Otimize, Colabore e Inove com PLM em PCB

A cada ano que passa, a indústria eletrônica torna-se cada vez mais saturada; mais empresas surgem, novos produtos chegam ao mercado e, por trás de cada um deles, está a humilde placa de circuito impresso — a força silenciosa que permite que as correntes elétricas fluam entre os componentes conectados para dar vida aos dispositivos. O tempo de colocação no mercado e a complexidade do produto são primordiais neste setor em expansão, e os engenheiros de PCB estão sob pressão para otimizar seus processos de design e fabricação para atender à demanda e alcançar sucesso. 

É difícil. Mas é aí que a gestão do ciclo de vida do produto (PLM) surge como uma solução. 

O PLM representa uma abordagem estratégica de negócios que se concentra fortemente na interconexão entre silos anteriormente separados de pessoas, dados e processos ao longo do ciclo de vida de um produto. Sua implementação, que vem com desafios superáveis, pode ajudar as organizações a melhorar de várias maneiras, mas especialmente em eficiência, colaboração e facilitação do impulso para a inovação contínua. 

Desafios do Design e Fabricação Tradicionais de PCB

O PLM pode abordar os desafios inerentes ao design e fabricação de PCB?

• Silos de dados e problemas de controle de versão: Os dados de design muitas vezes residem em diversos programas de software e formatos de arquivo, o que torna difícil manter uma única fonte de verdade. O controle de versão pode se tornar um pesadelo, levando a confusão, erros e tempo desperdiçado resolvendo discrepâncias. 
• Gargalos de comunicação: A comunicação entre equipes de design, engenheiros e fabricantes muitas vezes depende de emails, chamadas e transferência manual de dados. Essa abordagem fragmentada pode levar a atrasos, má comunicação e prazos perdidos, afetando negativamente os resultados. 
• Obsolescência de componentes e gestão de riscos: Os componentes eletrônicos têm ciclos de vida finitos. Métodos tradicionais para rastrear a obsolescência podem ser pesados e reativos, potencialmente levando a atrasos de produção custosos e esforços de redesenho. 
• Integração limitada de Design para Fabricação (DFM): Tradicionalmente, DFM era muitas vezes uma reflexão tardia, levando a revisões de design custosas e atrasos na produção. 

Esses desafios podem impedir empresas que tentam competir no mais alto nível, onde o desenvolvimento de novos eletrônicos melhorados é de extrema importância. Continue lendo para descobrir como o PLM aborda esses problemas e pavimenta o caminho para um processo de design e fabricação de PCB mais colaborativo e inovador. 

Superando Desafios: Como o PLM Agiliza o Design e a Fabricação de PCB

PLM é essencialmente uma ponte poderosa que conecta os aspectos anteriormente isolados do projeto e fabricação de PCBs. Veja como ele enfrenta os desafios mencionados anteriormente: 

• Gestão de dados centralizada: Um sistema PLM estabelece uma única fonte de verdade para todos os dados de projeto de PCB—esquemáticos, layouts, Lista de Materiais (BOMs) e outras informações essenciais para a operação residem em um repositório central ao qual todos os usuários autorizados da organização podem acessar. O controle de versão se torna automatizado, eliminando o tempo perdido na reconciliação de discrepâncias. 
• Colaboração aprimorada: A maneira como o PLM facilita a comunicação e colaboração entre equipes de projeto, engenheiros e fabricantes é variada. A verdadeira joia, no entanto, é o acesso a dados em tempo real e as ferramentas de comunicação integradas que ajudam as equipes a trabalhar de forma eficaz e eficiente juntas. Por exemplo, engenheiros de projeto podem receber feedback instantâneo de parceiros de fabricação sobre possíveis problemas de fabricabilidade, permitindo iterações de design mais rápidas e melhoria na qualidade do produto. 
• Gestão proativa de obsolescência: Sistemas PLM podem se integrar com bancos de dados de componentes para fornecer alertas em tempo real sobre riscos de fim de vida útil (EOL) ou obsolescência de partes, o que ajuda os projetistas a procurar proativamente componentes alternativos quando surgem problemas sem atrasos de produção caros ou esforços de redesenho.  
• Design Integrado para Fabricabilidade (DFM): Dentro do seu sistema, o PLM pode integrar ferramentas de DFM diretamente no processo de design. Com isso, os designers podem avaliar instantaneamente a fabricabilidade de seus designs para identificar possíveis problemas como colocação de componentes, complexidade de roteamento ou preocupações com testabilidade mais cedo, em vez de a equipe de fabricação encontrar o problema mais tarde. Isso é mais uma mitigação de revisões de design custosas e atrasos na produção. 

