PCB製造における部品と生産のためのグローバル調達戦略の作り方

グローバル調達戦略を形成する際には、4つの次元を考慮する必要があります（図1）。地理、コンプライアンスと財務、レジリエンス、そして対応性のこれらの次元は、PCB製造における部品と生産のための強固な戦略を構築する上で重要です。

第一の次元である地理は、供給者と製造業者の物理的な位置に関係しています。これには、原材料への近さ、労働コスト、市場へのアクセスなどの考慮事項が含まれます。

第二の次元であるコンプライアンスと財務は、すべての調達活動が国際法と規制に準拠していることを確認することを含みます。これには、労働法、環境規制、貿易協定へのコンプライアンスが含まれます。さらに、通貨交換レート、課税、コスト構造などの財務面もこの次元の下に含まれます。

第三の次元であるレジリエンスは、サプライチェーンが中断に耐え、迅速に回復する能力を指します。これには、供給者の信頼性、リスク管理戦略、および緊急時計画などの考慮事項が含まれます。調達戦略にレジリエンスを組み込むことで、リスクを軽減し、部品と生産の中断なき供給を確保することができます。

第四で最後の次元である対応性は、需要や市場状況の変化に対応するサプライチェーンの能力に関連しています。これには、リードタイム、生産量の柔軟性、納品の速さなどの側面が含まれる場合があります。

図1: グローバル調達戦略の次元

調達戦略

1. 地理ベースの調達

地理的な考慮事項は、PCB部品と生産の調達において重要な役割を果たします。調達チームは、アジア、ヨーロッパ、北アメリカの主要生産拠点から、グローバルネットワークの供給者から原材料を取得し、それぞれが資源、技術、物流において独自の利点を提供します。

特に中国のアジアは、低い労働コストと大規模な生産施設によるコスト効率の良い製造能力で知られています。一方、ヨーロッパと北アメリカは、先進技術と高品質基準で認識されています。しかし、地理は固有のリスクももたらします。気象関連のイベントなどの環境要因が、出荷の中断や遅延を引き起こす可能性があります。例えば、南シナ海の台風が航路を乱し、納品が遅れる可能性があります。このような場合、アジアからヨーロッパへの供給者の切り替えは、地域特有の制約を乗り越え、供給の継続性を確保するのに役立つかもしれません。

取引フローの地図を持ち、サプライヤーのグローバルフットプリントを理解することは、地理に基づいた戦略を立てる際に有用な洞察を提供します。マッキンゼー・グローバル・インスティテュートのグローバルトレードエクスプローラーのようなリソースは、異なるセクターの貿易フローを視覚化するのに役立ちます。図2は、2022年の世界の貿易の53%を占める、電子機器の貿易輸出に関するトップ40の貿易回廊を価値で示しています。

図2: 2022年の価値によるトップ40の貿易回廊

出典: UN Comtrade (2023-12-12更新)

ビジュアライゼーション : マッキンゼー・グローバル・インスティテュート

2. コンプライアンスと財務上の考慮事項

コンプライアンスは責任ある調達の基礎です。例えば、RoHSコンプライアンスは現在、EUのような大市場で電子機器を販売するために必須です。制限された物質の最大閾値を守ることで、非コンプライアンスの製造業者が逃すアクセスを可能にします。

RoHS（有害物質の制限）は、欧州連合で始まった製品レベルのコンプライアンス規制です。電気電子製品（EEE）に含まれる特定の有害物質の使用を制限しています。

RoHSコンプライアンスとは、製品が独立した機関によって有害物質についてテストされ、その物質のレベルがRoHSの閾値以下であることが確認されたことを意味します。

RoHSコンプライアンスは、RoHS指令国に直接適用される電気または電子製品、機器、サブアセンブリ、ケーブル、コンポーネント、またはスペアパーツを販売する、またはこれらの国に製品を販売するリセラー、ディストリビューター、またはインテグレーターに販売するPCBビジネスにとって非常に重要です。

サプライヤーを選択する際には、RoHSの影響を十分に考慮する必要があります。

財務上の考慮事項も重要な役割を果たします。手頃な価格と品質の微妙なバランスを見つけることは、PCB調達の芸術です。賢明なバイヤーは初期費用を超えて考え、所有コストの合計、潜在的なリスク、および選択したサプライヤーに関連する長期的な利益を考慮します。

