6 Bereiche, auf die sich Ihre PCB-Designprüfungen konzentrieren sollten

Elektronikprodukte stehen und fallen mit den Entscheidungen, die früh getroffen werden. Designprüfungen sind der Weg, wie Teams diese Entscheidungen klar, getestet und geteilt machen. Sie sind der Ort, an dem Anforderungen zu Prüfungen, Ideen zu Beweisen und Risiken zu Plänen werden. Die Designer sagen uns, dass gute Überprüfungen einfach, strukturiert und regelmäßig sind. Sie decken die richtigen Themen ab. Sie beziehen die richtigen Personen ein. Sie enden mit klaren Aktionen und Verantwortlichen. Wenn Teams dies tun, vermeiden sie späte Überraschungen, reduzieren Nacharbeit und bewegen sich schneller und mit mehr Vertrauen vorwärts.

In unserer Erfahrung mit Designprüfungen nutzen die effektivsten Teams sechs Kernbereiche. Diese Bereiche entsprechen der Arbeitsweise moderner Elektronikprogramme. Sie verknüpfen Systemabsicht mit Platinendetail, mit Versorgung, mit Bau und mit Konformität. Elektronikdesigner, mit denen wir arbeiten, verwenden dieselbe Sprache und denselben Ablauf über Programme hinweg. Das macht Überprüfungen leicht durchführbar und leicht beizutreten. Es macht auch die Ergebnisse über die Zeit vergleichbar. Diese Konsistenz ist es, die Qualität und Geschwindigkeit antreibt.

Wichtige Erkenntnisse

• Überprüfen Sie zuerst Anforderungen und Nachverfolgbarkeit. Wenn die Absicht falsch oder fehlend ist, wird die nachgelagerte Arbeit leiden.
• Nutzen Sie Zusammenarbeit und Echtzeit-Feedback, um Kommentare schnell in Entscheidungen umzuwandeln.
• Halten Sie die Dokumentation und Versionskontrolle straff. Jeder sollte die gleiche Wahrheit überprüfen.
• Überprüfen Sie das Risiko der Lieferkette und Beschaffung während der Überprüfung. Teile müssen jetzt und später baubar sein.
• Führen Sie frühzeitig Fertigbarkeits- und DFM-Prüfungen durch. Beheben Sie Bau-Probleme, bevor sie die Fabrik erreichen.
• Integrieren Sie regulatorische Compliance und Genehmigungsworkflows in die Überprüfungen. Machen Sie Compliance zu einem Tor, nicht zu einem Hürdenlauf.
• Altium Develop hilft Teams, diese Bereiche in einer gemeinsamen Umgebung zu operationalisieren. Sie platzieren Daten, Entscheidungen, Alternativen und Genehmigungen dort, wo Designer arbeiten. So bewegen sich Überprüfungsergebnisse sauber von der Idee zum Bau.

Fokusbereich 1: Anforderungen und Nachverfolgbarkeit

Anforderungen sind der Anker für eine Designüberprüfung. Hier beginnen die Designer. Sie stellen einfache Fragen. Was muss dieses System tun? Welche Bedingungen definieren Erfolg? Welche Einschränkungen formen die Auswahlmöglichkeiten?

In unserer Erfahrung mit Design-Reviews halten die besten Teams die Anforderungen kurz und testbar. Sie vermeiden vage Ausdrücke. Sie schreiben physische Grenzen in klaren Einheiten. Sie zeigen die Quelle auf. Sie notieren den Verantwortlichen. Sie verfolgen die Versiongeschichte. Sie verbinden jede Anforderung mit dem Designobjekt, das diese erfüllt. Bei einer PCB kann das eine Leitung, ein Gerät, ein Footprint oder eine Regel sein. Für Firmware kann es ein Modul oder eine Schnittstelle sein. Die Verbindung ist in beide Richtungen sichtbar. Reviewer können von der Notwendigkeit zur Implementierung und zurück klicken.

