Czy nabywcy mogą być proaktywni wobec przestarzałości?

Stale technologie i wahania podaży i popytu w przemyśle półprzewodnikowym prowadzą do coraz większej liczby przypadków przestarzałości komponentów – historycznej odpowiedzi na ewoluującą technologię lub zmiany w łańcuchu dostaw. Ponad 70% komponentów elektronicznych staje się przestarzałych zanim zostaną zainstalowane, a kupujący zawsze pozostają w tyle za swoimi dostawcami, gdy ci rozwijają nowsze, bardziej zaawansowane części.

Może to nastąpić przez zaprzestanie produkcji pewnych części lub różne inne czynniki, które mogą pozostawić kupujących zastanawiających się, gdzie kupić następną partię, lub nawet jak pozyskać nowe modele do rozwoju swoich technologii. 

Z wieloma czynnikami prowadzącymi do przestarzałości, firmy nie zawsze mogą być przygotowane na nadchodzące zakłócenia, ale mogą opracować proaktywne strategie, pozostając w kontakcie z działaniami dostawców i potencjalnymi zmianami produktów w wyniku ewoluujących potrzeb technologicznych. Proaktywne podejście do zarządzania przestarzałością nie musi być problemem dla kupujących, raczej koniecznością, i przyjrzymy się niektórym sposobom, w jakie firmy mogą wyprzedzić grę i zrozumieć prawdopodobne okresy zmian.

Przyczyny przestarzałości części PCB

Przestarzałość wynika głównie z końca życia produktu (EOL), który jest zazwyczaj określany przez dostawcę i komunikowany wśród klientów na czas, aby nowe lub zamienniki produktów mogły wejść na rynek. 

Chociaż niektóre wersje mogą nie wymagać działania, zaprzestanie produkcji pewnych części mobilizuje zespoły zakupowe do działania, otwierając wysiłki sourcingowe i szukając wśród nowych i istniejących dostawców, lub integrując nowe części do obecnych projektów swoich produktów. 

Inne czynniki prowokujące przestarzałość obejmują: 

• Postęp w technologii: Producenci dostarczają części spełniające potrzeby ewoluujących technologii. 
• Oświadczenie o zakończeniu życia przez producentów: Produkt jest wycofywany z produkcji w wyniku jednego z poniższych czynników.
• Zmiany w regulacjach: Nowe wymagania są brane pod uwagę, a nowe modele wprowadzane na rynek. 
• Wyzwania w łańcuchu dostaw: Zakłócenia w dostawie komponentów zmuszają producentów do zaostrzenia produkcji i ograniczenia produkcji.

Jakie są skutki przestarzałości części?

Wyzwania pojawiają się, gdy komponenty szybko stają się przestarzałe. Po przestarzałości, niezbędne części stają się droższe – w wyniku zaprzestania produkcji przez producentów – co prowadzi do wzrostu cen wśród zarówno autoryzowanych, jak i nieautoryzowanych sprzedawców. 

To również rodzi pytania, gdyż coraz więcej nieautoryzowanych sprzedawców dostarcza towary, a kupujący nabywają części z minimalnymi gwarancjami otrzymania oryginalnych produktów. Producenci często wolą bezpieczeństwo towarów kupionych bezpośrednio od dostawcy, ale w takich okolicznościach muszą szukać najbardziej odpowiednich części, które mogą zdobyć – i to za najniższą możliwą cenę (jeśli to możliwe).

Przestarzałość może oznaczać jedną z dwóch rzeczy w dłuższej perspektywie: należy znaleźć alternatywy, aby kontynuować produkcję produktu lub nowe produkty muszą zostać zintegrowane z obecnym projektem. Zdolność firm do wdrożenia proaktywnego podejścia do zarządzania przestarzałością leży w rękach zespołów zakupowych i relacji, które budują ze swoimi dostawcami.

Definiowanie zarządzania przestarzałością komponentów

Istnieje wiele strategii radzenia sobie z przestarzałością części, ale aby uniknąć samozadowolenia, warto być może przyjrzeć się aspektowi zarządzania i dlaczego stało się to tak ważne dla firm na całym świecie.

Oto główne powody, dla których zarządzanie przestarzałością jest ważne i jak może wpłynąć na cykl życia produktu.

Projekt produktu staje się przestarzały: Projekty elektroniki są tworzone, aby wytrzymać próbę czasu – z drobnymi zmianami tu i ówdzie. Jednak zaprzestanie produkcji pojedynczego komponentu może oznaczać koniec produktu i nadziei na jakiekolwiek przyszłe modele.

Zarządzanie kosztami: Gdy komponent staje się przestarzały, dział zakupów ma niewiele czasu na stracenie, jeśli chce zdobyć komponenty od innego dostawcy za najlepszą cenę. W przypadku przeprojektowania produktu, zespół będzie zmuszony poświęcić czas i zasoby na zdobycie nowych komponentów.

