Suy ngẫm về Thiết kế PCB Rigid-Flex

Ngày càng nhiều nhà thiết kế đối mặt với nhu cầu giảm kích thước và chi phí của các sản phẩm họ thiết kế, đồng thời tăng mật độ và đơn giản hóa quá trình lắp ráp. Mạch cứng-linh hoạt (những mạch kết hợp các phần linh hoạt giữa các phần cứng riêng biệt) đang trở nên giải pháp phổ biến hơn. Blog này là phần đầu của một loạt bài ngắn thảo luận về vật liệu, quy trình chế tạo và phương pháp thiết kế để sử dụng công nghệ cứng-linh hoạt.

Như tiêu đề của blog này gợi ý, gần đây tôi đã suy nghĩ rất nhiều về bảng mạch Rigid-Flex. Rigid-Flex có thể mang lại nhiều lợi ích, và nhiều nhà thiết kế ít nhất đang xem xét nó ngày nay khi trước đây họ không cần phải làm vậy. Có vẻ như ngày càng nhiều nhà thiết kế đối mặt với áp lực cao hơn để xây dựng các thiết bị điện tử có mật độ cao hơn, và với điều đó cũng đi kèm áp lực giảm chi phí và thời gian trong sản xuất. Tất nhiên, điều này thực sự không mới. Chỉ là phạm vi các kỹ sư và nhà thiết kế phải đáp ứng với những áp lực này đang liên tục mở rộng.

Nhưng có những khía cạnh của công nghệ rigid-flex có thể là những cái bẫy trên con đường dành cho những người mới tiếp cận công nghệ này. Vì vậy, việc đầu tiên là hiểu cách mạch linh hoạt và bảng mạch rigid-flex thực sự được làm như thế nào. Từ đó, chúng ta có thể xem xét các vấn đề thiết kế và tìm ra một lộ trình rõ ràng phía trước. Bây giờ, hãy xem xét những vật liệu cơ bản nào được sử dụng trong những bảng mạch này.

Vật liệu Mạch Linh hoạt

Phim Substrate và Coverlay

Bắt đầu bằng cách nghĩ về một PCB cứng bình thường - vật liệu cơ bản thường là sợi thủy tinh và nhựa epoxy. Thực chất đây là một loại vải, và mặc dù chúng ta gọi đây là “cứng” nhưng nếu bạn lấy một lớp laminate đơn, chúng có một lượng đàn hồi hợp lý. Chính nhựa epoxy đã được làm cứng khiến cho bảng mạch trở nên cứng hơn. Tuy nhiên, điều này không đủ linh hoạt cho nhiều ứng dụng, mặc dù cho những lắp ráp đơn giản nơi mà không có sự chuyển động liên tục thì nó phù hợp.

• Tìm hiểu thêm về vật liệu mạch in linh hoạt

Đối với đa số ứng dụng, cần có loại nhựa linh hoạt hơn so với nhựa epoxy mạng thông thường. Lựa chọn phổ biến nhất là polyimide, bởi vì nó rất linh hoạt, rất bền (bạn không thể xé hay kéo giãn đáng kể bằng tay, làm cho nó chịu được trong quá trình lắp ráp sản phẩm), và cũng cực kỳ chịu nhiệt. Điều này làm cho nó chịu được nhiều chu kỳ tái lưu hóa và tương đối ổn định trong việc giãn nở và co lại do biến động nhiệt độ.

Polyester (PET) là một loại vật liệu mạch linh hoạt khác thường được sử dụng, nhưng nó không chịu được nhiệt độ cao và kém ổn định về kích thước hơn so với phim Polyimide (PI). Tôi đã thấy nó được sử dụng trong các thiết bị điện tử giá rất thấp, nơi mà phần linh hoạt có dẫn điện in (nơi mà PET không thể chịu được nhiệt độ của quá trình ép nhiệt), và không cần phải nói, không có gì được hàn vào đó - thay vào đó, liên hệ được tạo ra bằng áp lực thô sơ. Tôi nhớ rằng màn hình của sản phẩm này (một đồng hồ báo thức) không bao giờ hoạt động tốt do chất lượng kết nối mạch linh hoạt thấp. Vì vậy, đối với mạch cứng-linh hoạt, chúng ta sẽ giả định rằng chúng ta đang gắn bó với phim PI. (Có các vật liệu khác nhưng không thường được sử dụng).