Fokus Bereich 2: Zusammenarbeit und Echtzeit-Feedback

Reviews funktionieren, wenn das Feedback schnell und klar ist. Elektronikdesigner, mit denen wir arbeiten, teilen Designansichten, keine Screenshots. Sie kommentieren das tatsächliche Schema, Layout oder BOM. Sie markieren Personen. Sie weisen Aktionen zu. Sie verfolgen den Status. Sie vermeiden lange E-Mail-Ketten und verlorenen Kontext. Aus unserer Erfahrung verkürzen Teams die Zykluszeit, wenn Kommentare direkt neben dem betreffenden Objekt stehen.

Fokus Bereich 3: Dokumentation und Versionskontrolle

Eine Designprüfung ist nur so gut wie die Dateien, die sie verwendet. Effektive Elektronikdesigner halten ein einziges System der Aufzeichnungen. Sie speichern Schaltpläne, Layouts, Modelle, Stücklisten und Notizen an einem Ort. Sie verwenden Versionskontrolle mit klaren Regeln für Verzweigungen und Zusammenführungen. Sie markieren Basispunkte. Sie verknüpfen Versionshinweise. Sie stellen sicher, dass jeder den gleichen Stand sieht. 

Praktische Schritte für effektive Designprüfungen:

• Festgelegte Baselines für jede Überprüfung: ein Tag markiert den exakten Satz von Dateien, der diskutiert wird.
• Änderungsprotokolle mit kurzen Einträgen: was geändert wurde, warum, wer, wann.
• Goldene Exporte für externe Partner: PDFs, STEP, BOM und CPL von derselben Basislinie.

Designprüfung in Altium Develop hilft Teams, Projekte, Geschichte und Ergebnisse auszurichten. Prüfer können Unterschiede überprüfen, Revisionen vergleichen und bestätigen, dass Aktualisierungen Entscheidungen entsprechen. Dies verhindert den häufigen Fehler, die falsche Revision zu bauen oder veraltete Daten zu überprüfen.

Fokus Bereich 4: Risiko in der Lieferkette und Beschaffung

Ein Design, das nicht beschafft werden kann, kann nicht gebaut werden. Effektive Designer bringen Versorgungsfakten in die Überprüfung ein. Sie zeigen den Lebenszyklusstatus. Sie zeigen Lagerbestände und Lieferzeiten. Sie zeigen Risikoindikatoren. Sie zeigen Alternativen. Erfahrene Elektronikteams halten genehmigte Alternativen für kritische Teile bereit. Sie qualifizieren Drop-in-Optionen, bevor die Platine festgelegt ist. Sie markieren Artikel mit nur einer Bezugsquelle für zusätzliche Aufmerksamkeit.

Altium Developer-Nutzer können ActiveBOM und die Herstellerteilsuche während der Überprüfung nutzen, um aktuelle Daten anzuzeigen. Ein Prüfer kann eine BOM-Zeile anklicken und Lebenszyklus, Lagerbestand und Alternativen auf einmal sehen. Dies verwandelt ein Versorgungsgespräch in eine Entscheidung, nicht in eine Vermutung. Es vermeidet auch Last-Minute-Hektik und Neugestaltungen, die durch fehlende Teile verursacht werden.

Fokus Bereich 5: Fertigbarkeit und DFM

Eine Platine muss einfach zu bauen und zu testen sein. Effektive Elektronikdesigner führen DFM früh durch. Sie überprüfen Lötmaske, Abstände, Stack-Up, Schablone, Panel und Testpunkte. Sie zeigen Paste- und Reflow-Modelle. Sie stimmen sich mit den Regeln der Fabrik ab. Sie bitten den Auftragsfertiger, vor dem Einfrieren des Layouts an einer DFM-Überprüfung teilzunehmen, was kostspielige Nacharbeiten verhindert.

Fokus Bereich 6: Regulatorische Konformität und Genehmigungsabläufe

Konformität ist ein Tor. Keine nachträgliche Korrektur. Elektronikdesigner bringen Nachweise der Konformität so früh wie möglich in die Überprüfungen ein. Sie fügen RoHS/REACH-Erklärungen, CE-Dateien, UL-Berichte und marktspezifische Genehmigungen zu den Komponentenakten hinzu. Sie kennzeichnen Ablaufdaten. Sie setzen Erinnerungen. All dies macht Audits reibungsloser und beschleunigt den Markteintritt.

