Jak stworzyć globalną strategię pozyskiwania części i produkcji w produkcji PCB

Strategia globalnego pozyskiwania powinna uwzględniać cztery wymiary podczas jej tworzenia (rysunek 1). Wymiary te, tj. geografia, zgodność i finanse, odporność oraz reaktywność, są kluczowe w budowaniu solidnej strategii dla części i produkcji w produkcji PCB.

Pierwszy wymiar, geografia, dotyczy fizycznej lokalizacji dostawców i producentów. Obejmuje to rozważania takie jak bliskość surowców, koszty pracy i dostęp do rynku.

Drugi wymiar, zgodność i finanse, polega na zapewnieniu, że wszystkie działania związane z pozyskiwaniem są zgodne z międzynarodowymi prawami i regulacjami. Obejmuje to zgodność z prawem pracy, regulacjami środowiskowymi i umowami handlowymi. Dodatkowo, aspekty finansowe takie jak kursy walut, opodatkowanie i struktury kosztów również mieszczą się w tym wymiarze.

Trzeci wymiar, odporność, odnosi się do zdolności łańcucha dostaw do wytrzymania zakłóceń i szybkiego powrotu do normy. Obejmuje to rozważania takie jak niezawodność dostawców, strategie zarządzania ryzykiem i planowanie awaryjne. Wbudowanie odporności w strategię pozyskiwania może pomóc w łagodzeniu ryzyka i zapewnić nieprzerwane dostawy części i produkcji.

Czwarty i ostatni wymiar, reaktywność, odnosi się do zdolności łańcucha dostaw do dostosowania się do zmian w popycie lub warunkach rynkowych. Może to obejmować aspekty takie jak czas realizacji, elastyczność wolumenów produkcji i szybkość dostawy.

Rysunek 1: Wymiary globalnej strategii pozyskiwania

Strategie pozyskiwania

1. Pozyskiwanie oparte na geografii

Rozważania geograficzne odgrywają znaczącą rolę w pozyskiwaniu części i produkcji PCB. Zespoły odpowiedzialne za zakupy pozyskują surowce z globalnej sieci dostawców, z głównymi centrami produkcji w Azji, Europie i Ameryce Północnej, każde z nich oferujące wyjątkowe zalety w zasobach, technologii i logistyce.

Azja, szczególnie Chiny, są znane ze swoich opłacalnych możliwości produkcyjnych dzięki niższym kosztom pracy i dużym zakładom produkcyjnym. Z drugiej strony, Europa i Ameryka Północna są rozpoznawane za ich zaawansowaną technologię i wysokie standardy jakości. Jednakże, geografia niesie również ze sobą ryzyka. Czynniki środowiskowe takie jak zdarzenia związane z pogodą mogą powodować przerwy w dostawach i opóźnienia. Na przykład, tajfun na Morzu Południowochińskim mógłby zakłócić trasy dostaw i opóźnić dostawy. W takich przypadkach, zmiana dostawcy na inną lokalizację, powiedzmy z Azji do Europy, może pomóc firmom w nawigowaniu przez ograniczenia specyficzne dla regionu i zapewnić ciągłość dostaw.

Posiadanie mapy przepływów handlowych oraz zrozumienie globalnego zasięgu dostawców to przydatny wgląd, gdy formułuje się strategię opartą na geografii. Zasoby takie jak Global Trade Explorer Instytutu Globalnego McKinsey są przydatne do wizualizacji przepływów handlowych dla różnych sektorów. Rysunek 2 pokazuje eksport handlowy dla elektroniki dla 40 największych korytarzy handlowych pod względem wartości, stanowiących 53% światowego handlu w 2022 roku

Rysunek 2: 40 największych korytarzy handlowych pod względem wartości w 2022 roku 

Źródło: UN Comtrade (Odświeżono 2023-12-12)

Wizualizacja : Instytut Globalny McKinsey

2. Zgodność i rozważania finansowe

Zgodność jest kamieniem węgielnym odpowiedzialnych zakupów. Na przykład, zgodność z RoHS jest obecnie obowiązkowa dla sprzedaży elektroniki na dużych rynkach, takich jak UE. Przestrzeganie maksymalnych progów dla ograniczonych substancji umożliwia dostęp, którego producenci niezgodni tracą.

