Top 5 versteckte Herausforderungen beim Kabelbaumdesign in elektronischen Produkten

Krishna Sundaram
|  Erstellt: März 3, 2025
Versteckte Herausforderungen beim Entwurf von Kabelbäumen

Kabelbäume sind entscheidend für die Verbindung und Stromversorgung von Komponenten in elektronischen Produkten und gewährleisten eine nahtlose Funktionalität. Das Design dieser Bäume stellt jedoch Herausforderungen dar, die die Entwicklung verzögern, die Kosten erhöhen oder die Produktqualität beeinträchtigen können.

Dieser Blog wird die häufigsten Hindernisse im Kabelbaumdesign für die Entwicklung elektronischer Produkte untersuchen und demonstrieren, wie Altium Multi-Board- und Kabelbaumwerkzeuge praktische Lösungen bieten.

Herausforderung 1: Umgang mit Multi-Board-Systemen mit COTS

Moderne elektronische Produkte verlassen sich häufig auf mehrere miteinander verbundene PCBs, die über Kabelbäume verbunden sind und kommerzielle Off-The-Shelf (COTS)-Komponenten integrieren. Genauigkeit bei den Verbindungen über diese Boards hinweg ist entscheidend, um kostspielige Fehler zu vermeiden.

Der Altium-Vorteil

  • Multi-Board-Schemaintegration: Altium integriert nahtlos Board-Steckverbinder und unterstützt die Platzierung von COTS-Komponenten innerhalb des Designs.
  • Vereinfachte Synchronisation: Multi-Board-Schemata synchronisieren sich direkt mit Kabelbaumdesigns, minimieren Verbindungsdiskrepanzen und verbessern die Designkonsistenz.
  • Pin-Mapping und Validierung: Ingenieure können Verbindungen effizient abbilden und validieren, was die Präzision sicherstellt und den Bedarf an Nacharbeit deutlich reduziert.
Multiboard Schematic – A high-level system design illustrating board-to-board connections
Multiboard-Schaltplan – Ein hochrangiges Systemdesign, das Board-to-Board-Verbindungen veranschaulicht.

Herausforderung 2: Schnelle Designiterationen

Die Entwicklung elektronischer Produkte erfordert oft häufige Designänderungen, während Prototypen weiterentwickelt werden. Das Aktualisieren von Kabelbaumdesigns, um sie an PCB-Layouts oder Änderungen bei der Bauteilplatzierung anzupassen, kann komplex, zeitaufwendig und fehleranfällig sein.

Der Altium Vorteil

  • Echtzeit-Synchronisation: Aktualisierungen der Konnektivität oder PCB-Designs werden nahtlos in Kabelbaumdesigns übernommen, was die Konsistenz während des gesamten Prozesses aufrechterhält.
  • Iterative Flexibilität: Automatisierte Updates beseitigen die Notwendigkeit manueller Anpassungen und ermöglichen schnellere und effizientere Designiterationen. 
  • Versionskontrolle: Das integrierte Versionskontrollsystem ist für vollständige Nachverfolgbarkeit und Transparenz optimiert, indem es festhält, wer das Projekt geändert hat, wann und warum. 
Version Control in Rapid Design Iterations
Designänderungen in Altium 365 - Vollständige Projektgeschichte verfolgen

Herausforderung 3: Integration mechanischer und elektrischer Einschränkungen

Das Design von Kabelbäumen ist nicht nur eine elektrische Herausforderung. Es muss auch nahtlos in die physischen Einschränkungen des Produkts passen. Enge Biegungen, scharfe Kanten und begrenzte Montageoptionen können im Laufe der Zeit zu mechanischem Stress oder Kabelverschleiß führen. Kabel ordnungsgemäß zu sichern und Flexibilität ohne Einbußen bei der Haltbarkeit zu gewährleisten, erfordert die Zusammenarbeit zwischen mechanischen und elektrischen Teams, was manchmal zu Design-Kompromissen führt.

