Wie die Fertigung Risiken in Ihren NPI-Plänen verursachen kann

Einführung

Die Einführung neuer Produkte (New Product Introduction, NPI) ist eine kritische Phase im Lebenszyklus jedes Produkts, insbesondere in der Elektronikindustrie, wo Leiterplatten (PCBs) und elektronische Komponenten integraler Bestandteil sind. Obwohl NPI wesentlich ist, um innovative Produkte auf den Markt zu bringen, ist sie mit Risiken behaftet, besonders in der Produktionsphase. Dieser Artikel untersucht, wie die Produktion Risiken in Ihren NPI-Plänen schaffen kann, wobei der Schwerpunkt auf der Beschaffung von Teilen während der Skalierung und den Markteinführungsstrategien liegt. Wir werden vier Schlüsselerkenntnisse vertiefen, jede gefolgt von einer "Und was nun" Schlussfolgerung und handlungsorientierten Schritten, um diese Risiken zu mindern.

1. Störungen in der Lieferkette

Erkenntnis

Störungen in der Lieferkette stellen eine erhebliche Bedrohung für die Stabilität und Effizienz von Produktionsprozessen dar. Diese Störungen können aus einer Vielzahl von Quellen stammen, wie geopolitischen Spannungen, die zu Handelsembargos oder Sanktionen führen können, Naturkatastrophen, die Infrastruktur und Logistiknetzwerke zerstören können, und globalen Pandemien, die die Produktion stoppen und die Verfügbarkeit von Arbeitskräften beeinträchtigen können. In Branchen wie der PCB-Herstellung und elektronischen Komponenten, wo spezialisierte Teile oft von einer ausgewählten Anzahl von Lieferanten bezogen werden, kann der Dominoeffekt jeder Störung katastrophal sein und zu einem vollständigen Stillstand der Produktionslinien führen.

Beispiel

Ein treffendes Beispiel für eine solche Störung ist die COVID-19-Pandemie, die zu einer beispiellosen globalen Auswirkung auf Lieferketten führte. Die Pandemie verursachte einen Dominoeffekt, der zu schweren Engpässen bei Halbleitern und anderen wichtigen elektronischen Komponenten führte. Technologiegiganten wie Apple und große Automobilhersteller gehörten zu denjenigen, die erheblich betroffen waren und mit umfangreichen Verzögerungen in ihren Produktionszeitplänen konfrontiert wurden. Diese Verzögerungen waren eine direkte Folge des Mangels an Komponenten, die für die Montage ihrer Produkte unerlässlich sind.

Zur weiteren Lektüre über die Auswirkungen der COVID-19-Pandemie auf Lieferketten ist der umfassende Bericht der Harvard Business Review mit dem Titel "Globale Lieferketten in einer postpandemischen Welt" eine nützliche Referenz. 

Und nun?

Die Auswirkungen von Störungen in der Lieferkette gehen über bloße Produktionsverzögerungen hinaus. Sie können zu verschobenen Produkteinführungen, erhöhten Betriebskosten führen und den Marktruf eines Unternehmens schwer beschädigen. Um diese Risiken zu bekämpfen, wird Unternehmen geraten, die folgenden Strategien zu adoptieren:

• Lieferanten diversifizieren: Ein Netzwerk von Lieferanten aufbauen, um die Abhängigkeit von einer einzigen Entität zu minimieren. Dieser Ansatz mindert nicht nur das Risiko, sondern kann auch wettbewerbsfähige Preise nutzen.Bestandsmanagement: Implementieren Sie ein strategisches Bestandsmanagement-System, das die Beibehaltung eines Sicherheitsbestands an wesentlichen Komponenten umfasst. Dieser Pufferbestand dient als Versicherung gegen Unterbrechungen in der Lieferkette.
• Sichtbarkeit der Lieferkette: Setzen Sie ausgefeilte Tracking- und Überwachungssysteme ein, um Echtzeit-Einblicke in die Lieferkette zu erhalten. Dies ermöglicht es Unternehmen, Störungen vorherzusehen und proaktiv zu reagieren.

Durch die Implementierung dieser Strategien können Unternehmen ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber zukünftigen Herausforderungen in der Lieferkette verbessern und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt behalten. Es ist entscheidend für Unternehmen, die Bedeutung eines robusten Lieferkettenmanagementplans als Teil ihrer gesamten betrieblichen Strategie zu erkennen.