RoHS (Ograniczenie Stosowania Niebezpiecznych Substancji) to regulacja zgodności na poziomie produktu, która powstała w Unii Europejskiej. Ogranicza ona stosowanie określonych niebezpiecznych materiałów znajdujących się w produktach elektrycznych i elektronicznych (EEE).

Zgodność z RoHS oznacza, że produkt został przetestowany pod kątem niebezpiecznych substancji przez niezależną jednostkę, a testy potwierdziły poziomy substancji poniżej progu RoHS.

Zgodność z RoHS jest kluczowa dla każdego przedsiębiorstwa PCB, ponieważ sprzedaje ono odpowiednie produkty elektryczne lub elektroniczne, sprzęt, podzespoły, kable, komponenty lub części zamienne bezpośrednio do krajów kierowanych przez RoHS, lub sprzedaje do sprzedawców, dystrybutorów lub integratorów, którzy z kolei sprzedają produkty do tych krajów.

Strategie pozyskiwania muszą w pełni uwzględniać implikacje RoHS przy wyborze dostawców.

Rozważania finansowe odgrywają również kluczową rolę. Osiągnięcie delikatnej równowagi między przystępnością cenową a jakością to sztuka w pozyskiwaniu PCB. Bystrzy kupujący zagłębiają się poza początkowe koszty, biorąc pod uwagę całkowity koszt posiadania, potencjalne ryzyka i długoterminowe korzyści związane z wybranymi dostawcami.

3. Budowanie odporności w strategii pozyskiwania

Odporność w strategii pozyskiwania polega na zapewnieniu ciągłości nawet w przypadku wystąpienia zakłóceń. Jednym z najskuteczniejszych sposobów zapewnienia odporności łańcucha dostaw jest dywersyfikacja dostawców, z połączeniem dostawców z zagranicy i z bliskiego sąsiedztwa dla każdego komponentu. 

Firma może pozyskiwać kondensatory od dostawcy w Chinach (offshore) i rezystory od dostawcy w Meksyku (near-shore). Ta dywersyfikacja zmniejsza ryzyko zakłóceń w dostawach, jeśli jeden z dostawców napotka problemy. Inną strategią jest posiadanie łańcucha dostaw regionalnego oraz globalnego, co zapewnia wbudowaną redundancję, dzięki której w przypadku wpływu na jeden, można polegać na drugim. Na przykład, jeśli globalny łańcuch dostaw zostanie zakłócony z powodu pandemii, regionalny łańcuch dostaw może wkroczyć, aby wypełnić lukę.

4. Utrzymywanie strategii odpornej i aktualnej w obliczu globalnych zakłóceń

Globalny krajobraz sourcingu ciągle się zmienia, więc firmy muszą nieustannie oceniać i optymalizować swój system. Obejmuje to regularną ocenę dostawców, monitorowanie trendów rynkowych i dostosowywanie strategii sourcingowych. Na przykład firma może potrzebować przejść z strategii skoncentrowanej na kosztach na strategię skoncentrowaną na jakości, gdy zmieniają się wymagania rynkowe. W obliczu ciągłych globalnych zakłóceń, takich jak wojny handlowe czy recesje gospodarcze, zespoły ds. zakupów i sourcingu muszą być w centrum działalności biznesowej z rozszerzoną misją. Muszą być na bieżąco z globalnymi wydarzeniami, rozumieć ich wpływ na łańcuch dostaw i dokonywać proaktywnych dostosowań do strategii sourcingowej.

Wyzwania do rozważenia w strategiach globalnego sourcingu dla PCB

Strategie globalnego sourcingu dla PCB napotykają kilka wyzwań, które należy wziąć pod uwagę dla części i produkcji (rysunek 3).