Estatísticas Que Mostram o Impacto do PLM

Claro, você não deve apenas acreditar na nossa palavra. Aqui estão algumas estatísticas interessantes sobre o impacto do PLM no processo de fabricação eletrônica da IBM: 

• Em um período de oito anos, após implementar o PLM, a IBM conseguiu reduzir o número de projetos abandonados de 25% para 1%. 
• Ao mesmo tempo, a IBM aumentou com sucesso a reutilização de partes, mais do que reduzindo pela metade o número de componentes únicos necessários para a fabricação e transformando uma perda de $8 bilhões em um lucro de $8,4 bilhões. 

Como o PLM Impulsiona a Inovação no Design de PCB

Enquanto a simplificação de processos e a melhoria da colaboração são benefícios inegáveis, o PLM não é um sistema no qual as empresas devem investir puramente por questões de eficiência. Ele também é capaz de impulsionar a inovação em todo o processo de criação.

• Melhoria na reutilização de design: Ao facilitar a criação e gestão de bibliotecas de design padronizadas, o PLM ajuda os engenheiros a acessar e reutilizar facilmente componentes e layouts comprovados para acelerar o processo de design e liberar tempo valioso para considerações mais criativas. Como mostrado no exemplo da IBM, isso leva a uma economia de custos notável.
• Gestão de mudanças aprimorada: O PLM agiliza o processo de gestão de mudanças, o que permite uma iteração de design mais rápida e eficiente. As equipes podem experimentar novas ideias, acompanhar as mudanças sem impedimentos e voltar para versões anteriores, se necessário. Por que isso é benéfico? Constrói um senso de experimentação e tomada de riscos entre as equipes, o que é crucial para impulsionar a inovação.
• Identificação e resolução precoce de problemas: A visibilidade de dados em tempo real em todo o processo de design e fabricação permite a identificação precoce de problemas potenciais. Questões como preocupações de fabricabilidade ou compatibilidade de componentes podem ser abordadas de forma proativa para uma resolução de problemas mais rápida e melhoria da qualidade do design. Isso libera recursos e permite que as equipes se concentrem no desenvolvimento de características e funcionalidades inovadoras. 
• Captura e compartilhamento de conhecimento: O PLM serve como um repositório central para capturar e compartilhar conhecimentos valiosos entre as equipes. Engenheiros de design podem acessar melhores práticas, técnicas de resolução de problemas e dados de projetos passados, o que gradualmente acelera a aprendizagem e a melhoria contínua. 

Como Isso Poderia Funcionar na Prática?

Imagine uma empresa desenvolvendo um novo dispositivo vestível. A equipe de design utilizaria as capacidades de reutilização de design do sistema PLM para aproveitar componentes e layouts de um produto anteriormente bem-sucedido para acelerar o processo de design. Nesse ponto, recursos de colaboração em tempo real ajudam os designers a se comunicarem com os parceiros de fabricação, que identificam um possível problema de soldagem durante a fase inicial de design. A equipe de design aborda rapidamente a preocupação, evitando atrasos custosos mais adiante. Finalmente, a equipe aproveita a base de conhecimento centralizada para aprender com desafios de design passados e solucionar problemas potenciais de forma eficiente. 

Por meio da implementação do PLM, as organizações têm a oportunidade de superar desafios inerentes que há muito atormentam os processos de design e fabricação de PCBs. É um sistema que facilita um ambiente colaborativo, quebra silos de dados e garante que todas as partes interessadas trabalhem a partir de uma única fonte da verdade para otimizar fluxos de trabalho e reduzir erros ou tempo desperdiçado. Em uma indústria eletrônica competitiva, onde o tempo de colocação no mercado e a complexidade do produto são alvos principais, isso é uma vantagem para as empresas que querem trazer produtos inovadores ao mercado mais rapidamente. Uma vantagem clara — que você deve considerar se sua organização pretende garantir seu lugar na vanguarda do avanço tecnológico.