Strategische Beschaffung mit BOM Portal: Kostenoptimierung für Produktionsstücklisten

Produktions-BOMs brauchen mehr als nur Verfügbarkeitsprüfungen. Sie benötigen Kostenoptimierung über Hunderte von Distributoren hinweg, gebündelte Beschaffung für Produkte mit mehreren Platinen, Bewertung von Lifecycle-Risiken und Management freigegebener Alternativen – und das alles ohne Zugriff auf CAD-Software. Altiums BOM Portal gibt Beschaffungs- und Supply-Chain-Teams den NPI-Workflow (New Product Introduction) an die Hand, um von reaktiver Beschaffung zu strategischem Sourcing überzugehen: automatisierte Einsparpotenziale, Zielpreise mit Abweichungswarnungen, konsolidierte BOMs für Mengenrabatte und Lieferantenvergleichstools, die stundenlange Tabellenarbeit auf wenige Minuten reduzieren.

BOM Tool vs BOM Portal: Das richtige Tool wählen

Octopart BOM Tool hilft Beschaffungsteams, eine Teileliste in Sekundenschnelle in eine kalkulierte, beschaffbare BOM zu verwandeln. Nutzer können Preise und Verfügbarkeit von 679 Distributoren sofort an einem Ort vergleichen, die besten Angebote identifizieren und schnell von der Analyse zur Bestellung übergehen. Entwickelt rund um die tatsächlichen Beschaffungsprozesse von High-Volume-Einkäufern, vereinfacht es die Beschaffung großer Mengen, den Distributorvergleich und die Validierung von Echtzeitangeboten, bevor Sie sich festlegen. 

BOM Portal ist ideal, wenn Sie Ihr Team einbeziehen oder an größeren/mehreren Projekten arbeiten möchten: Teamarbeit, Produktionsvolumen, Multi-Board-Beschaffung, Kostenoptimierung, Lifecycle-Tracking und eine strukturierte Übergabe von Engineering an Procurement. Gleiche vertraute Oberfläche, deutlich mehr Funktionen. Wenn Sie BOM Tool bereits in frühen Projektphasen nutzen, ist BOM Portal der natürliche nächste Schritt.

Kurz gesagt: BOM Tool vs BOM Portal entscheidet sich nach dem Umfang. BOM Tool ist für schnelles, individuelles Sourcing konzipiert, während BOM Portal diese Grundlage zu einer skalierbaren, teamfähigen Lösung für Produktion und Multi-Projekt-Workflows erweitert.

Das Beschaffungsproblem, über das niemand spricht

Das Engineering übergibt eine BOM und erwartet optimales Sourcing. Doch in der Realität ist es selten so einfach. Teile sind in den benötigten Mengen nicht verfügbar. Es gibt keine freigegebenen Alternativen. Die Preise liegen über dem Budget. Single-Source-Komponenten sind im gesamten Design verstreut.

Und Sie arbeiten mit einer Tabelle, die zu dem Zeitpunkt korrekt war, als der Ingenieur sie vor zwei Wochen erstellt hat.

Das ist die typische NPI-Herausforderung: Beschaffungsteams übernehmen Designs, die nicht mit Blick auf die Supply Chain entwickelt wurden, und müssen dann hektisch versuchen, sie produzierbar zu machen. BOM Portal wurde genau für dieses Szenario entwickelt.

Der NPI-Workflow für die Beschaffung

So nutzen Beschaffungsteams BOM Portal von der Übergabe durch das Engineering bis zur fertigungstauglichen Umsetzung:

Schritt 1: Zugriff auf die Produktions-BOM

Keine CAD-Software erforderlich. Die Beschaffung erhält webbasierten Zugriff auf Managed BOMs, die vom Engineering in Altium 365 erstellt wurden. Das System reichert jede BOM automatisch mit Preisen von 679 Distributoren (Octopart), vom Hersteller verifiziertem Lifecycle-Status und Compliance-Daten (IHS Markit) sowie optionalem Risk Scoring und Lifecycle-Prognosen von Silicon Expert oder Z2 Data an.

Wenn Sie die BOM öffnen, sehen Sie Live-Daten – nicht die statische Tabelle, die in Ihrem Posteingang hin- und hergeschickt wurde.

Schritt 2: Prüfen, was Aufmerksamkeit erfordert

Das Dashboard gibt Ihnen sofort einen Überblick über den Zustand: aktive Komponenten versus gefährdete, Compliance-Abdeckung, Lagerverfügbarkeit und Gesamtkosten. Das Issues-Panel kategorisiert Probleme nach Typ, damit Sie priorisieren können:

• Verfügbarkeitsprobleme: Teile mit unzureichendem Bestand für Ihre Losgröße
• Lifecycle-Risiken: NRND- oder EOL-Komponenten, die die Produktionskontinuität gefährden
• Compliance-Lücken: Fehlende RoHS-, REACH- oder TSCA-Verifizierung
• Single-Source-Exposition: Komponenten ohne freigegebene Alternativen
• Preisüberschreitungen: Positionen, die Ihren Zielpreis überschreiten

Klicken Sie auf eine markierte Komponente, um detaillierte Informationen anzuzeigen: Lifecycle-Status, Bestand über Distributoren hinweg, Preistrends und Compliance-Dokumentation. Nutzen Sie das Kommentarsystem, um Erkenntnisse zu dokumentieren und Positionen für die technische Prüfung zu kennzeichnen.

Schritt 3: Kostenoptimierung

Hier zeigt BOM Portal seinen wahren Wert für Beschaffungsteams.

