Cómo Crear una Estrategia de Sourcing Global para Partes y Producción en la Fabricación de PCBs

Una estrategia de abastecimiento global debe considerar cuatro dimensiones al ser formada (figura 1). Estas dimensiones de geografía, cumplimiento y finanzas, resiliencia y capacidad de respuesta son críticas en la construcción de una estrategia robusta para partes y producción en la fabricación de PCBs.

La primera dimensión, geografía, se refiere a la ubicación física de proveedores y fabricantes. Involucra consideraciones como la proximidad a materias primas, costos laborales y acceso al mercado.

La segunda dimensión, cumplimiento y finanzas, implica asegurar que todas las actividades de abastecimiento se adhieran a las leyes y regulaciones internacionales. Esto incluye el cumplimiento con las leyes laborales, regulaciones ambientales y acuerdos comerciales. Adicionalmente, aspectos financieros como tasas de cambio de moneda, impuestos y estructuras de costos también entran en esta dimensión.

La tercera dimensión, resiliencia, se refiere a la capacidad de la cadena de suministro para resistir interrupciones y recuperarse rápidamente. Esto involucra consideraciones como la fiabilidad de los proveedores, estrategias de gestión de riesgos y planificación de contingencias. Construir resiliencia en la estrategia de abastecimiento puede ayudar a mitigar riesgos y asegurar un suministro ininterrumpido de partes y producción.

La cuarta y última dimensión, capacidad de respuesta, se relaciona con la habilidad de la cadena de suministro para adaptarse a cambios en la demanda o condiciones del mercado. Esto podría involucrar aspectos como tiempos de entrega, flexibilidad en los volúmenes de producción y velocidad de entrega.

Figura 1: Dimensiones de la estrategia de abastecimiento global

Estrategias de Abastecimiento

1. Abastecimiento Basado en Geografía

Las consideraciones geográficas juegan un papel significativo en el abastecimiento de partes y producción de PCBs. Los equipos de adquisiciones obtienen materias primas de una red global de proveedores, con centros de producción principales en Asia, Europa y América del Norte, cada uno ofreciendo ventajas distintas en recursos, tecnología y logística.

Asia, particularmente China, es conocida por sus capacidades de fabricación coste-efectivas debido a los bajos costos laborales y las instalaciones de producción a gran escala. Por otro lado, Europa y América del Norte son reconocidos por su tecnología avanzada y altos estándares de calidad. Sin embargo, la geografía también trae riesgos inherentes. Factores ambientales como eventos relacionados con el clima pueden causar interrupciones en el envío y retrasos. Por ejemplo, un tifón en el Mar de China Meridional podría interrumpir las rutas de envío y retrasar las entregas. En tales casos, cambiar a un proveedor en otra ubicación, digamos de Asia a Europa, puede ayudar a las empresas a navegar por restricciones específicas de la región y asegurar la continuidad del suministro.

Tener un mapa de los flujos comerciales y comprender la huella global de los proveedores es una perspectiva útil al formular una estrategia basada en la geografía. Recursos como El Explorador de Comercio Global del Instituto Global McKinsey son útiles para visualizar los flujos de comercio para diferentes sectores. La Figura 2 muestra las exportaciones de comercio de electrónicos para los 40 principales corredores comerciales por valor, representando el 53% del comercio mundial en 2022

Figura 2: los 40 principales corredores comerciales por valor en 2022 

Fuente: UN Comtrade (Actualizado 2023-12-12)

Visualización : Instituto Global McKinsey

2. Consideraciones de Cumplimiento y Financieras

El cumplimiento es una piedra angular de la adquisición responsable. Por ejemplo, el cumplimiento con RoHS es ahora obligatorio para vender electrónicos en grandes mercados como la UE. Adherirse a los umbrales máximos para sustancias restringidas permite el acceso que los fabricantes no conformes pierden.

RoHS (Restricción de Sustancias Peligrosas) es una regulación de cumplimiento a nivel de producto que se originó en la Unión Europea. Restringe el uso de materiales peligrosos específicos encontrados en productos eléctricos y electrónicos (EEE).

El cumplimiento con RoHS significa que un producto ha sido probado por una autoridad independiente para las sustancias peligrosas, y las pruebas confirmaron niveles de las sustancias por debajo del umbral de RoHS.

El cumplimiento con RoHS es crucial para cualquier negocio de PCB ya que vende productos eléctricos o electrónicos aplicables, equipos, subensamblajes, cables, componentes o piezas de repuesto directamente a los países dirigidos por RoHS, o vende a revendedores, distribuidores o integradores que a su vez venden productos a estos países.

Las estrategias de abastecimiento necesitan considerar completamente las implicaciones de RoHS al seleccionar proveedores.