Các loại phim PI và PET, cũng như lõi epoxy và sợi thủy tinh mỏng, là những chất nền phổ biến cho mạch linh hoạt. Sau đó, mạch phải sử dụng thêm các lớp phim (thường là PI hoặc PET, đôi khi là mực mặt nạ hàn linh hoạt) để làm lớp phủ bảo vệ. Lớp phủ bảo vệ cách điện cho bề mặt dẫn bên ngoài và bảo vệ chống lại sự ăn mòn và hư hại, cũng như mặt nạ hàn làm trên bảng mạch cứng. Độ dày của phim PI và PET dao động từ ⅓ mil đến 3 mils, với 1 hoặc 2 mils là điển hình. Các chất nền sợi thủy tinh và epoxy dày hơn đáng kể, dao động từ 2 mils đến 4 mils.

Dẫn điện

Trong khi các loại điện tử giá rẻ nêu trên có thể sử dụng dẫn điện in - thường là một loại phim carbon hoặc mực dựa trên bạc - đồng là loại dẫn điện phổ biến nhất. Tùy thuộc vào ứng dụng các dạng đồng khác nhau cần được xem xét. Nếu bạn chỉ sử dụng phần linh hoạt của mạch để giảm thời gian và chi phí sản xuất bằng cách loại bỏ cáp và kết nối, thì việc sử dụng lá đồng ép thông thường (điện phân, hoặc ED) cho việc sử dụng bảng mạch cứng là phù hợp. Điều này cũng có thể được sử dụng khi cần trọng lượng đồng nặng hơn để giữ cho dẫn điện chịu dòng cao có chiều rộng tối thiểu khả thi, như trong các cuộn cảm phẳng.

Nhưng đồng cũng nổi tiếng vì tính cứng khi làm việc và mệt mỏi. Nếu ứng dụng cuối cùng của bạn liên quan đến việc gấp hoặc di chuyển mạch linh hoạt lặp đi lặp lại, bạn cần xem xét sử dụng lá đồng cuộn đã qua nung mềm (RA) loại cao cấp hơn. Rõ ràng, bước thêm của việc nung mềm lá đồng làm tăng đáng kể chi phí. Nhưng đồng đã qua nung mềm có khả năng kéo giãn nhiều hơn trước khi nứt mệt mỏi xảy ra, và có độ đàn hồi cao hơn theo hướng lệch Z - đúng như bạn mong muốn cho một mạch linh hoạt sẽ được uốn cong hoặc cuốn liên tục. Điều này là do quá trình nung mềm cuộn làm dài cấu trúc hạt theo hướng mặt phẳng.

Hình 2: Minh họa quá trình nung mềm được phóng đại, rõ ràng không theo tỉ lệ. Lá đồng đi qua các con lăn áp suất cao làm dài cấu trúc hạt theo hướng mặt phẳng, làm cho đồng trở nên linh hoạt và đàn hồi hơn theo hướng lệch z.

Ví dụ về ứng dụng như vậy có thể là kết nối cần trục tới đầu cắt CNC, hoặc đầu đọc laser cho ổ đĩa Blu-Ray (như được hiển thị bên dưới).

Hình 3: Mạch linh hoạt được sử dụng để kết nối đầu đọc laser với bộ lắp ráp bo mạch chính trong cơ cấu Blu-Ray. Lưu ý rằng PCB trên đầu đọc laser có phần linh hoạt được uốn cong thành góc vuông, và một hạt keo đã được thêm vào để tăng cường sức mạnh cho mạch linh hoạt tại điểm nối.