2. Qualitätskontrollprobleme

Einblick

Die Qualitätskontrolle (QC) ist der Grundstein der Fertigung, insbesondere bei der Produktion von PCBs und elektronischen Komponenten. Das Vorhandensein von Mängeln in diesen kritischen Komponenten kann katastrophale Produktfehler auslösen, umfangreiche Rückrufe nach sich ziehen und zu erheblichen finanziellen Folgen führen. Die Herausforderung, eine unerschütterliche Qualität aufrechtzuerhalten, wird noch deutlicher während der Skalierungsphase der Fertigung, wo das Produktionsvolumen steigt und die Fehlertoleranz entsprechend abnehmen muss.

Beispiel

Der Fall der Rückrufaktion des Samsung Galaxy Note 7 im Jahr 2016 ist eine deutliche Erinnerung an die Konsequenzen von QC-Mängeln. Es wurde festgestellt, dass das Smartphone Akkufehler aufwies, die Überhitzung und in einigen Fällen Explosionen verursachten. Dies führte zu einem weltweiten Rückruf, der nicht nur massive finanzielle Verluste verursachte, sondern auch langfristigen Schaden für den Markenruf von Samsung nach sich zog. Der Vorfall unterstreicht die kritische Bedeutung der QC bei der Sicherung der Produktintegrität und des Vertrauens der Verbraucher. Die Auswirkungen von QC-Mängeln auf den Wert eines Unternehmens sollten nicht unterschätzt werden, wie die beigefügte Abbildung des Aktienkurses von Samsung während des Note 7-Vorfalls zeigt. Es gibt einen Rückgang des Aktienkurses um 11% vom 8. September 2016 bis zum 12. September 2016, währenddessen der Rückruf des Galaxy Note 7 angekündigt wurde.

Abbildung 1: Samsung Aktienkurs (USD) vom 1-AUG-2016 bis zum 30-OCT-2016

Und nun?

Die Auswirkungen von QC-Problemen sind weitreichend. Sie können die Produktfunktionalität stören, Rückrufe auslösen und das Vertrauen der Kunden untergraben. Um diese Risiken zu mindern, wird Unternehmen empfohlen, folgende Maßnahmen zu ergreifen:

• Implementieren Sie gründliche Tests: Entwickeln und setzen Sie umfassende Testprotokolle für alle Komponenten und fertigen Produkte durch. Dies umfasst sowohl Tests vor als auch nach der Produktion, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt, bevor es den Verbraucher erreicht.
• Kontinuierliche Verbesserung: Fördern Sie eine Kultur, die kontinuierliche Verbesserungen priorisiert, was regelmäßige Analysen und Verfeinerungen der Fertigungsprozesse beinhaltet. Dieser initiativnehmende Ansatz hilft bei der frühzeitigen Erkennung und Behebung von Qualitätsproblemen und minimiert so das Risiko von Defekten.
• Lieferantenaudits: Führen Sie gründliche und regelmäßige Audits von Lieferanten durch, um zu überprüfen, ob sie die festgelegten Qualitätsstandards einhalten. Dieser Prozess sollte auch korrigierende Maßnahmen zur Behebung etwaiger festgestellter Mängel umfassen, um sicherzustellen, dass die Lieferkette positiv zur Gesamtqualität des Produkts beiträgt.

Indem Unternehmen diese Strategien gewissenhaft anwenden, können sie die Wahrscheinlichkeit von QC-Problemen erheblich reduzieren und eine starke Reputation für Zuverlässigkeit und Exzellenz auf dem Markt aufrechterhalten. Es ist für Unternehmen unerlässlich, die kritische Rolle zu erkennen, die eine effektive Qualitätskontrolle für ihren langfristigen Erfolg und die Kundenzufriedenheit spielt.

3. Variabilität der Vorlaufzeit

Einblick

Die Variabilität der Vorlaufzeit ist ein kritischer Faktor im Fertigungssektor, insbesondere bei der Produktion von PCBs und elektronischen Komponenten. Sie bezieht sich auf die unvorhersehbaren Schwankungen in der Dauer, die benötigt wird, um Rohmaterialien und Komponenten zu beschaffen, sowie den Herstellungsprozess abzuschließen. Diese Inkonsistenzen können Produktionspläne erheblich stören, was zu Verzögerungen bei Produktstarts führt, besonders während der entscheidenden Markteinführungsphase, wenn das Timing oft an Markttrends und Verbrauchernachfrage gebunden ist.

