Causas de Deformação de Componentes em uma PCB

Zachariah Peterson
|  Criada: Setembro 25, 2022
causas de empenamento de componentes de PCB

Um membro da equipe de um fabricante de PCBs uma vez me explicou que achavam que estávamos tendo um problema com a deformação de um pacote. Antes disso, eu tinha assumido que isso era altamente improvável em pacotes de componentes padrão usados em uma PCBA. Infelizmente, a deformação de componentes pode ocorrer tanto em um PCB quanto nos componentes. O manuseio mecânico inadequado levando à flexão é um motivo óbvio, mas existem potencialmente outros problemas que poderiam causar a deformação de componentes sem que um impacto mecânico esteja envolvido.

Neste artigo, daremos uma visão geral sobre a deformação em um PCB, especificamente na placa de circuito e nos componentes. A possibilidade de deformação na placa de circuito deve ser óbvia, dado que os materiais laminados de PCB são ligeiramente flexíveis, mas o potencial para deformação em componentes não é tão óbvio.

Onde Ocorre a Deformação de Componentes de PCB

A deformação de componentes pode ocorrer durante a montagem do PCB, ou seus componentes podem ter sido deformados antes de chegarem à instalação de montagem. Ocasionalmente, você receberá componentes com embalagens deformadas, seja dobradas ou de outra forma não perfeitamente planas, que ocorreram durante a fabricação ou o envio. Na maioria das vezes, a deformação é muito leve na maioria dos componentes e montagens, e a presença de tal deformação não causará problemas na funcionalidade ou confiabilidade da montagem.

Quando a deformação é mais severa, pode ser difícil encontrar algo errado antes de começar a testar os componentes ou usar o dispositivo. Infelizmente, uma vez que os componentes chegam a uma instalação de montagem, provavelmente você não está em posição de começar a testá-los em um dispositivo de fixação ou inspecioná-los quanto à planicidade. A menos que estejam muito obviamente deformados, eles serão colocados na máquina de pick-and-place imediatamente. Depois de incorporar esses componentes à sua placa, será difícil provar se a deformação ocorreu antes ou depois do seu processamento e manuseio.

Para resumir brevemente, a deformação pode surgir nas seguintes situações:

  • Durante a produção de componentes, onde os componentes não foram adequadamente selecionados durante a produção ou embalagem
  • Durante a montagem de PCB, onde o processo de soldagem cria um defeito no componente
  • Quando a PCB se deforma, o que pode então forçar a deformação a ocorrer em alguns componentes
  • Durante o transporte, onde algum impacto mecânico ou choque danifica a placa e/ou componentes
Board loading into a reflow oven.
O aquecimento durante a soldagem por refusão é uma das causas da deformação dos componentes.

Defeitos de Montagem Que Causam Deformação de Componentes

O impacto da deformação dos componentes pode ser pequeno o suficiente para que você nunca perceba, ou pode causar problemas elétricos latentes. Provavelmente, o pior caso é quando o ciclo repetido e a deformação enfraquecem uma junta de solda o suficiente para causar uma falha prematura ou intermitente. Os fatores que podem levar à deformação dos componentes durante a montagem incluem:

  • Ciclagem térmica
  • Incompatibilidade de CTE (Coeficiente de Expansão Térmica)
  • Desgaseificação

O caso mais simples onde a ciclagem repetida causa deformação dos componentes é devido à ciclagem repetida. Uma área onde esses problemas elétricos aparecerão é em grandes processadores com pacotes de array de esferas, onde os componentes têm uma grande área superficial a ser afetada pela deformação. Pacotes em um substrato orgânico também podem ser afetados pela ciclagem térmica e experimentar deformação, pois podem ter uma incompatibilidade de CTE comparada com os laminados circundantes.