Keo dính

Truyền thống, keo dính được yêu cầu để gắn lá đồng vào phim PI (hoặc các loại khác), bởi vì không giống như một tấm cứng FR-4 thông thường, lá đồng sau khi đã được làm mềm không có đủ “bề mặt” để bám dính, và nhiệt độ & áp suất một mình không đủ để tạo ra một liên kết đáng tin cậy. Các nhà sản xuất như DuPont cung cấp các loại phim đồng một mặt và hai mặt đã được dán sẵn cho việc ăn mòn mạch linh hoạt, sử dụng keo dính dựa trên acrylic hoặc epoxy với độ dày tiêu biểu là ½ và 1 mil. Các loại keo dính này được phát triển đặc biệt cho tính linh hoạt.

Lớp phủ không cần keo dính đang trở nên phổ biến hơn do các quy trình mới hơn liên quan đến việc mạ đồng hoặc phủ đồng trực tiếp lên phim PI. Những phim này được chọn khi cần đến các bước chân nhỏ hơn và vias nhỏ hơn như trong các mạch HDI.

Silicon, keo nóng chảy, và nhựa epoxy cũng được sử dụng khi thêm hạt bảo vệ vào các điểm nối hoặc giao diện giữa linh hoạt và cứng (tức là nơi phần linh hoạt của lớp chồng rời khỏi phần cứng). Chúng cung cấp sự củng cố cơ học cho trục xoay của điểm nối linh hoạt với cứng, nếu không sẽ nhanh chóng mệt mỏi và nứt hoặc rách khi sử dụng lặp đi lặp lại. Một ví dụ về điều này được hiển thị trong Hình 3 ở trên.

Hình 4: Cấu trúc chồng lớp mạch Flex đơn lớp tiêu biểu.

Việc nhận biết về các vật liệu được sử dụng trong mạch linh hoạt và cứng-linh hoạt là rất quan trọng. Mặc dù bạn có thể cho phép nhà sản xuất tự do lựa chọn vật liệu dựa trên ứng dụng của mình, nhưng sự thiếu hiểu biết sẽ không bảo vệ bạn khỏi sự cố hỏng hóc của sản phẩm cuối cùng khi đã ra mắt thị trường. Một nguồn tài liệu thực sự tốt chứa đựng nhiều chi tiết hơn nhiều so với giới thiệu ngắn gọn của tôi ở đây là:

• Coombs, C. F. (Biên tập, 2008) Sổ tay Mạch In, Ấn bản thứ 6. 2008 McGraw Hill, trang 61.3 0 - 61.24.

Việc biết được tính chất của vật liệu cũng sẽ giúp trong thiết kế cơ khí, đánh giá và kiểm tra sản phẩm của bạn. Nếu bạn đang làm việc trên các sản phẩm ô tô chẳng hạn; nhiệt độ, độ ẩm, hóa chất, sốc & rung động - tất cả cần được mô hình hóa với các tính chất vật liệu chính xác để xác định độ tin cậy của sản phẩm, và bán kính uốn tối thiểu cho phép. Điều trớ trêu là những nhu cầu thúc đẩy bạn chọn mạch linh hoạt và cứng-linh hoạt thường liên quan đến môi trường khắc nghiệt. Ví dụ, các thiết bị điện tử cá nhân giá rẻ thường xuyên phải chịu đựng rung động, rơi, mồ hôi và tệ hơn nữa.

Quy trình Sản xuất Mạch Linh hoạt & Cứng-Linh hoạt

Ngay từ cái nhìn đầu tiên, một tấm mạch linh hoạt (flex) hoặc cứng-linh hoạt (rigid-flex) trông có vẻ đơn giản. Tuy nhiên, bản chất của chúng đòi hỏi nhiều bước bổ sung trong quá trình xây dựng. Bắt đầu của bất kỳ tấm mạch rigid-flex nào luôn là các lớp flex một hoặc hai mặt. Như đã đề cập tuần trước, nhà sản xuất có thể bắt đầu với lớp flex đã được cán sẵn hoặc bắt đầu với phim PI không phủ, sau đó cán hoặc phủ đồng lên để tạo lớp phủ đầu tiên. Việc cán phim đòi hỏi một lớp keo mỏng, trong khi phủ không cần keo đòi hỏi một lớp “hạt giống” bằng đồng. Lớp hạt giống này ban đầu được tạo ra bằng kỹ thuật kết tụ hơi (ví dụ: phun cát), và cung cấp chìa khóa để đồng được phủ lên bằng phương pháp hóa học. Mạch flex một hoặc hai mặt này được khoan, phủ qua lỗ, và ăn mòn theo những bước tương tự như lõi 2 mặt thông thường trong các tấm mạch cứng.

