Navigieren durch die PCB-Beschaffung: Wichtige Tipps für PCB-Designer

Echte Produkte, die Sie im Regal sehen, werden nicht in geringer Stückzahl produziert. Die meisten der weltweit hergestellten Platinen werden in hoher Stückzahl und geringer Vielfalt beschafft. Die meisten PCBs werden mit Optimierung im Vordergrund des Designs entworfen, wobei das Designteam versucht, eine Balance zwischen Kosten, minimal erforderlicher Fähigkeit und maximal möglicher Ausbeute zu finden. Ein professionelles Designteam macht mehr als nur eine Platine zu bauen, sie stellen sicher, dass die Fähigkeit zur Massenproduktion mit ihren Designentscheidungen übereinstimmt, was ein Kennzeichen von DFM ist.

Wenn Sie also erfahren möchten, wie große Käufer operieren und wie sie die Beschaffung von PCBs durchführen, lesen Sie weiter. Wir zeigen Ihnen den Denkprozess und die Schritte zur Lieferantenqualifizierung, die diese Unternehmen implementieren, um sicherzustellen, dass sie in großen Mengen produzieren können, während sie eine Balance zwischen Kosten, Qualität und Funktion finden.

Die Beschaffung von PCBs in großen Mengen ist anders

Wenn ein Ingenieurteam sein PCB-Design in die Massenfertigung überführen muss, könnte es eine böse Überraschung erleben. Die Dinge, über die Sie beim Kauf von Prototyp-PCBs nachdenken, unterscheiden sich stark von den Dingen, die Sie beim Einkauf in großen Mengen beachten müssen. Die Produktion von PCBs in großen Mengen erzeugt großen Druck auf Kosten und Qualität, beides kann während der Prototypenphase in den Hintergrund treten.

Zudem geht es bei der Massenfertigung nicht nur darum, nackte Platinen herzustellen und zusammenzubauen. Sie kaufen nicht immer nur eine PCB, sondern auch große Chargen von Teilen, wahrscheinlich Gehäuse und möglicherweise benötigen Sie spezielle Kabel oder Kabelbäume. Einige Designs erfordern fortgeschrittene Fähigkeiten, die eine Qualitätskontrolle benötigen.

Die untenstehende Tabelle enthält eine vollständige Checkliste von Punkten, die mit einem EMS besprochen werden sollten.

Wenn Sie diese Liste durchgehen, gibt es viele Dinge, die beim Auswählen eines Anbieters abgewogen werden müssen. Sie benötigen möglicherweise nicht alle Dienstleistungen und Kapazitäten in der obigen Liste, aber es gibt so viel zu verwalten, was bei der Prototypenherstellung oft außer Acht gelassen wird.

Beim Prototyping ist die Kostenoptimierung nicht der Hauptfaktor, der einen Prototypenkauf antreibt, es ist in der Regel eine Balance aus Lieferzeit, Fähigkeiten und technischer Unterstützung. In der Serienproduktion haben Sie wahrscheinlich viele dieser Probleme während Ihrer Prototyping-Runden und Testphasen gelöst. Nach einer Runde der Designoptimierung zur Reduzierung von Defekten und zur Sicherstellung, dass die Kostenziele erreicht werden, kann das Design an einen EMS übergeben werden, um den Übergang zur Serienproduktion zu beginnen.

Was man bei der Serienproduktion erwarten kann

Während des Übergangs zur Serienproduktion sollten Sie besprechen, wie die oben genannten Probleme im Zusammenhang mit Qualitätskontrolle und Lieferung während der gesamten Zusammenarbeit mit einem EMS gehandhabt werden. Der EMS hat die Verantwortung, eine hohe Ausbeute und pünktliche Lieferung des fertigen Produkts zu gewährleisten, und diese Logistik muss mit dem EMS geklärt werden.

Offensichtlich gibt es während des Prozesses der Serienproduktion viel zu handhaben und zu verwalten, es ist kein Fall von Zurücklehnen und darauf warten, dass Kisten mit Produkten im Lager Ihres Unternehmens ankommen. Einige der Aufgaben, die die meiste Aufmerksamkeit erfordern, umfassen:

• Umgang mit Defekten, sobald sie gefunden werden
• Verwaltung und Nachverfolgung von Teilebestellungen über die Zeit
• Verwaltung und Nachverfolgung des Versands fertiger Produkte
• Auf dem Laufenden bleiben mit Zahlungen an Lieferanten
• Koordinierung von Lieferungen von/an Quellen und Ihren EMS

Richten Sie Ihr Design frühzeitig aus

Wenn alles perfekt läuft, werden Sie keine Qualitätsprobleme oder Verzögerungen haben, und Ihre Produktionsausbeute wird wie durch Zauberhand 100% erreichen. Die Realität sieht jedoch anders aus, Sie müssen Qualitätsprobleme angehen, sobald sie auftreten, und etwas unternehmen, um sie in den Designdaten zu lösen. Es wird natürlich Komponentenverzögerungen geben, Anforderungen, um Alternativen mitten in der Produktion auszuwählen, und Designänderungen, die Probleme mit Defekten lösen werden.

Wie immer ist die Lösung, Qualitäts- und Beschaffungsprobleme vollständig zu vermeiden, indem man sich mit den Teams für Fertigung, Montage und Beschaffung bei Ihrem EMS abstimmt. Fordern Sie vollständige Designüberprüfungen an, fragen Sie, ob es etwas im Design gibt, das Defekte verhindern könnte, und seien Sie so reaktionsschnell wie möglich, wenn Sie mit dem Beschaffungsteam zusammenarbeiten. Richten Sie Ihr Design nach den Fähigkeiten und Prozessen des EMS aus und stellen Sie sicher, dass Sie einen Prozess haben, um Fabrikations-/Montagedefekte zu adressieren, sobald sie auftreten.

Ob Ihr Team fortschrittliche Prototypen erstellt oder ein neues Produkt in die Fertigung überführt, Altium Designer® bietet PCB-Designern alles, was sie benötigen, um kostengünstig und qualitativ zu entwerfen. Wenn Sie bereit sind, Ihre Ergebnisse mit Ihrem Fertigungsbetrieb zu teilen, können Sie die Altium 365™ Plattform nutzen, um die Zusammenarbeit zwischen Design und Produktion zu erleichtern.

Wir haben nur an der Oberfläche dessen gekratzt, was mit Altium Designer auf Altium 365 möglich ist. Starten Sie heute Ihre kostenlose Testversion von Altium Designer + Altium 365.