Beispiel

Betrachten Sie ein hypothetisches Szenario, in dem ein Unternehmen sich darauf vorbereitet, ein neues Produkt zu launchen, das PCBs integriert. Wenn die Vorlaufzeit für wesentliche Komponenten wie Mikrocontroller oder Kondensatoren erheblichen Schwankungen unterliegt, könnte das Unternehmen unerwartete Verzögerungen erleben. Wenn beispielsweise ein neuer Mikrocontroller plötzlich aufgrund seiner Übernahme durch mehrere Hersteller stark nachgefragt wird, könnte die Vorlaufzeit für diese Komponente dramatisch ansteigen, was das Unternehmen daran hindert, seine Produktionsfristen einzuhalten. Dies kann zu verpassten Gelegenheiten führen, wie das Versäumnis, eine Trendtechnologie zu nutzen, und kann auch die Kosten aufgrund von Eilaufträgen oder beschleunigtem Versand in die Höhe treiben. Dieser Artikel von Science Direct legt die statistischen Beweise dar, wie die Reduzierung der Variabilität in Vorlaufzeiten in Wert für ein Unternehmen quantifiziert werden kann.

Und nun?

Die Auswirkungen von Schwankungen in der Lieferzeit können tiefgreifend sein und nicht nur Produktionspläne, sondern auch die finanzielle Gesundheit und Marktposition eines Unternehmens beeinflussen. Um diese Herausforderungen anzugehen, sollten Unternehmen die folgenden Strategien in Betracht ziehen:

• Prognose und Planung: Implementieren Sie fortschrittliche Prognosewerkzeuge und -methoden, um die Nachfrage genau vorherzusagen und Beschaffungsaktivitäten zu planen. Dies kann statistische Analysen, Bewertungen von Markttrends und prädiktive Modellierung umfassen, um zukünftige Bedürfnisse vorherzusehen und die Beschaffungspläne entsprechend anzupassen.
• Lieferantenbeziehungen: Bauen Sie starke, kooperative Beziehungen zu Lieferanten auf. Dies kann Vertragsverhandlungen umfassen, die bessere Lieferzeiten bieten, den Status von Prioritätsaufträgen festlegen und eng mit Lieferanten zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sie die Bedürfnisse und Zeitpläne des Unternehmens verstehen.
• Flexible Fertigung: Entwickeln Sie flexible Fertigungssysteme, die sich schnell an Veränderungen in den Lieferzeiten anpassen können. Dies könnte modulare Produktionsaufbauten, die Schulung von Mitarbeitern für die Arbeit an verschiedenen Produktlinien oder Investitionen in Technologien umfassen, die eine schnelle Neukonfiguration der Fertigungsprozesse ermöglichen.

Durch das proaktive Management von Schwankungen in der Lieferzeit durch diese Strategien können Unternehmen ihre Agilität und Reaktionsfähigkeit verbessern und sicherstellen, dass sie trotz der inhärenten Unsicherheiten der Lieferkette wettbewerbsfähig bleiben und Marktanforderungen erfüllen können.

4. Kostenüberschreitungen

Einblick

Kostenüberschreitungen sind ein häufiges Risiko in der Fertigungsphase der Neuproduktentwicklung (NPI). Sie treten auf, wenn die tatsächlichen Produktionskosten die anfänglichen Budgetschätzungen überschreiten, was aufgrund unvorhergesehener Preisanstiege bei Komponenten, Arbeitskosten oder Änderungen in den Fertigungsprozessen geschehen kann. Diese Überschreitungen können schnell die Gewinnmargen erodieren und das Produkt im Markt weniger wettbewerbsfähig machen. Die Verwaltung dieser Kosten ist entscheidend, um die finanzielle Lebensfähigkeit eines neuen Produkts zu erhalten und seinen Erfolg sicherzustellen.

Beispiel

Ein Beispiel für Kostenüberschreitungen könnte in der Entwicklung neuer elektronischer Geräte gesehen werden. Wenn ein Unternehmen im Prozess der Erstellung eines neuen Gadgets ist und plötzlich die Preise für wesentliche Komponenten wie integrierte Schaltkreise oder Widerstände unerwartet steigen, kann das Produktionsbudget anschwellen. Dieses Szenario war im Fall eines jeden großen Technologieunternehmens evident, das aufgrund eines plötzlichen Anstiegs der Halbleiterpreise erhebliche Kostenüberschreitungen erlebte, was zu höheren Gesamtproduktionskosten und einem anschließenden Rückgang der Rentabilität führte. 

Abbildung 2: Durchschnittliche Verkaufspreisangebote für 12-Zoll-Wafer (niedrig-hoch) von TMSC von 2020-2024 in USD, wobei 2024 der prognostizierte Bereich ist.