3. ソーシング戦略にレジリエンスを組み込む

ソーシング戦略におけるレジリエンスとは、障害が発生したときでも継続性を確保することについてです。サプライチェーンのレジリエンスを確保する最も効果的な方法の一つは、各コンポーネントに対してオフショアおよびニアショアのサプライヤーの組み合わせでサプライヤーを多様化することです。

企業は、中国のサプライヤー（オフショア）からキャパシタを、メキシコのサプライヤー（ニアショア）からは抵抗器を調達することがあります。このような多様化は、一方のサプライヤーに問題が発生した場合の供給中断リスクを軽減します。もう一つの戦略は、地域的なサプライチェーンとグローバルなサプライチェーンの両方を持つことで、一方が影響を受けた場合にもう一方が頼りになるような内蔵の冗長性を提供することです。例えば、パンデミックによってグローバルなサプライチェーンが混乱した場合、地域的なサプライチェーンが隙間を埋めることができます。

4. グローバルな混乱の中で戦略を強靭かつ最新に保つ

グローバルな調達風景は常に進化しているため、企業はシステムを継続的に評価し最適化する必要があります。これには、定期的にサプライヤーを評価し、市場のトレンドを監視し、調達戦略を調整することが含まれます。例えば、市場の需要が変化するにつれて、コスト中心の戦略から品質中心の戦略へと切り替える必要があるかもしれません。貿易戦争や経済不況などの継続的なグローバルな混乱に直面して、調達および調達チームは拡大したミッションの中でビジネスの中心にいる必要があります。彼らはグローバルな出来事について情報を得て、それがサプライチェーンに与える影響を理解し、調達戦略に積極的な調整を加える必要があります。

PCBのグローバル調達戦略における考慮すべき課題

PCBのグローバル調達戦略は、部品および製造生産に関していくつかの課題に直面しています（図3）。

IoTやAIデバイスの台頭によって駆動される複雑な設計要件は、柔軟で小型化された複雑なPCB設計を必要とします。品質保証は重要であり、ISO 9001のような認証を持ち、高密度インターコネクトPCBを製造する能力が製造業者には求められます。コスト効率は微妙なバランスであり、競争力のある価格設定がPCBの品質と性能を損なうべきではありません。迅速な市場においてはリードタイムの短縮が重要であり、遅延は市場シェアの損失につながります。サプライヤーの信頼性は、中断のない生産のために不可欠であり、選択されたサプライヤーはプロジェクトのニーズに基づいて生産をスケーリングする能力を持つべきです。貿易戦争やパンデミックなどのグローバルなサプライチェーンの混乱は、PCBの配送とコストに影響を与える可能性があります。急速な技術変化は、PCB設計および製造プロセスの継続的な適応を要求します。地元のサプライヤーが限られていると、コストの増加やリードタイムの長期化につながる可能性があります。

これらの課題を理解することで、企業は効率的なPCB調達のための有効な戦略を開発することができます。以下で、それぞれについてさらに詳しく掘り下げます。

図3: グローバル調達戦略の課題

A: 複雑な設計要件: IoTデバイス、AI関連ハードウェアの台頭、環境に優しいデバイスへの需要が、電子機器メーカーに独自の設計課題をもたらしています。例えば、スマートウォッチなどのIoTデバイスは、コンパクトな形状に収めるために、柔軟で小型化されたPCBが必要です。同様に、AIを搭載したドローンは、高度なセンサーやプロセッサを搭載するための複雑な設計のPCBが必要になるかもしれません。これらの要件は、材料選択、レイアウト設計、製造プロセスの面で大きな課題をもたらします。

B: 品質保証: PCBが厳格な品質基準を満たすことを保証することが最優先事項です。これには、メーカーの認証、生産能力、品質管理プロセスの評価が含まれます。例えば、メーカーは品質管理システムが整っていることを保証するISO 9001認証を取得している必要があるかもしれません。また、高度な製造技術を要する高密度相互接続（HDI）PCBの生産能力を示す必要もあります。はんだペースト検査（SPI）などの品質管理プロセスの定期的な監査も重要です。