Der Altium Vorteil

  • ECAD-MCAD-Integration: Wandeln Sie elektronische und mechanische Zusammenarbeitsherausforderungen in einen Wettbewerbsvorteil um, indem Sie nahtlos über Domänen hinweg arbeiten, ohne Absicht oder Zeit zu verlieren. Der bidirektionale Datenaustausch zwischen Ihren ECAD- und MCAD-Tools erleichtert die Zusammenarbeit mit Ihrem mechanischen Team und den Austausch von Designrevisionen in Echtzeit. 
  • Zeiteffizienz: Reduzieren Sie Designverzögerungen und Engpässe, wenn Teams CAD-Dateien exportieren, teilen und importieren. Nahtlose ECAD-MCAD-Zusammenarbeit verkürzt die Entwicklungszeit, minimiert Designrückmeldungen und beschleunigt die Markteinführung.
Integrating Mechanical and Electrical Constraints
ECAD-MCAD-Integration – Vollständige Produktvisualisierung in der Mehrplatinenmontage

Herausforderung 4: Verwaltung von Designkomplexität, BOM-Genauigkeit und Fertigungsdokumentation

Kabelbaumdesigns werden zunehmend komplexer, besonders da elektronische Produkte kompakter und funktionsreicher werden. Ohne die richtigen Werkzeuge stehen Designteams oft vor einem erhöhten Risiko von Fehlern, Inkonsistenzen und Ineffizienzen – sei es durch übersehene elektrische Anforderungen, Routingprobleme oder widersprüchliche mechanische Einschränkungen. Außerdem kann die Verwaltung einer genauen und aktuellen Stückliste (BOM) für komplexe Kabelbäume eine Herausforderung darstellen, besonders wenn sich Designs weiterentwickeln.

Easy, Powerful, Modern

The world’s most trusted PCB design system.

Der Altium-Vorteil

  • Vereinfachte komplexe Designs: Altium vereinfacht komplexe Kabelbaumdesigns mit effizientem Layout-Routing und Echtzeit-Validierung, was den Prozess schneller und genauer macht.
  • Nahtloses Management von Stücklisten und Dokumentation: Automatische Aktualisierung der Stückliste (BOM) und Erzeugung präziser Fertigungsdokumentationen, um eine reibungslose Produktion und Zusammenarbeit zu gewährleisten.
Manufacturing Documentation – Ensure accuracy and readiness for production.
Fertigungsdokumentation – Genauigkeit sicherstellen und Produktionsbereitschaft gewährleisten

Herausforderung 5: Zusammenarbeit - Die Lücke zwischen OEMs und Herstellern schließen

Eine der größten versteckten Herausforderungen im Kabelbaumdesign ist die Gewährleistung einer nahtlosen Zusammenarbeit zwischen OEMs und Herstellern. OEMs legen Wert auf Leistung, Integration und Konformität, während Hersteller auf Fertigbarkeit, Kosteneffizienz und Produktionsmaßstäblichkeit fokussieren. Eine Fehlausrichtung in den Design-Erwartungen, unklare Dokumentationen und Änderungen in späten Phasen führen oft zu Produktionsverzögerungen, erhöhten Kosten und Neukonstruktionen.

Der Altium-Vorteil

  • Verbesserte Zusammenarbeit: Altium Designer und Altium 365 ermöglichen eine bessere Zusammenarbeit, indem sie eine einheitliche Echtzeitumgebung für OEMs und Hersteller bereitstellen.
  • Cloud-basiertes Daten-Sharing: Teams können sofort Kabelbaumschemata, Layouts und BOMs teilen, was Missverständnisse reduziert.
  • Live-Kommentierung: Diese Funktion ermöglicht es Herstellern, direkt innerhalb des Designs Feedback zu geben, um sicherzustellen, dass Änderungen nachverfolgt und abgestimmt werden.

Durch die Nutzung von Altium können OEMs und Hersteller die Kommunikation straffen, die Designvalidierung beschleunigen und Produktionsrisiken reduzieren, was letztendlich zu einem effizienteren und kostengünstigeren Kabelbaumdesignprozess führt.

Bridging the Gap Between OEMs and Manufacturers in Cable Harness Design
Kollaboratives Design – Feedback und Teamarbeit in Echtzeit optimieren

Schlussfolgerung

Das Design von Kabelbäumen ist entscheidend, birgt jedoch versteckte Herausforderungen – den Umgang mit Mehrplatinensystemen, die Anpassung an schnelle Designiterationen, die Integration mechanischer und elektrischer Einschränkungen, das Management von Komplexität und BOM-Genauigkeit sowie die Gewährleistung einer nahtlosen Zusammenarbeit – all dies kann die Projektzeitleisten, Kosten und die Gesamtproduktqualität erheblich beeinflussen.

Altium-Lösungen nehmen diese Herausforderungen direkt in Angriff, indem sie leistungsstarke Werkzeuge bereitstellen, die Ingenieuren helfen, ihre Design-Workflows zu optimieren, Fehler zu reduzieren, die Herstellbarkeit zu verbessern und die Markteinführungszeit zu beschleunigen.

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Über den Autor / über die Autorin

Über den Autor / über die Autorin

Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.

He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.

Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.

A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.

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