Область проектирования печатных плат является динамичной. Она постоянно развивается, чтобы соответствовать требованиям к более мелким и сложным, но в то же время более мощным электронным устройствам. И хотя традиционное программное обеспечение для проектирования остается краеугольным камнем этого процесса, появился новый метод оптимизации проектирования: управление жизненным циклом продукта (PLM). Интеграция PLM в рабочие процессы компаний предоставила конструкторам печатных плат доступ к централизации, которая направляет их к большей эффективности, сотрудничеству и эволюционным инновациям.
Вот как.
PLM служит централизованным хранилищем для всех данных проектирования печатных плат. Это означает, что все заинтересованные стороны — от дизайнеров и инженеров до производителей и отдела контроля качества — могут получить доступ к самым актуальным версиям, устраняя проблемы с контролем версий и оптимизируя коммуникацию между ранее изолированными отделами и командами. Функции контроля версий, найденные в системах PLM, работают на отслеживание изменений и делают это с особой тщательностью, помогая дизайнерам при необходимости возвращаться к предыдущим версиям. Это единый источник правды, который облегчает сотрудничество и изменения на протяжении итераций.
Поскольку оно легко интегрируется с существующим программным обеспечением для проектирования печатных плат, компании, инвестирующие в PLM, обнаруживают, что это помогает дизайнерам использовать знакомые инструменты непосредственно в платформе PLM. Это исключает необходимость в подверженной ошибкам ручной передаче данных, что снижает риски и освобождает ценное время и ресурсы для других, возможно, более насущных задач. Система также может автоматизировать утомительные задачи, такие как создание Спецификаций Материалов (BOM) и производственной документации, что позволяет дизайнерам сосредоточиться на основных творческих начинаниях, а не на административной работе — обременительной и часто затягивающейся задаче.
Путем оптимизации сотрудничества и автоматизации задач, PLM выступает в роли устройства для сжатия времени проектирования. Это приводит к более быстрому запуску продуктов, что дает компаниям важное конкурентное преимущество в растущей, насыщенной отрасли. Но преимущества не ограничиваются скоростью. PLM, в некотором смысле, является воплощением термина "больше спешки, меньше скорости"; система помогает дизайнерам выявлять потенциальные производственные препятствия — от вопросов соответствия и функциональности до отсутствия доступных компонентов — на ранней стадии проектирования, чтобы предотвратить потенциальные дорогостоящие задержки на более поздних этапах, что выгодно как для финансовых результатов, так и, в конечном итоге, для времени.
Учитывая, что PLM выступает в качестве единого источника истины для всего процесса, стоит отметить, что он отлично справляется с хранением и извлечением прошлых данных о дизайне, что позволяет дизайнерам повторно использовать успешные компоненты и макеты в новых проектах — это огромная экономия времени. Это в некотором роде как иметь библиотеку проверенных дизайнов в один клик, готовых к внедрению в новые продукты. Вы также можете создавать библиотеки дизайнов, которые облегчают обмен знаниями за счет предоставления цифрового пространства, где лучшие практики и инновационные концепции легко доступны всем членам команды. Это особенно полезно для младших дизайнеров, которые могут изучать и учиться на предыдущих неудачах и успехах старших коллег, ускоряя процесс обучения и быстро доводя начинающих специалистов до нужного уровня.
Цепочка поставок является жизненно важной частью любой крупной операции, особенно в производстве. Последние несколько лет подчеркнули это весьма недвусмысленно, с учетом того, что дефицит компонентов и запасов затронул большинство отраслей по всему миру. Несмотря на то, что волатильность цепочки поставок, особенно на фоне геополитических напряженностей и природных катастроф, непредсказуема, PLM по крайней мере предоставляет своим пользователям доступ к актуальной информации о доступности компонентов, что помогает дизайнерам принимать обоснованные решения в процессе создания. Такой проактивный подход к принятию дизайнерских решений уменьшает риск столкновения с перебоями в цепочке поставок и последующим поиском альтернативных частей на более поздних этапах разработки. Более того, PLM отслеживает жизненные циклы компонентов, оповещает дизайнеров и предлагает альтернативы, когда части приближаются к устареванию — уровень предвидения, который помогает дизайнерам поддерживать производственную готовность без внезапных сбоев.
Помимо управления версиями, которое обеспечивает PLM, она также способствует созданию комплексных рабочих процессов управления изменениями, которые гарантируют, что все заинтересованные стороны уведомлены и участвуют в процессе утверждения дизайнов. Это снижает риск внесения ошибок во время модификации дизайна, обеспечивает прозрачный и эффективный процесс рецензирования и снижает потенциал недопонимания между отделами. Компании также могут интегрировать системы PLM со своими Инструменты DFM, помогающие разработчикам выявлять и устранять потенциальные проблемы производства на ранних этапах дизайна; это развитие позволяет дизайнерам создавать функциональное и производимое оборудование с уменьшенными производственными затратами и без препятствий при переходе от дизайна к производству.
Компании, борющиеся за лидирующие позиции на рынке, постоянно испытывают давление со стороны заинтересованных сторон с целью повышения качества при одновременном снижении затрат. Иногда это кажется недостижимой задачей. Но PLM также помогает в этом. Позволяя проводить анализ производимости на ранних этапах, система помогает дизайнерам концептуализировать печатные платы, которые проще и дешевле производить. Проще означает меньше проблем с производимостью, что приводит к заметной экономии затрат. Важно, что в период, когда продукты считаются более посредственными, чем в предыдущие десятилетия, PLM также включает практики проектирования на надежность (DFR), позволяющие дизайнерам создавать печатные платы с более долгим сроком службы и меньшим количеством потенциальных точек отказа. Это, будучи воплощенным в практику, в значительной степени способствует обеспечению удовлетворенности клиентов, что является одним из самых важных факторов успеха или провала бизнеса, независимо от того, насколько он может быть устоявшимся.
Не нужно говорить, что комплекс преимуществ, предлагаемых современным разработчикам печатных плат системой управления жизненным циклом продукта, огромен. Будучи уже ключевыми членами команды, улучшения, обеспечиваемые PLM, превращают дизайнеров в стратегических партнеров в процессе разработки продукта, расширяя их влияние на других заинтересованных сторон, как никогда ранее. Эта инновационная система помогает компаниям создать культуру хорошо продуманного сотрудничества и повышает эффективность в целом, ускоряет время выхода на рынок, открывает время и пространство для инноваций в дизайне и помогает гарантировать качество и снижение затрат. Это человеко-техническое усиление, которое дает разработчикам печатных плат трамплин для совершенствования их мастерства.
Интегрируя PLM в рабочий процесс вашей компании, вы предоставляете своим разработчикам печатных плат значительное конкурентное преимущество и возможность обеспечить разработку и производство их продуктов с непревзойденной эффективностью и эффективностью. Это способствует созданию мира, где дизайн печатных плат не просто о создании схем, а о создании долгосрочного влияния. Вот в чем преимущество PLM.
Чтобы повысить стандарты дизайна ваших печатных плат и открыть непревзойденную эффективность и инновации, обратите внимание на Altium Enterprise Solutions, где мы воплощаем цифровую трансформацию в жизнь с помощью комплексного, цифрово интегрированного решения для электронного дизайна для предприятий.