Zapewnienie jakości: Bez proaktywnego podejścia do zarządzania przestarzałością, nie ma sposobu, aby wiedzieć – raczej przewidywać – kiedy to nastąpi. Tutaj w grę wchodzą relacje z dostawcami, ponieważ idealnie zespoły zakupowe muszą być świadome przestarzałości komponentów w odpowiednim czasie. To zapewni, że można będzie znaleźć równoważną część i uniknąć pośpiechu w poszukiwaniu alternatywy – więcej czasu na ocenę jakości i przydatności produktu.

Zmiany w regulacjach środowiskowych i technologicznych: Czasami przestarzałość może być wynikiem zmian w standardach i regulacjach branżowych. Aby pozostać zgodnym z regulacjami takimi jak dyrektywa WEEE, dyrektywa RoHS, IPC i inne dotyczące postępu technologicznego i zarządzania środowiskowego, producenci muszą wprowadzić znaczące zmiany w swoich komponentach i ich składzie.

Proaktywne strategie łagodzenia przestarzałości

Istnieje wiele różnych podejść do pokonania przestarzałości części, ale zależy to od specyfiki działalności i planowania wstępnego, aby proaktywnie integrować zmiany i aktualizacje do obecnych części.

Różne stopnie działań do podjęcia w przypadku przestarzałości będą w dużej mierze zależeć od pojemności magazynowej, widoczności obecnego łańcucha dostaw oraz projektu produktu.

Planowanie cyklu życia

Zarządzanie przestarzałością wymaga widoczności i wewnętrznych wglądów w cykl życia produktu. W większości przypadków klienci zostaną poinformowani o zaprzestaniu produkcji części, ale pozostawia to mało czasu na marnowanie—zespół ds. zaopatrzenia musi ruszyć do działania i wypracować kolejne, najmniej zakłócające kroki.

Realistycznie, wyzwanie zakupowe polega na zminimalizowaniu wpływu przestarzałości na przepływ produkcji. Istnieje kilka sposobów, w jaki można to osiągnąć, ale ostatecznie, kupujący będą zmuszeni do nabycia nowych produktów, lub nowych modeli potrzebnych im komponentów. 

Planowanie cyklu życia to proaktywne podejście do przestarzałości, czy też łagodzenia jej skutków. Rozumiejąc, kiedy produkt, czy to komponent czy gotowy produkt, osiąga etap wycofania, zespoły zakupowe mogą strategicznie integrować pozyskiwanie komponentów do swojej analizy cyklu życia, co stawia ich o krok przed potencjalnymi zmianami w łańcuchu dostaw. 

Dywersyfikacja dostawców

Poleganie na jednym dostawcy stawia kupujących w bardzo wrażliwej pozycji. Jeśli firma zaprzestaje produkcji niezbędnego komponentu, może to prowadzić do okresu niepewności, gdy szukają nowego dostawcy lub nadmiaru pożądanej części. 

Wyszukiwarka części PCB Octopart może wspierać w takich scenariuszach, ale może być również wykorzystana do wyselekcjonowania różnych dostawców i części, które spełniają ich wymagania. Co więcej, przy poszukiwaniu nowych dostawców, może być trudno przesiać obfitość sprzedawców aftermarketowych, a mianowicie Quest i Rochester Electronics są wyróżnionymi autoryzowanymi sprzedawcami. 

Przeprojektowanie i znajdowanie alternatywnych części

W przypadku przestarzałości, części nieuchronnie zostaną wycofane, co w pewnym momencie skutkuje koniecznością pozyskania nowych komponentów i ich integracją z projektami produktów. Wczesna współpraca z producentami w początkowych etapach procesu EOL pomoże określić kierunek działania. Może to obejmować ulepszone części od tego samego dostawcy, które bezproblemowo integrują się z produktem, lub przeprojektowanie w celu dostosowania do nowych. 

Proaktywność i relacje z dostawcami łagodzą przestarzałość

W idealnym scenariuszu, aktywne działania będą podejmowane w celu zmniejszenia wpływu przestarzałości części na dowolny produkt. 

Rozumienie zmienności rynków komponentów i ich podatności na zmiany oznacza, że producenci elektroniki powinni rozważać implikacje ryzyka związane z wycofanymi lub wadliwymi częściami. 

Ponadto, w miarę zmian wymagań środowiskowych i technologicznych, można spodziewać się znaczących przetasowań wśród komponentów w nadchodzących latach. Nadejście AI oraz rosnące skupienie na zgodności środowiskowej będą kluczowymi czynnikami w nadchodzących zmianach.