Praktische Muster, denen Sie folgen können:

• Fügen Sie Konformitätsfelder in die Bibliothek ein, sodass jedes Teil seine unterstützenden Dokumente und Ablaufdaten enthält.
• Fordern Sie eine Konformitätsfreigabe zu definierten Meilensteinen für Schaltpläne und Layouts.
• Speichern Sie Erklärungen beim Teiledatensatz, nicht nur bei Bestellungen.

Praktische Überprüfungsmuster, denen Sie folgen sollten

1. Beginnen Sie mit einer gemeinsamen Vision

Effektive Entwurfsprüfungen beginnen mit einer klaren Zielsetzung, die typischerweise auf einer einzigen Seite festgehalten wird. Diese einseitige Zusammenfassung beinhaltet die zehn wichtigsten Anforderungen und die übergeordneten Ziele für das Produkt oder Teilsystem. Indem man mit der Absicht beginnt, sehen alle an der Überprüfung Beteiligten - Ingenieure, Beschaffung, Fertigung und Qualität - das große Ganze, bevor sie in technische Details eintauchen. Dieser Ansatz stellt sicher, dass das Team auf das ausgerichtet ist, was mit dem Entwurf erreicht werden soll und warum bestimmte Entscheidungen getroffen wurden. Elektronikdesigner berichten konsequent, dass diese Praxis hilft, den Umfangscreep zu verhindern und Diskussionen auf Ergebnisse fokussiert zu halten, anstatt sich in Kleinigkeiten zu verlieren. Die Absichtsseite wird während der Überprüfung immer wieder herangezogen und dient als Orientierungspunkt für die Bewertung von Kompromissen und das Treffen von Entscheidungen.

2. Einheitliche Komponentenrichtlinien anwenden

Elektronikdesigner betonen die Bedeutung von unternehmensweiten Standards. Anstatt das Rad für jedes neue Produkt neu zu erfinden, verwenden sie bewährte Regulatoren, Oszillatoren, Steckverbinder und andere gängige Komponenten in mehreren Designs wieder. Überprüfungen beinhalten eine Checkliste, um die Einhaltung dieser Standards zu verifizieren, was das Bestandsmanagement vereinfacht und die Einkaufsmacht des Unternehmens bei Lieferanten stärkt. Durch die Standardisierung auf bevorzugte Teile reduzieren Teams Qualifizierungszyklen, minimieren das Risiko der Obsoleszenz und vereinfachen die Einarbeitung neuer Ingenieure. Die Portfolio-Standards erleichtern die Vorhersage der Nachfrage und die Verhandlung besserer Preise, da höhere Volumina projektübergreifend konsolidiert werden können.

3. Design für einfache Teilesubstitution

Designer fügen proaktiv Optionen für Komponenten hinzu, die anfällig für häufige Änderungen sind, wie Sensoren, Leistungsgeräte und Speicherchips. Das bedeutet, PCBs mit doppelten Footprints, Jumper-Pads und flexibler Routinggestaltung zu entwerfen, um alternative Teile ohne größere Überarbeitungen aufnehmen zu können. Während der Überprüfungen bestätigen Teams, dass diese austauschbereiten Merkmale vorhanden und ordnungsgemäß dokumentiert sind. Elektronikdesigner stellen fest, dass diese Praxis die Zeit und die Kosten, die erforderlich sind, um Alternativen zu qualifizieren oder auf Störungen in der Lieferkette zu reagieren, drastisch reduziert. Es unterstützt auch die langfristige Produktentwicklung, indem es Upgrades oder Substitutionen ermöglicht, wenn neue Technologien verfügbar werden.

4. Backup-Optionen für Schlüsselkomponenten fordern

Keine Überprüfung des Elektronikdesigns kommt ohne eine validierte Alternative für jedes kritische Teil aus. Hardware-Designer behandeln dies als eine nicht verhandelbare Anforderung, nicht als eine besondere Ausnahme. Wenn der Wechsel zu einer Alternative Änderungen an der Firmware oder dem Layout erfordert, werden die notwendigen Spielbücher und Verfahren dokumentiert und zusammen mit dem Teiledatensatz gespeichert. Elektronikdesigner haben diesen Prozess zur Routine gemacht und stellen sicher, dass Alternativen immer einsatzbereit sind, wenn sie benötigt werden. Dieser Ansatz verwandelt End-of-Life-Ereignisse und Lieferengpässe von Notfällen in handhabbare Aufgaben, hält die Produktionspläne auf Kurs und reduziert den Stress für das gesamte Team.

