Jak można sobie wyobrazić, obwody elastyczne są idealne do zastosowań wymagających, aby PCB było cienkie, małe i lekkie. Ze względu na cienką, lekką naturę materiałów, stwarzają one również wyzwania dla produkcji i montażu. Dzisiejszy blog przedstawi wysokopoziomowe spojrzenie na niektóre z tych wyzwań i skupi się na doborze i rozmieszczeniu komponentów oraz na tym, jak może to wpłynąć na aplikację obwodu elastycznego.
Projektanci PCB powinni starannie rozważyć rozmieszczenie komponentów podczas projektowania obwodów elastycznych, ponieważ elastyczność podłoża wprowadza unikalne wyzwania zarówno podczas produkcji, jak i montażu. Niewłaściwe rozmieszczenie i orientacja komponentów względem regionów zginania stwarza wyzwanie dla niezawodności, zarówno w przypadku statycznego, jak i dynamicznego flexu.
Oto kluczowe kwestie i ryzyka, które należy mieć na uwadze:
Wybierz komponenty odpowiednie dla obwodów elastycznych, biorąc pod uwagę ich rozmiar, wagę i mechaniczną wytrzymałość. Duże lub ciężkie komponenty, takie jak duże procesory czy komponenty elektroniki mocy (dławiki, transformatory itp.), wprowadzą dodatkowe naprężenia podczas zginania. (Omówimy to bardziej szczegółowo poniżej)
Regiony elastyczne nie powinny być umieszczane w pobliżu złączy lutowniczych, aby uniknąć nadmiernego stresu i pęknięć podczas zginania. Nieelastyczne złącza lutownicze mogą pękać, gdy obwód się zgina, prowadząc do awarii elektrycznych.
Trasuj ścieżki w regionach zginania z łagodnymi krzywiznami i unikaj ostrych zagięć w regionach zginania. Ostre zagięcia mogą łatwiej pękać niż zakrzywione ścieżki podczas zginania.
Strategicznie integruj usztywniacze, aby zapewnić dodatkowe wsparcie w obszarach narażonych na stres mechaniczny. Przykłady obejmują regiony z dużymi komponentami, złącza mezzanine i złącza płyta-płyta.
Komponenty SMT są najczęściej używane w elastycznych PCB, ale czasami używa się komponentów przewlekanych. Komponenty przewlekane mogą nie mieć wystarczającej powierzchni padów miedzianych, aby utworzyć mocne połączenia, dlatego powinny być umieszczane w regionach z usztywniaczami.
Prototypuj elastyczne obwody, aby zweryfikować rozmieszczenie komponentów, giętkość, niezawodność termiczną i mechaniczną. Upewnij się, że kwalifikujesz projekt elastycznego obwodu w aplikacji MCAD, a nawet w dynamicznej symulacji naprężeń. Nieanalizowanie dynamicznych naprężeń może skutkować nieoczekiwanymi awariami podczas lub po montażu.
Biorąc pod uwagę te kwestie, projektanci PCB mogą zminimalizować ryzyko związane z produkcją elastycznych obwodów i zapewnić, że zaprojektowane komponenty wytrzymają unikalne wyzwania stawiane przez elastyczność materiałów obwodów.
Miniaturyzacja: Wybieraj komponenty o mniejszych rozmiarach, jeśli to możliwe, ponieważ rozkładają one mniejszą masę i redukują ryzyko wprowadzenia punktów naprężenia podczas gięcia.
Rozmiar obudowy: Wybieraj komponenty o kompaktowych rozmiarach obudowy, aby zminimalizować wpływ na ogólną elastyczność obwodu.
Lekkie materiały: Priorytetowo traktuj lekkie materiały dla komponentów, szczególnie w aplikacjach, gdzie waga jest krytycznym czynnikiem. Ciężkie komponenty mogą zwiększyć ogólny nacisk na elastyczny obwód podczas gięcia.
Komponenty o niskim profilu: Wybieraj komponenty o niskim profilu, aby zminimalizować masę i wysokość, redukując potencjalne naprężenia mechaniczne.
Elastyczne projekty: Projektuj z myślą o mechanicznej wytrzymałości, zapewniając, że produkt końcowy może wytrzymać naprężenia mechaniczne związane z gięciem bez pękania lub deformacji.
Wzmocnienie: Rozważ wzmocnienie obszarów wokół komponentów podatnych na naprężenia mechaniczne, poprzez dodatkowe warstwy substratu lub strategicznie umieszczone usztywniacze.
Duże lub ciężkie komponenty mogą wprowadzać dodatkowe naprężenia podczas gięcia, prowadząc do problemów z niezawodnością.
Naprężenia mechaniczne: Duże lub ciężkie komponenty mogą tworzyć punkty koncentracji naprężeń podczas gięcia, potencjalnie prowadząc do pęknięć w złączach lutowniczych, ścieżkach lub elastycznym substracie. Zwiększone naprężenia mechaniczne mogą skutkować długoterminowymi problemami z niezawodnością, w tym zmęczeniem materiału lub delaminacją elastycznego obwodu.
Zmniejszona elastyczność: Ciężkie komponenty mogą ograniczać ogólną elastyczność obwodu, co utrudnia dopasowanie obwodu do pożądanego kształtu lub promienia gięcia. Ograniczona elastyczność może wpływać na wydajność elastycznego obwodu, szczególnie w aplikacjach, gdzie wymagane jest powtarzalne gięcie.
Radzenie sobie z trudnościami: Duże lub ciężkie komponenty mogą stanowić wyzwanie podczas procesu montażu, wymagając ostrożnego obchodzenia się i specjalistycznego sprzętu. Waga komponentów może wpływać na jakość połączeń lutowniczych, potencjalnie prowadząc do problemów takich jak pęknięcia złączy lutowniczych lub ich nieprawidłowe ułożenie.
Obciążenie materiału: Ciężkie komponenty mogą powodować obciążenie elastycznego materiału podłoża, wpływając na jego właściwości mechaniczne w czasie. Ciągłe obciążenie może przyczyniać się do zmęczenia materiału, zmniejszając ogólną żywotność i niezawodność elastycznego obwodu.
Prototypowanie: Aby zminimalizować długoterminowe ryzyko, przeprowadź prototypowanie, koncentrując się na ocenie wydajności dużych lub ciężkich komponentów podczas zginania.
Starannie rozważając typ, rozmiar i charakterystyki mechaniczne komponentów, projektanci PCB mogą optymalizować projekty elastycznych obwodów, aby zapewnić niezawodność i wydajność, szczególnie w aplikacjach, gdzie elastyczność jest kluczowa. Jak zawsze, współpraca z producentami w fazie projektowania może pomóc zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy związane z umieszczaniem komponentów na elastycznych obwodach.