C: コスト効率: 品質とコストのバランスを取ることは繊細な作業です。競争力のある価格設定は、PCBの品質と性能を損なうべきではありません。例えば、メーカーが劣悪な材料を使用したり、必要なテストを省略することで低価格を提供する場合、現場でのPCBの故障につながる可能性があります。したがって、初期価格だけでなく、故障やリコールに関連するコストを含む総所有コストを考慮することが重要です。

D: リードタイム: 急速な市場では、リードタイムの短縮が重要です。例えば、スマートフォンメーカーは競争力を維持するために毎年新モデルを発売する必要があるかもしれません。これには、プロジェクトのタイムラインを満たすために、タイムリーな納品を保証できるPCBメーカーが必要です。PCBの納品遅延は、製品の発売遅延につながり、市場シェアの損失につながる可能性があります。

E: サプライヤーの信頼性: 一貫して要求を満たすことができる信頼できるサプライヤーとの関係を確立することは、中断のない生産に不可欠です。例えば、自動車メーカーは、インフォテインメントシステム用のPCBの安定供給が必要かもしれません。サプライヤーが時間通りに納品できない場合、生産ライン全体が停止し、大きな損失につながる可能性があります。

F: スケーラビリティ: 選択したサプライヤーは、プロジェクトのニーズに基づいて生産を増減できる能力があるべきです。例えば、スタートアップは当初、プロトタイピング用の少量のPCBが必要かもしれませんが、製品が発売されるとすぐに生産を迅速に拡大できるべきです。

G: グローバルサプライチェーンの混乱: 貿易戦争、パンデミック、自然災害などの問題がサプライチェーンに影響を与える可能性があります。例えば、COVID-19パンデミックはロックダウンやグローバルな物流の混乱を引き起こし、PCBの納品遅延を引き起こしました。同様に、貿易戦争はPCBのコストを増加させる可能性があります。

H: 技術の急速な変化: 最新のPCB技術とトレンドに追いつくことは常に挑戦です。例えば、スルーホール技術（THT）から表面実装技術（SMT）への移行は、PCBの設計と製造プロセスに大きな変更を要しました。同様に、高周波ラミネートのような新しい材料の出現は、継続的な学習と適応を必要とします。

I: 地元のサプライヤーが限られている: 地域によっては、地元のサプライヤーの数が限られている場合があり、これは課題となることがあります。例えば、遠隔地に位置する企業は、数少ない地元のPCBサプライヤーにしかアクセスできないかもしれず、選択肢が限られます。これは、競争の不足による高コストや長いリードタイムにつながる可能性があります。

結論

結論として、PCB製造のための部品と生産のグローバルソーシング戦略を作成することは、いくつかの要因を慎重に考慮することを含みます。この複雑な状況をナビゲートするために、企業は以下の具体的な行動を取ることができます：

サプライヤーの多様化: サプライチェーンのレジリエンスを確保するために、オフショアおよびニアショアのサプライヤーの組み合わせから調達することを検討してください。これは、特定の地域での中断に関連するリスクを軽減するのに役立ちます。

コンプライアンスの確保: サプライヤーがRoHSのような国際規制に従い、ISO 9001のような必要な認証を持っていることを確認してください。これは品質を保証するだけでなく、より大きな市場へのアクセスを開くことにもなります。

コストと品質のバランス: 初期コストを超えて、所有コストの合計を考慮してください。競争力のある価格設定がPCBの品質と性能を損なわないようにしてください。

最新の情報を保持: 定期的にサプライヤーを評価し、市場のトレンドを監視し、必要に応じて調達戦略を調整してください。グローバルイベントとそれがサプライチェーンに与える可能性のある影響について情報を得ておいてください。

スケーラビリティの計画: プロジェクトのニーズに基づいて生産をスケールできるサプライヤーを選択してください。これは、特にスタートアップや成長フェーズにある企業にとって重要です。

これらの行動を実施することで、企業はPCB製造のための強固で効果的なグローバルソーシング戦略を構築することができます。これにより、サプライチェーンを最適化するだけでなく、市場での全体的な成功にも寄与します。