Hoạt ảnh GIF dưới đây cho thấy các bước tạo ra tấm mạch flex cho một mạch flex hai mặt điển hình.

• Tìm hiểu thêm về sản xuất PCB flex và rigid-flex

Hình 5: Hoạt ảnh GIF cho thấy quá trình xây dựng mạch flex.

1. Áp dụng Lớp Phủ Keo/Hạt Giống

Hoặc sử dụng keo epoxy hoặc keo acrylic, hoặc phun cát để tạo một lớp đồng mỏng nhằm tạo khóa mạ.

2. Thêm Tấm Đồng

Hoặc bằng cách lamination tấm đồng RA/ED vào keo (phương pháp phổ biến hơn) hoặc mạ hóa học lên lớp hạt giống.

3. Khoan

Các lỗ đến vias và pads thường được khoan cơ học. Nhiều lớp nền flex đã mạ có thể được khoan đồng thời bằng cách kết hợp chúng từ nhiều cuộn, khoan giữa các tấm làm việc, sau đó cuốn ra để tách ra các cuộn khác ở phía bên kia của máy khoan. Các tấm flex đã cắt trước có thể được kết hợp và khoan giữa các tấm cứng theo cùng một cách như các lõi cứng được khoan, mặc dù nó đòi hỏi sự đăng ký cẩn thận hơn và độ chính xác của việc căn chỉnh giảm. Đối với các lỗ nhỏ cực kỳ, khoan bằng laser có sẵn, mặc dù tốn kém hơn nhiều vì mỗi tấm phim phải được khoan riêng. Có thể sử dụng laser Excimer (tia cực tím) hoặc YAG (Hồng ngoại) cho độ chính xác cao hơn (microvias), laser CO2 cho các lỗ kích thước trung bình (4+ mils). Các lỗ lớn và cắt được đục, nhưng đây là một bước quy trình riêng biệt.

4. Mạ Lỗ Thông

Sau khi các lỗ được tạo ra, đồng được phủ lên và mạ hóa học theo cùng một cách như lõi bảng mạch cứng.

5. In Kháng Ăn Mòn

Lớp kháng ăn mòn nhạy sáng được phủ lên bề mặt phim, và mẫu mặt nạ mong muốn được sử dụng để phơi sáng và phát triển lớp kháng trước khi ăn mòn hóa học đồng.

6. Ăn Mòn và Tẩy

Sau khi đồng đã phơi sáng được ăn mòn, lớp kháng ăn mòn được tẩy hóa học khỏi mạch linh hoạt.

7. Lớp Phủ Bảo Vệ

Các khu vực trên và dưới của mạch linh hoạt được bảo vệ bởi lớp phủ bảo vệ được cắt theo hình dạng. Có thể có các linh kiện thực sự được gắn trên các phần của mạch linh hoạt, trong trường hợp đó lớp phủ bảo vệ cũng đóng vai trò như một mặt nạ chống hàn. Vật liệu phủ bảo vệ phổ biến nhất là phim polyimide bổ sung với keo, mặc dù quy trình không sử dụng keo cũng có sẵn. Trong quy trình không sử dụng keo, mặt nạ hàn có thể ảnh hưởng (giống như được sử dụng trên các phần bảng mạch cứng) được sử dụng, cơ bản là in lớp phủ bảo vệ lên mạch linh hoạt. Đối với các thiết kế thô sơ, rẻ tiền hơn, in lưới cũng là một lựa chọn với việc chữa trị cuối cùng bằng tiếp xúc với tia UV.