Quando a incompatibilidade entre um pacote de componente e a placa é grande, ocorre uma deformação que aumenta a distância entre a PCB e a caixa, e há alguns resultados possíveis. Em alguns casos, se uma esfera de solda "cair" e permanecer próxima à PCB em vez de se conectar ao componente, um circuito aberto pode resultar ou a solda pode fluir e pontear outras conexões. Caso contrário, a esfera de solda se esticará para fazer a conexão na temperatura apropriada. Você vê um circuito, mas a solda na junção é afinada e, às vezes, estranhamente moldada, fazendo com que a junção se torne menos confiável ao longo do tempo. Os impactos são muito piores à medida que a distância entre os pads BGA diminui.

Se a superfície se deformar para baixo, geralmente com cantos e bordas afundando durante o reflow, então você de repente terá excesso de solda sob seu componente. Muitas vezes, ela se espalhará para fora do pad, ponteando para outros pads de solda e curto-circuitando-os, como você vê na imagem abaixo.

Reflow and rework damage on BGAs.
Com um componente deformado, a solda pode esticar, rompendo uma conexão, ou transbordar para outras áreas nas matrizes de grade de esferas, causando curto-circuito nas conexões.

É possível, embora raro, ter um resultado de fabricação ruim que resulte em desgaseificação. Isso pode criar uma bolha dentro da embalagem ou forçar um invólucro a ficar torto. No entanto, a causa mais comum são problemas térmicos. Retrabalho pode causar deformação nos seus componentes durante o processamento de refusão, ou um descompasso térmico entre a embalagem e a solda pode causar deformação quando os materiais experimentam expansão térmica em taxas diferentes.

Para saber mais sobre a deformação de placas de circuito e algumas estratégias para prevenir a deformação de PCBs, confira este artigo.

Algumas Práticas Simples Para Prevenir a Deformação

Felizmente, existem algumas opções que podem ajudar a prevenir ou reduzir a deformação. Primeiro, use pastilhas definidas por máscara de solda porque pastilhas não definidas por máscara de solda terão altura de solda fundida muito menor. Isso ocorre porque a solda fundida não tem tanta área de mecha para se espalhar. Você também pode ajustar os materiais do processo e as temperaturas, muitas vezes reduzindo as temperaturas, ou reduzindo o descompasso térmico entre uma solda sem chumbo e componentes pode melhorar dramaticamente seus resultados. Se você tem cantos afundando durante a refusão, você pode usar espaçadores para apoiá-los até que tenham esfriado.

Finalmente, limite o número de ciclos de solda/retrabalho e não fixe a PCB durante os ciclos de soldagem. O estresse térmico induzido na PCB pode levar à deformação nos componentes, na própria PCB ou em ambos. Primordialmente, isso é um desafio para a PCB, mas ciclos térmicos repetidos em regiões da placa com alta incompatibilidade podem levar à deformação dos componentes, particularmente em pacotes com um substrato orgânico e em BGAs. Entender os componentes da sua placa pode ajudá-lo a identificar quais partes terão menores chances de defeitos de montagem durante a produção ou retrabalho.

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Sobre o autor

Sobre o autor

Zachariah Peterson tem vasta experiência técnica na área acadêmica e na indústria. Atualmente, presta serviços de pesquisa, projeto e marketing para empresas do setor eletrônico. Antes de trabalhar na indústria de PCB, lecionou na Portland State University e conduziu pesquisas sobre teoria, materiais e estabilidade de laser aleatório. A experiência de Peterson em pesquisa científica abrange assuntos relacionados aos lasers de nanopartículas, dispositivos semicondutores eletrônicos e optoeletrônicos, sensores ambientais e padrões estocásticos. Seu trabalho foi publicado em mais de uma dezena de jornais avaliados por colegas e atas de conferência, além disso, escreveu mais de dois mil artigos técnicos sobre projeto de PCB para diversas empresas. É membro da IEEE Photonics Society, da IEEE Electronics Packaging Society, da American Physical Society e da Printed Circuit Engineering Association (PCEA). Anteriormente, atuou como membro com direito a voto no Comitê Consultivo Técnico de Computação Quântica do INCITS, onde trabalhou em padrões técnicos para eletrônica quântica e, no momento, atua no grupo de trabalho P3186 do IEEE, que tem como foco a interface de portas que representam sinais fotônicos com simuladores de circuitos da classe SPICE.

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