Las consideraciones financieras también juegan un papel crucial. Lograr un delicado equilibrio entre la asequibilidad y la calidad es un arte en la adquisición de PCB. Los compradores astutos profundizan más allá de los costos iniciales, considerando el costo total de propiedad, los riesgos potenciales y los beneficios a largo plazo asociados con los proveedores seleccionados.

3. Incorporando Resiliencia en la Estrategia de Abastecimiento

La resiliencia en la estrategia de abastecimiento se trata de asegurar la continuidad incluso cuando ocurren interrupciones. Una de las formas más efectivas de asegurar la resiliencia de la cadena de suministro es diversificar los proveedores, con una combinación de proveedores offshore y near-shore para cada componente. 

Una empresa podría obtener capacitores de un proveedor en China (offshore) y resistencias de un proveedor en México (near-shore). Esta diversificación reduce el riesgo de interrupción del suministro si uno de los proveedores enfrenta problemas. Otra estrategia es tener una cadena de suministro regional así como una global, proporcionando una redundancia incorporada para que, si una se ve afectada, entonces se pueda confiar en otra. Por ejemplo, si una cadena de suministro global se ve interrumpida debido a una pandemia, una cadena de suministro regional puede intervenir para llenar el vacío.

4. Manteniendo la Estrategia Resiliente y Actualizada en Medio del Turbulencia Global

El panorama de abastecimiento global evoluciona constantemente, por lo que las empresas deben evaluar y optimizar continuamente su sistema. Esto incluye evaluar regularmente a los proveedores, monitorear las tendencias del mercado y ajustar las estrategias de abastecimiento. Por ejemplo, una empresa podría necesitar cambiar de una estrategia centrada en el costo a una estrategia centrada en la calidad a medida que cambian las demandas del mercado. Frente a la continua turbulencia global, como guerras comerciales o recesiones económicas, los equipos de adquisiciones y abastecimiento necesitan estar en el corazón del negocio con una misión ampliada. Necesitan mantenerse informados sobre los eventos globales, entender su impacto en la cadena de suministro y hacer ajustes proactivos a la estrategia de abastecimiento.

Desafíos a Considerar para las Estrategias de Abastecimiento Global para PCBs

Las estrategias de abastecimiento global para PCBs enfrentan varios desafíos que deben considerarse para las partes y la fabricación de producción (figura 3).

Los requisitos de diseño complejo, impulsados por el auge de los dispositivos IoT y AI, requieren diseños de PCB flexibles, miniaturizados y complejos. La garantía de calidad es crucial, requiriendo que los fabricantes tengan certificaciones como ISO 9001 y la capacidad de producir PCBs de interconexión de alta densidad. La rentabilidad es un equilibrio delicado, ya que los precios competitivos no deben comprometer la calidad y el rendimiento de los PCBs. Reducir los tiempos de entrega es crítico en un mercado de rápido movimiento, y cualquier retraso puede resultar en la pérdida de cuota de mercado. La fiabilidad del proveedor es esencial para una producción ininterrumpida, y el proveedor elegido debe ser capaz de escalar la producción basada en las necesidades del proyecto. Las interrupciones en la cadena de suministro global, como guerras comerciales y pandemias, pueden impactar en la entrega y los costos de los PCBs. Los rápidos cambios tecnológicos requieren una adaptación continua en los procesos de diseño y fabricación de PCBs. La limitada cantidad de proveedores locales puede llevar a costos más altos o tiempos de entrega más largos.

Al entender estos desafíos, las empresas pueden desarrollar estrategias efectivas para la adquisición eficiente de PCBs. A continuación, profundizamos en cada uno.

Figura 3: Desafíos para las estrategias de abastecimiento global

A: Requisitos de Diseño Complejos: El auge de los dispositivos IoT, el hardware relacionado con la IA y la demanda de dispositivos respetuosos con el medio ambiente han llevado a desafíos de diseño únicos para los fabricantes de electrónica. Por ejemplo, un smartwatch, un dispositivo IoT, requiere un PCB que sea flexible y miniaturizado para ajustarse al factor de forma compacto. De manera similar, un dron potenciado por IA podría necesitar un PCB con un diseño complejo para acomodar sensores y procesadores avanzados. Estos requisitos plantean desafíos significativos en términos de selección de materiales, diseño de layout y procesos de fabricación.

B: Aseguramiento de la Calidad: Asegurar que los PCBs cumplan con estándares de calidad rigurosos es primordial. Esto implica evaluar las certificaciones de los fabricantes, capacidades de producción y procesos de control de calidad. Por ejemplo, un fabricante podría necesitar demostrar la certificación ISO 9001, que asegura que los sistemas de gestión de calidad están en lugar. También podrían necesitar mostrar su capacidad para producir PCBs de interconexión de alta densidad (HDI), que requieren técnicas de fabricación avanzadas. Las auditorías regulares de sus procesos de control de calidad, como la inspección de pasta de soldar (SPI), también son cruciales.

