 완성의 지연을 초래할 수 있었습니다.

DFM 통합을 위한 PLM 솔루션

오늘날에는 한때 그랬던 것처럼 큰 문제가 아닙니다. 설계와 제조 간의 격차를 메우는 PLM 솔루션 덕분에, 엔지니어는 잠재적인 제조 문제를 식별하여 문제가 되기 전에 조기에 검사를 수행할 수 있는 DFM 도구와 기능을 사용할 수 있습니다. 설계자와 제조업체 간의 원활한 소통을 촉진함으로써, PLM은 제조 가능성을 염두에 두고 PCB가 설계되도록 보장하여 재작업의 필요성을 줄이고 시장 출시 시간을 단축합니다.

통합의 힘

기존 워크플로와 PLM 솔루션의 통합은 도전이 될 수 있지만, 초기 장애물을 극복할 수 있다면 얻을 수 있는 이점이 훨씬 더 큽니다. 회사가 이러한 장애물을 극복할 수 있다면, 이전에 레거시 시스템과 분리된 도구로는 불가능했던 새로운 수준의 효율성, 협업, 혁신을 해제할 수 있습니다. 통합된 PLM 솔루션은 워크플로를 간소화하고, 오류를 줄이며, 시장 출시 시간을 가속화하고, 제조 가능성을 위한 설계를 최적화하기 위한 새로운 창의성의 물결을 해제하여 기업에 권한을 부여합니다. 도전적이고 점점 더 경쟁적인 시기에, 이러한 이점은 선두를 유지하거나 뒤처지는 것 사이의 차이를 만들 수 있으며, 회사가 통합의 첫 번째 장애물에서 포기하지 않는 것이 가장 중요합니다.