Saving Opportunities analysiert Ihre BOM automatisch und zeigt Einsparmöglichkeiten auf: günstigere Lieferanten für identische Teile, alternative Komponenten mit besserem Preis bei gleichen Spezifikationen, Preisstaffel-Schwellen, die Sie fast erreichen, sowie Vergleiche zwischen Einzelbestellung und geteilter Bestellung. Empfehlungen lassen sich mit einem Klick anwenden, und die BOM-Kosten werden sofort neu berechnet.

Typische Einsparungen bei Produktions-BOMs: 5–15 %.

Neben den automatisierten Vorschlägen stehen Ihnen mehrere manuelle Werkzeuge zur Verfügung:

• Target Price legt Budgets pro Komponente mit Abweichungswarnungen fest, damit Überschreitungen nicht unbemerkt bleiben.
• Extra Qty fügt Teile hinzu, um die nächste Preisstaffel zu erreichen – das System zeigt die Schwellenwerte an, damit Sie entscheiden können, ob sich die Mehrausgabe bei Ihrem Volumen lohnt.
• Batch Size passt die Produktionsmenge an und berechnet die Preise für jede einzelne Position sofort neu.
• Median Price vergleicht jede Komponente mit dem Marktdurchschnitt und kennzeichnet Positionen, bei denen Sie einen Aufpreis zahlen.

Schritt 4: Lieferantenstrategie

Die Order List erstellt Beschaffungsempfehlungen auf Basis Ihrer aktivierten Distributoren. Für jede Komponente können Sie Lagerbestände, Stückpreise, Lieferzeiten, MOQs und Verpackungsoptionen direkt nebeneinander vergleichen.

Voreingestellte Modi beschleunigen gängige Entscheidungen: Lowest Price, Single Order, Fastest Ship oder Preferred Suppliers. Sie können jede Position mit individuellen Vertragspreisen überschreiben, wenn Ihre ausgehandelten Konditionen nicht den Listenpreisen entsprechen.

Bereit zur Bestellung? Klicken Sie im Octocart-Panel auf „Buy“, um Teile direkt in den Checkout-Warenkorb des Lieferanten zu legen. Kein manuelles Kopieren von Teilenummern über mehrere Websites hinweg.

Schritt 5: Konsolidierte BOM für Produkte mit mehreren Platinen

Wenn Ihr Produkt mehrere PCBs umfasst, liegt hier erhebliches Einsparpotenzial.

Consolidated BOM führt einzelne Board-BOMs in einer einzigen Beschaffungsansicht zusammen. Teile, die auf mehreren Boards verwendet werden, werden automatisch über die Hersteller-Teilenummer zugeordnet. Sie können auch funktional gleichwertige Teile manuell konsolidieren – zum Beispiel 100-nF-Kondensatoren verschiedener Hersteller, wenn sie funktional austauschbar sind. Weniger Positionen, höhere Gesamtmengen, bessere Preisstaffeln.

Wenn drei Boards jeweils 150 desselben Widerstands verwenden, kaufen Sie 450 statt drei separater Bestellungen zu je 150 Stück. Parts in Use Tracking zeigt, welche Boards welche Komponenten verwenden, sodass Sie die volle Auswirkung jeder Sourcing-Entscheidung sehen, bevor Sie sie umsetzen.

Schritt 6: Resilienz der Supply Chain

Single-Source-Komponenten sind ein Produktionsrisiko. BOM Portal hilft Ihnen, sie zu identifizieren und Schutzmaßnahmen aufzubauen.

Für gefährdete Teile findet Alternates Search mithilfe der Datenintegrationen form-fit-function-äquivalente Alternativen. Dokumentieren Sie die Freigabebegründung in Kommentaren und fügen Sie freigegebene Alternativen Ihrer Bibliothek für zukünftige Designs hinzu.

Mit aktiviertem Silicon Expert zeigt die YTEOL-Prognose, wie lange jede Komponente voraussichtlich noch verfügbar bleibt – 18 Monate Vorwarnzeit bei einer EOL-Ankündigung geben Ihnen Zeit, eine Alternative zu qualifizieren, einen Lifetime Buy durchzuführen oder ein Redesign zu planen. Z2 Data ergänzt dies um Risk Scoring über mehrere Dimensionen hinweg, einschließlich geopolitischer Exposition und Herstellerkonzentration.

Schritt 7: Für die Fertigung freigeben

Wenn die BOM bereinigt ist, erstellen Sie eine formale „Released“-Version als offizielle Übergabe. Exportieren Sie sie für die ERP-Integration nach Excel oder CSV oder veröffentlichen Sie sie mit wenigen Klicks in einem PLM.

Die Lifecycle-Status Draft/Released/Obsolete machen klar, welche Version aktuell ist. Keine versehentlichen Übergaben veralteter BOMs mehr.

Erste Schritte

Keine Altium Designer-Lizenz erforderlich. Starten Sie die Evaluierung, laden Sie eine beliebige Produktions-BOM hoch und suchen Sie nach Ihren Saving Opportunities.

Die 30-Tage-Testversion umfasst vollen Funktionszugang ohne Gebühren pro Benutzerplatz – fügen Sie Ihr gesamtes Team ohne zusätzliche Kosten hinzu.

Sind Sie bereit, von reaktiver Beschaffung zu strategischem Sourcing überzugehen? Vergleichen Sie die Funktionen und starten Sie Ihre 30-Tage-Testversion →