Złożone wymagania projektowe, napędzane przez wzrost urządzeń IoT i AI, wymagają elastycznych, miniaturyzowanych i złożonych projektów PCB. Zapewnienie jakości jest kluczowe, wymagając od producentów posiadania certyfikatów takich jak ISO 9001 i zdolności do produkcji PCB o wysokiej gęstości połączeń. Kosztowość jest delikatną równowagą, ponieważ konkurencyjne ceny nie powinny kompromitować jakości i wydajności PCB. Redukcja czasów realizacji jest krytyczna na szybko zmieniającym się rynku, a każde opóźnienie może skutkować utratą udziałów w rynku. Niezawodność dostawcy jest niezbędna dla nieprzerwanej produkcji, a wybrany dostawca powinien być zdolny do skalowania produkcji w zależności od potrzeb projektu. Globalne zakłócenia w łańcuchu dostaw, takie jak wojny handlowe i pandemie, mogą wpływać na dostawy i koszty PCB. Szybkie zmiany technologiczne wymagają ciągłej adaptacji w projektowaniu i procesach produkcyjnych PCB. Ograniczona liczba lokalnych dostawców może prowadzić do wyższych kosztów lub dłuższych czasów realizacji.

Rozumiejąc te wyzwania, firmy mogą opracować skuteczne strategie dla efektywnego pozyskiwania PCB. Poniżej zagłębiamy się w każde z nich.

Rysunek 3: Wyzwania dla globalnych strategii sourcingowych

A: Złożone wymagania projektowe: Wzrost popularności urządzeń IoT, sprzętu związanego z AI oraz zapotrzebowanie na urządzenia przyjazne dla środowiska doprowadziły do unikalnych wyzwań projektowych dla producentów elektroniki. Na przykład smartwatch, urządzenie IoT, wymaga PCB, które jest elastyczne i zminiaturyzowane, aby pasować do kompaktowej formy. Podobnie, dron napędzany AI może potrzebować PCB o złożonym projekcie, aby pomieścić zaawansowane sensory i procesory. Te wymagania stanowią znaczące wyzwania pod względem doboru materiałów, projektowania układu i procesów produkcyjnych.

B: Zapewnienie jakości: Paramount jest zapewnienie, że PCB spełniają rygorystyczne standardy jakości. Obejmuje to ocenę certyfikatów producentów, możliwości produkcyjnych i procesów kontroli jakości. Na przykład producent może potrzebować wykazać certyfikację ISO 9001, która zapewnia, że systemy zarządzania jakością są na miejscu. Mogą również musieć wykazać swoją zdolność do produkcji PCB HDI (High-Density Interconnect), które wymagają zaawansowanych technik produkcyjnych. Regularne audyty ich procesów kontroli jakości, takie jak inspekcja pasty lutowniczej (SPI), są również kluczowe.

C: Koszt-efektywność: Zrównoważenie jakości z kosztami jest delikatnym zadaniem. Konkurencyjne ceny nie powinny kompromitować jakości i wydajności PCB. Na przykład producent może zaoferować niską cenę, używając materiałów gorszej jakości lub pomijając niezbędne testy, co może prowadzić do awarii PCB w terenie. Dlatego kluczowe jest rozważenie całkowitego kosztu posiadania, w tym kosztów związanych z awariami i wycofaniem z rynku, a nie tylko początkowej ceny.

D: Czas realizacji: Na szybko zmieniającym się rynku, redukcja czasu realizacji jest krytyczna. Na przykład producent smartfonów może potrzebować wprowadzić na rynek nowy model co roku, aby pozostać konkurencyjnym. Wymaga to producenta PCB, który może zagwarantować terminową dostawę, aby zapewnić, że harmonogramy projektów są spełnione. Każde opóźnienie w dostawie PCB może prowadzić do opóźnień w wprowadzeniu produktu na rynek, co skutkuje potencjalną stratą udziału w rynku.

