Integracja oprogramowania PLM z istniejącymi systemami jest wyzwaniem

Digitalizacja doprowadziła do powstania skomplikowanych ekosystemów produkcyjnych i rozproszonych aplikacji oprogramowania. Takie podejście jest nieefektywne i podatne na błędy ludzkie. Oprogramowanie do zarządzania cyklem życia produktu (PLM) może scentralizować wszystkie dane dotyczące cyklu życia produktu na cyfrowej platformie, czyniąc je dostępnymi dla upoważnionych interesariuszy. Oprogramowanie PLM, dostępne obecnie jako usługa SaaS oparta na chmurze, zapewnia niższe koszty wejścia i skalowalność. Jednak w projektowaniu PCB integracja PLM z istniejącymi systemami może być wyzwaniem, szczególnie w sektorze projektowania PCB. Firmy muszą zidentyfikować przeszkody i opracować strategie, które pozwolą ich zespołom pracować pomimo nich.

Przeszkody:

Niekompatybilność danych: Różne formaty danych, takie jak własne formaty plików używane w starszych systemach i standardowe formaty branżowe, takie jak STEP czy JT używane przez systemy PLM, mogą stworzyć barierę komunikacyjną, prowadząc do błędów, czasochłonnych i pracochłonnych konwersji, a ostatecznie do niespójnego przepływu pracy.

Problemy z migracją: Przeniesienie i migracja istniejącej infrastruktury danych do nowego PLM jest prosta na papierze, ale to skrupulatne zadanie. Zajmuje dużo czasu, a bez wyjątkowej wiedzy technicznej, cenne dane i informacje mogą być łatwo utracone, przepływy pracy zakłócone, a krzywa uczenia się może być bolesna.

Natura ludzka: Niestety, ludzie, przez migdałek (część mózgu), są zaprogramowani do oporu przed zmianami; interpretuje on zmianę jako zagrożenie i uwalnia hormony, które sprawiają, że chcemy się opierać. Dotyczy to również zmian w pracy. Przyjęcie nowych systemów odciąga pracowników od znanych narzędzi i przepływów pracy, co czasami prowadzi do oporu, co utrudnia produktywność, rodzi frustrację, a nawet może prowadzić do problemów z bezpieczeństwem, jeśli pracownicy szukają obejść.

Wzmocnienie Zespołów:

Standaryzacja: Wprowadzenie standardowych formatów branżowych, takich jak IPC-2581, pomaga stworzyć wspólny język, który łączy Twoje oprogramowanie PLM z istniejącymi narzędziami, wspomagając komunikację i współpracę, usprawniając przepływy pracy i maksymalizując efektywność.

Migracja etapowa: Próba migracji danych za jednym razem jest trochę jak przeniesienie całego miasta w ciągu jednej nocy. Zbyt wiele. Firmy mogą zamiast tego zdecydować się na podejście etapowe, które priorytetowo traktuje krytyczne dane i stopniowo przechodzi na resztę; jest to mniej obciążające dla zespołów zaangażowanych w proces i minimalizuje zakłócenia i ryzyko.

Szkolenie i przejrzystość: Wyposaż swój zespół w wiedzę i umiejętności, których potrzebują do radzenia sobie z nowymi systemami PLM. Zaangażuj ich w proces decyzyjny, zapewnij ciągłe szkolenie i zajmij się ich obawami, gdy tylko się pojawią. Kultywowanie kultury otwartej komunikacji pomoże zespołom zaakceptować i powinno pomóc im wykorzystać pełny potencjał PLM, zapewniając udaną transformację.

Zawiłości synchronizacji systemów PLM i ECAD

Zarządzanie cyklem życia produktu i elektroniczne systemy wspomagania projektowania (ECAD) pełnią odrębne, lecz powiązane funkcje w procesie projektowania:

• PLM nadzoruje cały cykl życia produktu, od koncepcji po utylizację.
• ECAD skupia się specjalnie na aspekcie projektowania elektronicznego.

Chociaż rozwiązania PLM są projektowane z myślą o systemach ECAD — i innych — systemy ECAD nie są projektowane w duchu współpracy. Zazwyczaj są to systemy autonomiczne. Ta nierównowaga może skutkować kilkoma problemami w procesie projektowania, w tym:

• Utrata danych spowodowana niezarządzanym przechowywaniem plików i słabymi środkami tworzenia kopii zapasowych (brak systemu w chmurze).
• Trudności w monitorowaniu postępów w projektowaniu między zespołami zajmującymi się sprzętem, oprogramowaniem i mechaniką.
• Słaba komunikacja prowadząca do problemów z pozyskiwaniem części.
• Opóźnienia w produkcji spowodowane nieprawidłowymi specyfikacjami materiałów (BOMs).

Aby zagwarantować płynny przepływ danych między tymi systemami, firmy muszą dokładnie zsynchronizować oba systemy; co ważne, muszą opracować protokoły wymiany danych (np. ODBC, XML), ustalić standardy kompatybilności i wdrożyć solidne kanały komunikacyjne. Zrozumienie technicznych aspektów kompatybilności systemów jest niezbędne, aby zapobiec zakłóceniom i utrzymać efektywność przepływu pracy.