Produkteinführungen sind herausfordernd, und es ist üblich, dass sie ihre Ziele hinsichtlich der Rentabilität nicht erreichen, sowohl aus zeitlicher Perspektive (spätes Launching, was höhere Einführungskosten verursacht) als auch aus Verkaufsperspektive (nicht das prognostizierte Volumen erreichen und somit weniger Gewinn erzielen). Gartner hat festgestellt, dass 45% der Produkteinführungen um mindestens einen Monat verzögert werden. 

Na und?

Die Auswirkungen von Kostenüberschreitungen sind vielschichtig. Sie betreffen nicht nur die Gewinn- und Verlustrechnung des Unternehmens, sondern auch seine strategische Positionierung am Markt. Um die Risiken, die mit Kostenüberschreitungen verbunden sind, effektiv zu managen und zu mindern, sollten Unternehmen die folgenden Strategien anwenden:

• Kostenmanagement: Umfassende Kostenmanagementpraktiken implementieren, die die Überwachung und Kontrolle der Ausgaben in allen Produktionsphasen umfassen. Dies beinhaltet den Einsatz von Budgetierungstools, Kostenanalysen und finanziellen Prognosen, um die Ausgaben im Griff zu behalten.
• Lieferantenverhandlungen: Strategische Verhandlungen mit Lieferanten führen, um langfristige Verträge zu sichern, die Preise stabilisieren. Dieser Ansatz hilft, das Risiko plötzlicher Kostenfluktuationen zu reduzieren und gewährleistet eine stetige Versorgung mit Komponenten zu vorhersehbaren Kosten.
• Wertgestaltung: Verfolgen Sie die Wertgestaltung, indem Sie kontinuierlich nach Möglichkeiten suchen, Produktentwurf und Herstellungsprozesse zu optimieren. Dies beinhaltet die Analyse des Kosten-Nutzen-Verhältnisses von Designentscheidungen und Fertigungstechniken, um Bereiche zu identifizieren, in denen Kosten ohne Beeinträchtigung der Qualität oder Leistung des Produkts gesenkt werden können.

Durch die Umsetzung dieser Strategien können Unternehmen die Kosten besser kontrollieren, gesunde Gewinnmargen aufrechterhalten und sicherstellen, dass ihre Produkte im schnelllebigen Markt wettbewerbsfähig bleiben. Es ist für Unternehmen wesentlich, die Bedeutung eines rigorosen Kostenmanagements und strategischer Planung in der NPI-Phase zu erkennen, um finanziellen Fallstricken zu entgehen und langfristigen Erfolg zu erzielen.

Schlussfolgerung

Die Fertigung ist eine kritische Phase im NPI-Prozess, birgt jedoch auch Risiken, die Ihre Pläne durchkreuzen können. Diese Risiken, zu denen Störungen in der Lieferkette, Qualitätskontrollprobleme, Schwankungen in den Lieferzeiten und Kostenüberschreitungen gehören, können die Fähigkeit eines Unternehmens, ein neues Produkt erfolgreich auf den Markt zu bringen, erheblich beeinträchtigen. Durch das Verständnis dieser Risiken und die Implementierung strategischer Maßnahmen zu deren Minderung können Unternehmen die Komplexitäten des NPI-Prozesses effektiver navigieren.

Unternehmen können ihre Widerstandsfähigkeit gegen Störungen in der Lieferkette steigern, indem sie ihre Lieferanten diversifizieren und Lagerpuffer aufrechterhalten. Qualitätskontrollprobleme können durch strenge Tests und kontinuierliche Verbesserungen angegangen werden. Die Variabilität der Vorlaufzeit kann mit fortschrittlicher Vorhersage und starken Lieferantenbeziehungen bewältigt werden. Kostenüberschreitungen können durch umfassendes Kostenmanagement und Wertanalyse kontrolliert werden.

Indem diese Risiken angegangen werden, können Unternehmen nicht nur ihre NPI-Pläne verbessern, sondern auch die Wahrscheinlichkeit erfolgreicher Produkteinführungen erhöhen. Dieser Ansatz des Risikomanagements in der Fertigungsphase von NPI ist entscheidend für Unternehmen, um in dem schnelllebigen und sich ständig weiterentwickelnden Markt einen Wettbewerbsvorteil zu behalten. Die erfolgreiche Navigation durch diese potenziellen Risiken im NPI-Prozess ist ein Zeugnis für die strategische Planung, operative Effizienz und Marktresilienz eines Unternehmens.