Hình 6: Một ví dụ về mạch linh hoạt với lớp phủ bảo vệ - lưu ý rằng các lỗ mở trong lớp phủ bảo vệ thường nhỏ hơn các pad linh kiện.

Một lưu ý quan trọng về lớp phủ bảo vệ là nó thường chỉ được đặt trên các phần của mạch linh hoạt cuối cùng sẽ được lộ ra. Đối với các bảng mạch cứng-linh hoạt, điều này có nghĩa là lớp phủ bảo vệ không được đặt ở những phần cứng, ngoại trừ một phần nhỏ chồng lên - thường khoảng ½ mm. Lớp phủ bảo vệ có thể được bao gồm xuyên suốt phần cứng, tuy nhiên điều này ảnh hưởng tiêu cực đến độ bám dính và ổn định trục z của bảng mạch cứng khi làm như vậy. Loại lớp phủ bảo vệ chọn lọc này được gọi là “lớp phủ bảo vệ bikini” bởi các nhà sản xuất bảng mạch sử dụng quy trình này vì nó chỉ che đậy những phần cơ bản nhất. Ngoài ra, các lỗ cắt cho chân linh kiện hoặc đệm kết nối trong lớp phủ bảo vệ để lại ít nhất hai cạnh của đệm đất để neo dưới nó. Chúng ta sẽ quay lại vấn đề này trong blog tiếp theo.

8. Cắt Bảng Mạch Linh Hoạt

Bước cuối cùng trong việc tạo mạch linh hoạt là cắt nó ra. Quá trình này thường được gọi là "blanking". Phương pháp tiết kiệm chi phí hiệu quả cho việc sản xuất số lượng lớn là sử dụng bộ dụng cụ đục và khuôn thủy lực, điều này đòi hỏi chi phí dụng cụ tương đối cao. Tuy nhiên, phương pháp này cho phép đục ra nhiều mạch linh hoạt cùng một lúc. Đối với việc chạy thử nghiệm và sản xuất với số lượng thấp, người ta sử dụng dao blanking. Dao blanking cơ bản là một lưỡi dao cạo dài, được uốn cong theo hình dạng của mạch linh hoạt và gắn vào một khe được phay trên tấm lót (MDF, gỗ dán hoặc nhựa dày như teflon). Sau đó, mạch linh hoạt được ấn vào dao blanking để cắt ra. Đối với những lần chạy thử nghiệm còn nhỏ hơn, máy cắt X/Y (tương tự như những máy được sử dụng trong việc làm biển hiệu vinyl) có thể được sử dụng.

Lamination và Routing

Nếu mạch linh hoạt là một phần của một cấu trúc kết hợp cứng/linh hoạt (điều mà chúng ta quan tâm), quá trình không dừng lại ở đó. Bây giờ chúng ta có một mạch linh hoạt cần được ép vào giữa các phần cứng. Điều này giống như một cặp lớp lõi được khoan, mạ và ăn mòn riêng lẻ, chỉ mỏng hơn và linh hoạt hơn do thiếu sợi thủy tinh. Như đã đề cập trước đây, một lớp ít linh hoạt hơn có thể được tạo ra với PI và sợi thủy tinh tùy thuộc vào ứng dụng mục tiêu. Vì điều này được ép vào với các phần cứng, cuối cùng nó phải được đặt trong một khung panel phù hợp với các phần panel bảng mạch cứng.

Cấu Trúc Ép

Mạch linh hoạt được ép vào panel cùng với các phần cứng và bất kỳ phần linh hoạt nào khác, với keo dính, nhiệt và áp suất bổ sung. Các phần linh hoạt không được ép liền kề với nhau. Điều này nói chung có nghĩa là mỗi phần linh hoạt có tối đa số lớp đồng là 2, để duy trì tính linh hoạt. Những phần linh hoạt này được tách biệt bởi các pre-pregs và lõi cứng hoặc tờ liên kết PI với keo epoxy hoặc acrylic.

