Maßgeschneiderte PCB-Zeichnungen für Montagebetriebe

In meinem vorherigen Artikel, Erzeugung von Ausgaben für Montagebetriebe, haben wir eine fantastische Montagezeichnung erstellt, damit ein Montagebetrieb oder Auftragsfertiger die Positionen der Bauteile visuell bestimmen kann. Es gibt jedoch Zeiten, in denen Sie Zeichnungen bereitstellen möchten, die Ihrem Montagebetrieb zusätzliche Klarheit vermitteln, um das Einrichten von Maschinen oder anderen Prozessen zu erleichtern – dies beinhaltet typischerweise Panelisierungsmaße oder Fiducial-Positionen auf dem Panel. Im letzten Artikel haben wir dem Montagebetrieb keine Maße oder eine Panelansicht zur Verfügung gestellt, da das Panel für dieses Projekt recht einfach war.

Wenn Sie ein komplexes Panel mit vielen Platinen haben, kann es hilfreich sein, die Maße zum Ursprung jeder Platine innerhalb des Panels anzugeben. Wenn Montagearbeiter mit spezifischen Pick-and-Place-Dateien für einzelne Platinen anstatt einer vollständigen Panel-Pick-and-Place-Datei arbeiten, kann es ihnen erheblich helfen, die Versätze vom Panel-Ursprung für jede Platine zu haben. Einige Montagemaschinen mögen es nicht, Duplikate jedes Designators zu haben, was einzelne Panel-Pick-and-Place-Dateien nicht praktikabel macht. Ebenso, wenn Sie mehrere Designs haben, kann die Montagemaschine möglicherweise nicht gut damit umgehen, mehrere identische Designatoren (z.B. R1 oder C1) mit unterschiedlichen Werten zu haben. Diese Einschränkung muss nicht nur für die Software der Maschine gelten, sondern auch dazu dienen, die Chance auf Bedienfehler zu reduzieren. Daher, wenn Sie eine einzelne Datei mit mehreren R1s haben, wo, sagen wir, vier den gleichen Wert haben und einer anders ist, wäre es kein schwieriger Fehler, sie alle zusammen für die Maschine zu gruppieren, um den gleichen Wert auf einmal zu platzieren.

Ein Multi-PCB-Panel, das aus Sicht eines Designs für die Produktion in geringer Stückzahl Sinn macht, aber nicht sehr freundlich zu einem PCB-Monteur ist.

Dieses Panel ist ziemlich unstandardisiert, mit 4 verschiedenen Designs darauf, von denen zwei mehrere Kopien haben, die nicht in einem schönen Array angeordnet sind. Dieses Panel ist nicht besonders montagefreundlich und könnte im Vergleich zu einem Panel, auf dem alle Teile in einem schönen Array oder auf mehreren Panels angeordnet sind, viel zusätzliche Einrichtungsarbeit erfordern. Alle diese Platinen werden in einem einzigen Produkt mit geringem Volumen verwendet, daher ist es sinnvoll, pro Einheit ein Panel herzustellen, anstatt mehrere Panels mit einem Array von Platinen.

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Als Anmerkung zu dem oben genannten Panel gibt es mehrere Bereiche, die nicht den guten Praktiken für die Montagekonstruktion folgen. Zum Beispiel werden viele der Platinen im Panel mit Mäusebiss-Verbindungslaschen gehalten. Dies könnte dazu führen, dass die Platinen unter der Platzierungskraft der Montagemaschine flexen oder springen, oder sogar, dass die einzelnen Platinen in der Maschine abbrechen. Hier ist Erfahrung und eine enge Zusammenarbeit mit Ihrem Monteur bei einem Design gefragt, damit Sie von den branchenüblichen Best Practices abweichen können, ohne Ihre Produktionserfolgsquoten zu beeinträchtigen.

Ein Panel dimensionieren

Ich habe das Panel, wie zuvor abgebildet, in einem Zeichner-Dokument eingerichtet, das genauso aufgesetzt ist wie im vorherigen Artikel, mit dem Zusatz, dass SMT- und PTH-Pads sichtbar sind. Normalerweise können sichtbare Pads in einer Montagezeichnung das Lesen von Bauteilbezeichnungen erschweren. Jedoch benötigen wir für diese spezifische Montagezeichnung die Bezeichnungen nicht in lesbarer Form, da jedes Board seine eigene individuelle Montagezeichnung haben sollte, was alles perfekt klar macht.

Ein Zeichner-Dokument, eingerichtet wie im Artikel zur Erstellung von Ausgaben für Montagearbeiter beschrieben, aber mit sichtbaren SMT-Pads.

Es gibt mehrere Arten von Maßen innerhalb von Zeichner, auf die Sie entweder über das Rechtsklick-Menü -> Platzieren, über das Platzieren-Menü in der oberen Werkzeugleiste (was Sie durch Drücken der P-Taste auf Ihrer Tastatur tun können) oder über die Aktive Leiste am oberen Rand des Editors zugreifen können.

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Das Drücken der P-Taste auf Ihrer Tastatur ruft das Platzieren-Menü am Mauszeiger auf.