E: Niezawodność dostawcy: Nawiązanie relacji z niezawodnymi dostawcami, którzy mogą konsekwentnie spełniać Twoje wymagania, jest niezbędne dla nieprzerwanej produkcji. Na przykład producent samochodów może potrzebować stałego dostawcy PCB do swojego systemu infotainment. Jeśli dostawca nie dostarczy na czas, może to zatrzymać całą linię produkcyjną, prowadząc do znaczących strat.

F: Skalowalność: Wybrany dostawca powinien być zdolny do skalowania produkcji w górę lub w dół w zależności od potrzeb projektu. Na przykład startup może początkowo potrzebować małej partii PCB do prototypowania, ale powinien być w stanie szybko zwiększyć produkcję, gdy produkt zostanie wprowadzony na rynek.

G: Zakłócenia w globalnym łańcuchu dostaw: Problemy takie jak wojny handlowe, pandemie czy katastrofy naturalne mogą wpływać na łańcuch dostaw. Na przykład pandemia COVID-19 doprowadziła do lockdownów i zakłóceń w globalnej logistyce, powodując opóźnienia w dostawie PCB. Podobnie, wojna handlowa może prowadzić do wzrostu taryf, podnosząc koszt PCB.

H: Szybkie zmiany technologiczne: Utrzymanie tempa z najnowszymi technologiami i trendami PCB jest ciągłym wyzwaniem. Na przykład, przejście z technologii przewlekanej (THT) na technologię montażu powierzchniowego (SMT) wymagało znaczących zmian w projektowaniu i procesach produkcyjnych PCB. Podobnie, pojawienie się nowych materiałów, takich jak laminaty wysokoczęstotliwościowe, wymaga ciągłej nauki i adaptacji.

I: Ograniczona liczba lokalnych dostawców: W zależności od regionu, liczba lokalnych dostawców może być ograniczona, co może stanowić wyzwanie. Na przykład, firma znajdująca się w odległym obszarze może mieć dostęp tylko do kilku lokalnych dostawców PCB, ograniczając ich opcje. Może to prowadzić do wyższych kosztów lub dłuższych czasów realizacji z powodu braku konkurencji.

Wnioski

Podsumowując, tworzenie globalnej strategii pozyskiwania części i produkcji dla wytwarzania PCB wymaga starannego rozważenia kilku czynników. Aby poruszać się po tym skomplikowanym krajobrazie, firmy mogą podjąć następujące konkretne działania:

Dywersyfikacja dostawców: Rozważ pozyskiwanie od mieszanki dostawców z zagranicy i z bliskich okolic, aby zapewnić odporność łańcucha dostaw. Może to pomóc złagodzić ryzyko związane z zakłóceniami w określonym regionie.

Zapewnienie zgodności: Upewnij się, że twoi dostawcy przestrzegają międzynarodowych regulacji, takich jak RoHS, i posiadają niezbędne certyfikaty, takie jak ISO 9001. To nie tylko zapewnia jakość, ale także otwiera dostęp do większych rynków.

Zrównoważenie kosztów i jakości: Patrz poza początkowe koszty i rozważ całkowity koszt posiadania. Upewnij się, że konkurencyjne ceny nie obniżają jakości i wydajności PCB.

Pozostań na bieżąco: Regularnie oceniaj dostawców, monitoruj trendy rynkowe i w razie potrzeby dostosowuj strategie pozyskiwania. Bądź na bieżąco z globalnymi wydarzeniami i ich potencjalnym wpływem na twój łańcuch dostaw.

Planuj skalowalność: Wybierz dostawców, którzy mogą skalować produkcję w oparciu o potrzeby twojego projektu. Jest to szczególnie ważne dla startupów i firm w fazie wzrostu.

Implementując te działania, firmy mogą zbudować solidną i skuteczną globalną strategię pozyskiwania dla produkcji PCB. Nie tylko zoptymalizuje to twój łańcuch dostaw, ale także przyczyni się do twojego ogólnego sukcesu na rynku.