5. Regelmäßige BOM-Überprüfungssitzungen planen

Elektronikdesigner organisieren regelmäßige BOM-Analysen, bei denen Vertreter aus den Bereichen Engineering, Qualität, Fertigung und Lieferkette zusammenkommen, um die Stückliste (BOM) zu überprüfen. Diese Analyse konzentriert sich auf die Identifizierung von Risiken durch Einzelquellen, die Überwachung von Lieferzeiten und das Markieren von Komponenten, die sich dem Lebensende nähern. Die Teams aktualisieren die Liste der validierten Alternativen, passen die Lagerpläne an und dokumentieren alle Änderungen im BOM-Verwaltungssystem.

7. Echtzeit-Feedback in Design-Updates integrieren

Rückmeldungen aus Garantieansprüchen, Felddaten und Kundensupport werden systematisch in den Designprozess zurückgeführt. Probleme mit Spannungsreglern führen zu Aktualisierungen der Derating-Standards, während Schwierigkeiten bei der Steckverbinderhaltung zu Änderungen bei bevorzugten Serien oder Montagetechniken führen. Überprüfungen beinhalten einen speziellen Abschnitt zur Diskussion von Felddaten und deren Implikationen für zukünftige Designs. Elektronikdesigner stellen sicher, dass die aus der realen Leistung gewonnenen Erkenntnisse erfasst und in aktualisierte Regeln, bevorzugte Teile und Designrichtlinien übersetzt werden. Diese Rückkopplungsschleife treibt kontinuierliche Verbesserungen voran und hilft Teams, mit jeder neuen Iteration zuverlässigere, qualitativ hochwertigere Produkte zu liefern.

Einfacher, wiederholbarer Workflow für effektive Designüberprüfungen

1. Festlegen von Umfang und Basislinie. Markieren Sie die genau zu überprüfenden Dateien. Veröffentlichen Sie die einseitige Absicht. 
2. Erfordernisse nachverfolgen. Zeigen Sie jedes kritische Bedürfnis und das Designobjekt, das es erfüllt. 
3. Versorgung bewerten. Bestätigen Sie Lebenszyklus, Quellen, Alternativen, Preis und Lieferzeiten für Schlüsselteile. 
4. DFM durchführen. Überprüfen Sie Fertigungs- und Montageregeln, Panel, Testzugang und thermische Eigenschaften. 
5. Konformität bestätigen. Dokumente anhängen. Genehmigungen aufzeichnen. Ablaufdaten prüfen. 
6. Entscheiden und zuweisen. Entscheidungen aufzeichnen. Aktionen mit Verantwortlichen und Terminen zuweisen. 
7. Freigeben und verfolgen. Änderungen zusammenführen. Die neue Basislinie markieren. Notizen und Ausgaben aktualisieren.

Schlussfolgerung: Bessere Designprüfungen, bessere Produkte

Designprüfungen verbinden Absicht mit Bau, verwandeln Risiko in Aktion und verwandeln Kommentare in Entscheidungen. Wenn Teams sich auf die oben genannten Bereiche konzentrieren - Anforderungen, Zusammenarbeit, Dokumentation, Versorgung, Herstellbarkeit und Konformität - reduzieren sie Fehler und bewegen sich schneller. Altium Develop macht diesen Ansatz praktisch, indem es Lebenszyklusmanagement, Alternativen, Konformität, DFM und Zusammenarbeit direkt zum Entscheidungspunkt bringt. Mit diesen Werkzeugen und diesem Workflow treiben Designprüfungen Ergebnisse voran, die Bestand haben.

Egal, ob Sie zuverlässige Leistungselektronik oder fortschrittliche digitale Systeme bauen müssen, nutzen Sie Altiums komplettes Set an PCB-Designfunktionen und erstklassige CAD-Tools. Altium Develop bietet die weltweit führende Plattform für die Entwicklung elektronischer Produkte, komplett mit den branchenbesten PCB-Designwerkzeugen und fachübergreifenden Kollaborationsfunktionen für fortgeschrittene Designteams. Erleben Sie Altium Develop noch heute!