Cơ bản, mỗi panel cứng được tách riêng ra ở các khu vực nơi mạch linh hoạt sẽ được phép, ừ, linh hoạt.

Dưới đây là một ví dụ về quy trình ép vào một bảng mạch cứng-linh hoạt, với hai mạch linh hoạt 2 lớp được nhúng giữa ba phần cứng. Cấu trúc lớp sẽ trông giống như hình 3 & 4.

Hình 7: Cách các tấm mạch linh hoạt đã được khắc, mạ, phủ coverlay và cắt sẵn được kết hợp với các tấm mạch cứng epoxy kính.

Hình 8: Cấu trúc lớp chi tiết cho thấy các lỗ thông mạch cho mỗi phần linh hoạt, cũng như các lỗ thông mạch cuối cùng trong phần cứng.

Trong ví dụ cấu trúc lớp được hiển thị trong Hình 8, chúng ta có hai mạch linh hoạt đã được khắc và cắt trước, mỗi mạch hai mặt và được mạ thông. Mạch linh hoạt đã được cắt thành một bảng lắp ráp cuối cùng bao gồm các biên giới để khung - điều này sẽ giữ cho mạch linh hoạt phẳng trong quá trình lắp ráp cuối cùng sau khi ép với các phần mạch cứng. Chắc chắn có một số nguy cơ tiềm ẩn với sự hỗ trợ không đủ cho các khớp mạch linh hoạt và các phần mở lớn trong quá trình lắp ráp - đặc biệt là trong nhiệt độ của lò hồi lưu. Tôi sẽ đề cập đến một số vấn đề này khi xem xét các khía cạnh thiết kế trong bài đăng blog tiếp theo của mình.

Lớp phủ cũng được áp dụng - giống như các miếng dán được lamine bằng keo, hoặc bằng quy trình in ảnh như đã đề cập trước đó. Khi các tấm linh hoạt và cứng cuối cùng trong bộ xếp 6 lớp này được đặt cùng nhau, chúng được lamine với các lớp lá đồng cuối cùng bên ngoài (trên và dưới). Sau đó, việc khoan thêm lỗ thông từ trên xuống dưới được thực hiện. Tùy chọn, việc khoan vias mù bằng laser (từ trên xuống lớp flex đầu tiên, từ dưới lên lớp flex cuối cùng) cũng có thể được thực hiện, một lần nữa làm tăng chi phí cho thiết kế.

Các bước cuối cùng là in lớp chống hàn trên và dưới, lớp silkscreen trên và dưới và phủ bảo vệ (như ENIG) hoặc làm phẳng bằng không khí nóng (HASL).

Nhiều Bộ Phận Linh Hoạt Được Xếp Chồng

Mặc dù có thể xây dựng hầu như bất kỳ cấu trúc nào với các phần cứng và linh hoạt, nhưng nó có thể trở nên cực kỳ tốn kém nếu bạn không cẩn thận xem xét các bước sản xuất và tính chất của vật liệu liên quan. Một khía cạnh quan trọng của mạch linh hoạt cần nhớ là sự căng thẳng trong vật liệu xảy ra khi mạch uốn cong. Một lần nữa, đồng được biết đến là cứng lên do làm việc và cuối cùng sẽ xảy ra gãy mệt mỏi, với việc uốn lặp đi lặp lại và bán kính cong chặt. Một cách để giảm thiểu điều này là chỉ sử dụng mạch linh hoạt một lớp, trong trường hợp này đồng nằm ở trung tâm của bán kính cong trung bình và do đó, lớp nền phim và lớp phủ nằm trong sự nén và căng lớn nhất, như được hiển thị trong Hình 9.

Vì polyImide rất đàn hồi nên điều này không phải là vấn đề, và sẽ kéo dài thời gian sử dụng dưới sự chuyển động lặp đi lặp lại nhiều hơn so với nhiều lớp đồng. Theo cùng một hướng, việc có nhiều mạch linh hoạt riêng biệt thường là cần thiết, nhưng tốt nhất là tránh có các đoạn uốn tại các phần chồng lên nhau nơi chiều dài của các phần linh hoạt giới hạn bán kính cong.