C: Costo-Efectividad: Equilibrar la calidad con el costo es una tarea delicada. Un precio competitivo no debe comprometer la calidad y el rendimiento de los PCBs. Por ejemplo, un fabricante podría ofrecer un precio bajo utilizando materiales de subestándar o saltándose pruebas esenciales, lo que podría llevar a fallos de los PCBs en el campo. Por lo tanto, es crucial considerar el costo total de propiedad, incluyendo los costos asociados con fallos y retiradas, no solo el precio inicial.

D: Tiempos de Entrega: En un mercado de ritmo rápido, reducir los tiempos de entrega es crítico. Por ejemplo, un fabricante de smartphones podría necesitar lanzar un nuevo modelo cada año para mantenerse competitivo. Esto requiere un fabricante de PCB que pueda garantizar la entrega a tiempo para asegurar que los plazos del proyecto se cumplan. Cualquier retraso en la entrega de PCBs puede llevar a retrasos en el lanzamiento del producto, resultando en una posible pérdida de cuota de mercado.

E: Fiabilidad del Proveedor: Establecer una relación con proveedores confiables que puedan satisfacer consistentemente sus demandas es esencial para una producción ininterrumpida. Por ejemplo, un fabricante de automóviles podría necesitar un suministro constante de PCBs para su sistema de infoentretenimiento. Si el proveedor no cumple a tiempo, puede detener toda la línea de producción, llevando a pérdidas significativas.

F: Escalabilidad: El proveedor elegido debe ser capaz de escalar la producción hacia arriba o hacia abajo basado en las necesidades de su proyecto. Por ejemplo, una startup inicialmente podría necesitar un pequeño lote de PCBs para prototipos pero debería ser capaz de escalar la producción rápidamente una vez que el producto se lance.

G: Interrupciones en la Cadena de Suministro Global: Problemas como guerras comerciales, pandemias o desastres naturales pueden impactar la cadena de suministro. Por ejemplo, la pandemia de COVID-19 llevó a confinamientos y disrupciones en la logística global, causando retrasos en la entrega de PCBs. De manera similar, una guerra comercial podría llevar a un aumento de aranceles, elevando el costo de los PCBs.

H: Cambios Tecnológicos Rápidos: Mantenerse al día con las últimas tecnologías y tendencias de PCB es un desafío constante. Por ejemplo, la transición de la tecnología de montaje a través de orificios (THT) a la tecnología de montaje superficial (SMT) requirió cambios significativos en los procesos de diseño y fabricación de PCB. De manera similar, la aparición de nuevos materiales como los laminados de alta frecuencia requiere un aprendizaje y adaptación continuos.

I: Proveedores Locales Limitados: Dependiendo de la región, puede haber un número limitado de proveedores locales, lo que puede representar un desafío. Por ejemplo, una empresa ubicada en una zona remota podría tener acceso solo a unos pocos proveedores locales de PCB, limitando sus opciones. Esto podría llevar a costos más altos o tiempos de entrega más largos debido a la falta de competencia.

Conclusiones

En conclusión, crear una estrategia global de abastecimiento para partes y producción para la fabricación de PCB implica una cuidadosa consideración de varios factores. Para navegar este complejo panorama, las empresas pueden tomar las siguientes acciones concretas:

Diversificar Proveedores: Considerar el abastecimiento de una mezcla de proveedores offshore y cercanos a la costa para asegurar la resiliencia de la cadena de suministro. Esto puede ayudar a mitigar los riesgos asociados con interrupciones en una región particular.

Asegurar el Cumplimiento: Asegúrate de que tus proveedores se adhieran a regulaciones internacionales como RoHS y tengan las certificaciones necesarias como ISO 9001. Esto no solo asegura calidad sino que también abre acceso a mercados más grandes.

Equilibrar Costo y Calidad: Mirar más allá de los costos iniciales y considerar el costo total de propiedad. Asegurar que los precios competitivos no comprometan la calidad y el rendimiento de los PCBs.

Mantenerse Actualizado: Evaluar regularmente a los proveedores, monitorear las tendencias del mercado y ajustar las estrategias de abastecimiento según sea necesario. Mantenerse informado sobre eventos globales y su impacto potencial en tu cadena de suministro.

Planificar para la Escalabilidad: Escoger proveedores que puedan escalar la producción basada en las necesidades de tu proyecto. Esto es particularmente importante para startups y empresas en fases de crecimiento.

Al implementar estas acciones, las empresas pueden construir una estrategia global de abastecimiento robusta y efectiva para la fabricación de PCB. Esto no solo optimizará tu cadena de suministro sino que también contribuirá a tu éxito general en el mercado.