Wenn Sie die linke Maustaste auf dem Button für lineare Maße gedrückt halten, wird ein Menü mit allen Maßarten heruntergeklappt.

Ordinatenmaße von der unteren linken Panelecke erleichtern die Montage und reduzieren Verwirrung.

Mit der Ordinatenbemaßung können Sie schnell Abmessungen von einem Ursprungspunkt zu Ihrer Baugruppenzeichnung hinzufügen. Dies ist eine einfache Möglichkeit, den Standort jeder Platine auf dem Panel zu referenzieren. Um dieses Bemaßungswerkzeug zu verwenden, klicken Sie auf eine Kante Ihrer Leiterplatte und dann auf eine Ecke jedes Punktes, zu dem Sie eine Referenz hinzufügen möchten. Drücken Sie Escape oder klicken Sie mit der rechten Maustaste, wenn Sie fertig sind, Abmessungen hinzuzufügen. Die aufeinanderfolgenden Bemaßungen werden nicht auf eine Linie, sondern nur auf einen Eckpunkt/Viertel bezogen, daher habe ich festgestellt, dass das Hinzufügen von Bemaßungen zu Ecken der schnellste Weg ist.

Versuchen Sie, die Bemaßungslinien kurz zu halten, ohne sie über Ihr gesamtes Panel zu spannen. In diesem Beispiel gibt es Platinen innerhalb des Panels, die von allen Seiten definiert werden sollten, wobei die untere rechte Ecke des Panels als Ursprungspunkt verwendet wird. Dies hält die Messungen so sichtbar wie möglich.

Das Konstruktionsdokument nach der Bemaßung war abgeschlossen. Beachten Sie, wie alle Abmessungen entweder von der unteren Kante oder der linken Kante ausgehen.

Es könnte erwähnenswert sein, Ihrem Monteur mitzuteilen, dass diese Messungen absolut in Bezug auf den Ursprung sind, nicht individuell. Der Pfeilstil deutet dies an, jedoch würden viele mechanische Zeichnungen mit sequenziellen Messungen, die auf diese Weise angezeigt werden, jede aufeinanderfolgende Zahl als die Entfernung von der letzten Messung betrachten.

Wenn Sie ein Array von Platinen haben (mehrere Reihen und/oder Spalten), können Sie von der ersten Platine zur zweiten Platine dimensionieren und das Dimensionssuffix auf 'TYP.' (für Typisch - nicht die führende Spur) setzen. Dies deutet darauf hin, dass alle nachfolgenden Kopien dieses Maß entsprechen, sofern nicht anders angegeben.

TYP. Dimensionen ermöglichen es Ihnen, dem Monteur schnell zu beschreiben, dass sich diese Dimension über alle Platinen auf der Achse wiederholt.

Das Gleiche können Sie auch für Ihre Eckmontagelöcher im Panel tun, indem Sie ein einzelnes Loch mit Ø 3,0 TYP. beispielsweise dimensionieren. Verwenden Sie eine diametrale Dimensionierung für die Dimensionierung von Löchern.

Der richtige Weg, Dimensionen auf Montagelöcher zu setzen, ist durch diametrale Dimensionierung.

Darüber hinaus können Sie Annotationen verwenden, um den Namen und die Rotationen jeder Platine anzugeben. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie mehrere Kopien einer Platine in verschiedenen Orientierungen auf dem Panel haben.

Platinennamen und -orientierungen helfen den Monteuren sehr. Je mehr Details Sie hinzufügen, desto einfacher wird es für den Monteur und daher wird Ihr Montageprozess schneller abgeschlossen sein.

Daten Für Monteure

Wenn Sie Ihre Dokumente und Ausgaben an einen Montagedienstleister oder Auftragsfertiger übermitteln, ist es von entscheidender Bedeutung, so viel Klarheit wie möglich zu bieten. Dies gilt insbesondere, wenn Ihre Produktionsmenge klein ist oder sich im Prototypenvolumen bewegt, da die Wahrscheinlichkeit, dass manuelle Arbeit beim Platzieren und Inspektionieren eine größere Rolle spielt, viel größer ist als bei einer großen Montageserie, für die es sich lohnt, mehrere Maschinen zu programmieren und eine automatisierte optische Inspektion einzurichten. Indem Sie einem Montagedienstleister so viel Klarheit wie möglich bieten, können Sie Ihre Vorlaufzeit verkürzen, indem Sie verhindern, dass der Montagedienstleister seinen Prozess stoppt, um Sie zu kontaktieren, sowie Fehler reduzieren, die durch einen Montagedienstleister entstehen könnten, der aufgrund unvollständiger oder unklarer Daten von einer falschen Annahme ausgeht.

Ein zusätzlicher Stunde, die Sie mit den erstaunlichen Werkzeugen, die Altium Designer^® bietet, verwenden, um Ihr Projekt zu dokumentieren und Wissen an Ihre Fertigungspartner zu übertragen, kann Ihnen Tage oder sogar Wochen an Verzögerungen bei einem Projekt ersparen.

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