• Tìm hiểu thêm về mạch PCB linh hoạt tĩnh và động

Hình 9: Đối với các mạch uốn lặp đi lặp lại cao, tốt nhất là sử dụng đồng RA trong mạch linh hoạt một lớp để tăng tuổi thọ mệt mỏi (trong số chu kỳ trước khi hỏng) của đồng trong mạch.

Hạt Dính

Như tôi đã đề cập tuần trước, có những lúc bạn cần xem xét việc sử dụng các chất tăng cường ở nơi mạch linh hoạt ra khỏi bảng mạch cứng. Thêm một hạt epoxy, acrylic hoặc keo nóng chảy sẽ giúp cải thiện tuổi thọ của bộ lắp ráp. Nhưng việc phân phối những chất lỏng này và làm cho chúng khô có thể thêm các bước lao động vào quy trình sản xuất.

Việc phân phối chất lỏng tự động có thể được sử dụng, nhưng bạn cần phải thực sự cẩn thận để hợp tác với các kỹ sư lắp ráp để đảm bảo bạn không kết thúc với những giọt keo rơi dưới bộ lắp ráp. Trong một số trường hợp, keo phải được áp dụng bằng tay, điều này thêm thời gian và chi phí. Dù bằng cách nào, bạn cần cung cấp tài liệu rõ ràng cho những người làm công việc chế tạo và lắp ráp.

Cố định & Kết thúc

Các đầu cực của mạch linh hoạt thường kết thúc với một kết nối nếu không phải là bộ lắp ráp bảng mạch cứng chính. Trong những trường hợp này, kết thúc có thể có một cố định được áp dụng (PolyImide dày hơn với chất dính) hoặc FR-4. Nói chung, sau đó, nó thuận tiện để để các đầu của mạch linh hoạt được nhúng trong các phần cứng-linh hoạt cũng như vậy.

• Tìm hiểu thêm về kết thúc mạch PCB linh hoạt

Bảng

Mạch cứng linh hoạt được giữ chung trong bảng mạch của nó trong quá trình lắp ráp, để các linh kiện có thể được đặt và hàn vào các điểm kết thúc cứng. Một số sản phẩm yêu cầu linh kiện cũng được gắn trên mạch linh hoạt ở một số khu vực, trong trường hợp đó, bảng mạch phải được lắp ghép thêm các khu vực cứng để hỗ trợ mạch linh hoạt trong quá trình lắp ráp. Những khu vực này không được dính vào mạch linh hoạt và được cắt ra bằng một loại mũi khoan điều khiển độ sâu (với "vết cắn chuột") và cuối cùng được đục ra bằng tay sau khi lắp ráp.

Hình 10: Ví dụ về bảng mạch cứng-linh hoạt cuối cùng. Lưu ý rằng cái này có cạnh bảng trước và sau, và mạch linh hoạt, được cắt ra. Các cạnh cứng được cắt rãnh V để tách ra sau này. Điều này sẽ tiết kiệm thời gian trong quá trình lắp ráp vào vỏ.

Khi bạn sẵn sàng thiết kế và xây dựng bảng mạch cứng-linh hoạt tiếp theo của mình, hãy sử dụng bộ đầy đủ các tính năng CAD của Altium Designer®. Khi bạn sẵn sàng phát hành dữ liệu thiết kế cho nhà sản xuất của mình, bạn có thể dễ dàng chia sẻ và hợp tác trên các thiết kế của mình thông qua nền tảng Altium 365™. Mọi thứ bạn cần để thiết kế và sản xuất điện tử tiên tiến có thể được tìm thấy trong một gói phần mềm.

Chúng tôi mới chỉ khám phá bề mặt của những gì có thể thực hiện với Altium Designer trên Altium 365. Bắt đầu dùng thử miễn phí Altium Designer + Altium 365 ngay hôm nay.