Menedżerowie cyklu życia produktu, inżynierowie projektujący elektronikę i specjaliści ds. zapewnienia jakości w dobie integracji PLM

Przejście przez proces integracji wymaga starannego planowania i uwzględnienia kluczowych ról, takich jak menedżerowie cyklu życia produktu, inżynierowie projektujący elektronikę i specjaliści ds. zapewnienia jakości:

Menedżerowie cyklu życia produktu

Menedżerowie cyklu życia produktu odgrywają kluczową rolę zarówno w integracji systemów PLM z istniejącą infrastrukturą firmy, jak i w realizacji procesu PLM, od produkcji po marketing. Umiejętności, które muszą posiadać menedżerowie, to:

• wszechstronne zrozumienie zarówno technicznych aspektów systemów PLM, w tym protokołów wymiany danych, takich jak integracja API czy połączenia ODBC, jak i technik mapowania danych.
• zrozumienie zasad funkcjonowania organizacji. Skuteczni menedżerowie cyklu życia produktu radzą sobie z polityką wewnętrzną, rozumieją ograniczenia budżetowe i równoważą innowacje z praktycznymi rozważaniami.
• umiejętność promowania współpracy. Tworzenie środowiska współpracy, w którym zespoły interdyscyplinarne pracują razem - a nie w izolacji - w kierunku wspólnego celu, który jest zgodny z szerszymi celami biznesowymi. Szkolenia z zarządzania zmianą mogą pomóc menedżerom cyklu życia produktu w wyposażeniu ich w umiejętności radzenia sobie z oporem i zachęcania zespołu do zaangażowania.

Inżynierowie projektujący elektronikę

Dla inżynierów projektujących elektronikę, zmiana wzorców projektowych spowodowana integracją oprogramowania PLM stanowi wyzwanie. Przez ostatnie pół wieku przyzwyczaili się do skupiania się wyłącznie na aspektach projektowych, pracując w ramach samodzielnych narzędzi ECAD; wprowadzenie PLM przynosi szerszą perspektywę, która podkreśla:

• Przyjmowanie współpracy: Systemy PLM kładą nacisk na kontrolę wersji, zarządzanie zmianami i komunikację w czasie rzeczywistym między zespołami. Inżynierowie muszą wyjść poza indywidualny projekt i aktywnie uczestniczyć w przeglądach projektów współpracy i pętlach informacji zwrotnej.
• Zarządzanie danymi: Inżynierowie muszą rozumieć, jak dane projektowe są przechowywane, dostępne i zarządzane w systemie PLM. Muszą również znać praktyki zarządzania danymi, ponieważ są odpowiedzialni za utrzymanie integralności danych w całym procesie projektowym.
• Ciągła nauka: Podnoszenie kwalifikacji poprzez kursy online, programy szkoleniowe lub społeczności specjalizujące się w metodologiach projektowania zintegrowanych z PLM może pomóc inżynierom wykorzystać pełny potencjał nowego systemu.

Zapewnienie jakości

W okresach przejściowych zakłócenia są gwarantowane. Ale nie zawsze są one pozytywne. Jedną z najważniejszych kwestii dla firm jest utrzymanie jakości, która jest niezbędna do utrzymania reputacji marki i ochrony zadowolenia konsumentów. Jeśli chodzi o integrację PLM, zapewnienie jakości wykracza poza tradycyjną walidację projektu, obejmując szersze kwestie, w tym:

• Integralność danych: Nowe protokoły zarządzania danymi wprowadzają ryzyka, takie jak duplikacja danych, niespójność lub nieautoryzowany dostęp. Wdrożenie praktyk zarządzania danymi i automatycznych narzędzi walidacji danych może pomóc zagwarantować jakość danych i zgodność z przepisami.
• Spójność procesu: Integracja rozbieżnych systemów może stworzyć niespójności w procedurach kontroli jakości. Zespoły QA muszą aktywnie uczestniczyć w mapowaniu i standaryzacji punktów kontrolnych jakości w całym cyklu życia produktu.
• Śledzenie: PLM umożliwia interesariuszom śledzenie danych komponentów i materiałów w całym łańcuchu dostaw. Dane te mogą być wykorzystywane przez zespoły QA do identyfikacji i rozwiązywania potencjalnych problemów z jakością na wczesnym etapie procesu, minimalizując ryzyko poprawek i opóźnień produkcyjnych.

Pokonywanie barier technicznych w integracji oprogramowania PLM

Na drodze integracji oprogramowania PLM napotyka się wiele przeszkód. Każda z nich może hamować postęp. Jednak sugestie przedstawione w tym artykule torują drogę do sukcesu. Analiza kosztów zwykle ujawnia, że choć koszty wdrożenia różnią się w zależności od złożoności systemu i objętości danych, niektóre rosną wykładniczo, to porównując korzyści z wyzwaniami, szala mocno przechyla się na korzyść integracji. Ulepszone procesy projektowania (redukcja o 50─80%), zmniejszenie liczby błędów (redukcja o 10─25%), szybszy czas wprowadzenia do produkcji (redukcja o 10─50%) oraz zwiększona jakość produktu przekładają się na znaczące oszczędności kosztów i przewagę konkurencyjną na rosnącym rynku. 

Pamiętaj, że kluczowymi składnikami są planowanie, współpraca, standaryzacja danych, fazowe migracje i szkolenie użytkowników. Jeśli Twoja firma może skupić się na tych elementach, jednocześnie umożliwiając odpowiednim interesariuszom zdobycie odpowiednich umiejętności i priorytetowe traktowanie zapewnienia jakości w całym procesie, otworzy to liczne korzyści integracji oprogramowania PLM. Dlatego staw czoła przeszkodom, zaakceptuj trudności i podnieś cyfrową infrastrukturę swojej firmy na wyższy poziom.

Aby podnieść standardy projektowania PCB i odblokować niezrównaną efektywność i innowacyjność, zobacz Altium Enterprise Solutions, gdzie wcielamy cyfrową transformację w życie dzięki kompleksowemu, cyfrowo zintegrowanemu rozwiązaniu do projektowania elektroniki dla przedsiębiorstw.