Électronique flexible et imprimée : Comment elles complètent les faisceaux de câbles traditionnels

Krishna Sundaram
|  Créé: Février 3, 2025
Gros plan d'un circuit imprimé flexible de membrane de clavier sur la main d'un ingénieur en gant bleu

La technologie évolue rapidement, et les industries cherchent toujours à rendre les systèmes électriques plus légers, plus efficaces et adaptables. L'une des innovations les plus significatives qui fait des vagues est l'électronique flexible et imprimée, mais cela signifie-t-il que les harnais de câbles traditionnels deviennent obsolètes ? Pas du tout.

Des circuits pliables dans les appareils portables aux capteurs imprimés dans les emballages intelligents, ces innovations bousculent les choses. Cependant, les harnais de câbles restent irremplaçables en matière de transmission de puissance, de fiabilité et de durabilité. Le véritable avenir ne consiste pas à choisir l'un au détriment de l'autre, mais à trouver des moyens pour que les harnais de câbles et l'électronique flexible travaillent ensemble pour une meilleure performance et efficacité.

Qu'est-ce que l'Électronique Flexible & Imprimée ?

L'électronique flexible et imprimée utilise des encres conductrices, des substrats fins et des matériaux flexibles pour créer des circuits qui peuvent se plier, s'étirer ou s'adapter à des espaces inhabituels. Ils sont excellents pour les applications à faible puissance, mais les harnais de câbles traditionnels font le gros du travail lorsque de la puissance sérieuse et de la fiabilité sont nécessaires.

Technologies Clés dans l'Électronique Flexible & Imprimée

1. Impression à Encre Conductrice

  • Elle utilise des encres à base d'argent, de cuivre ou de carbone pour créer des chemins conducteurs.
  • Parfait pour les applications à faible consommation comme les RFID et les capteurs, mais pas conçu pour les charges électriques lourdes que les faisceaux de câbles gèrent.

2. Substrats Flexibles

  • Des matériaux comme le polyimide et le PET permettent aux circuits de se plier et de se flexer.
  • Ils conviennent aux interfaces sensibles au toucher mais manquent de la protection et de la durabilité des harnais traditionnels.

3. Systèmes Hybrides

  • Une combinaison d'électronique imprimée pour les applications légères et de faisceaux de câbles traditionnels pour les fonctions intensives en énergie et critiques.
  • Elle est déjà utilisée dans les tableaux de bord automobiles, les dispositifs médicaux portables et l'IoT industriel.
Closeup of optical sensor on electronic printed circuit board and flex ribbon cables on dark blue background

Applications & le Rôle Continu des Faisceaux de Câbles

1. Automobile & Véhicules Électriques (VE)

Les véhicules modernes utilisent de l'électronique imprimée pour des commandes légères, mais les faisceaux de câbles restent cruciaux pour la distribution d'énergie, les systèmes de sécurité et la transmission de données.

  • Exemple 1: Les tableaux de bord tactiles imprimés réduisent les composants mécaniques, mais les faisceaux de câbles sont toujours nécessaires pour les connexions de direction, moteur et groupe motopropulseur.
  • Exemple 2: Les dégivreurs flexibles et transparents sont intégrés dans les pare-brises, mais un câblage fiable est requis pour les circuits de chauffage et d'alimentation.

2. Aérospatiale & Aviation

Alors que les capteurs imprimés peuvent aider à surveiller les structures des avions, les systèmes critiques d'avionique, de navigation et de contrôle dépendent toujours de harnais de câbles solides et à sécurité intégrée.

  • Exemple 1 : Boeing et la NASA utilisent des antennes imprimées pour réduire le poids, mais l'avionique principale dépend toujours de harnais de câbles de haute qualité.
  • Exemple 2 : Des capteurs flexibles surveillent l'intégrité structurelle, mais tous les systèmes essentiels de contrôle de vol et de communication nécessitent un câblage blindé pour la sécurité.

3. IoT industriel & Usines intelligentes

Les usines deviennent plus intelligentes avec des capteurs imprimés, mais les systèmes d'automatisation, les machines lourdes et les connexions de données à haute vitesse nécessitent des harnais de câbles pour un fonctionnement ininterrompu.

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  • Exemple 1 : Des capteurs d'humidité et de gaz imprimables sont utilisés pour la surveillance, mais les lignes d'alimentation des machines et les circuits de sécurité dépendent toujours de harnais de câbles.

4. Dispositifs médicaux & Appareils portables

Les appareils portables bénéficient de l'électronique flexible pour les biosenseurs et les patchs, mais les dispositifs médicaux critiques comme les scanners IRM et CT nécessitent toujours des harnais de câbles pour l'alimentation et la transmission de données à haute vitesse.

  • Exemple 1 : Des patchs ECG imprimés surveillent l'activité cardiaque, mais les machines d'imagerie hospitalière nécessitent des ensembles de câbles de haute qualité et un blindage.

Pourquoi les harnais de câbles ne vont nulle part

Bien que les électroniques flexibles et imprimées apportent des innovations passionnantes, elles ont leurs limites. Voici pourquoi les faisceaux de câbles restent indispensables :

  • Limitations en matière de gestion de l'énergie : Les électroniques imprimées fonctionnent à de faibles tensions. Les faisceaux de câbles sont essentiels pour la distribution d'énergie à haute tension dans les VE, l'aérospatiale et les environnements industriels.
  • Durabilité et résistance environnementale : Les circuits imprimés peuvent être vulnérables à l'humidité, à l'usure et aux interférences électromagnétiques. Les faisceaux de câbles blindés sont conçus pour durer, même dans des conditions extrêmes.
  • Intégration avec les systèmes existants : De nombreuses industries dépendent encore de l'infrastructure câblée, donc un remplacement complet n'est pas réaliste. Les solutions hybrides permettent une intégration plus douce sans sacrifier la fiabilité.

L'avenir : Systèmes hybrides avec faisceaux de câbles et électroniques flexibles

L'objectif n'est pas de remplacer les faisceaux de câbles, mais de les rendre plus intelligents et plus efficaces tout en intégrant les technologies émergentes.

  • Les faisceaux de câbles resteront l'épine dorsale des applications à haute puissance et critiques.
  • Les électroniques imprimées compléteront les faisceaux dans les applications à faible puissance, légères et axées sur l'esthétique.
  • Des solutions logicielles avancées optimiseront la conception des faisceaux de câbles, intégrant de manière transparente les nouvelles technologies.

Conclusion : Le besoin croissant de logiciels intelligents pour faisceaux de câbles

L'avenir ne consiste pas à éliminer les faisceaux de câbles, mais à les améliorer grâce à une meilleure conception, une intégration plus intelligente et des solutions logicielles de pointe. À mesure que les industries adoptent de nouvelles technologies, le besoin de logiciels de conception de faisceaux de câbles intelligents ne fera que croître. Les entreprises qui tirent parti d'une conception avancée, d'une optimisation et d'outils d'intégration obtiendront un véritable avantage concurrentiel dans le paysage en évolution de l'électronique et de la connectivité.

Les faisceaux de câbles ne disparaissent pas, ils évoluent pour soutenir des systèmes plus intelligents et plus connectés.

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A propos de l'auteur

A propos de l'auteur

Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.

He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.

Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.

A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.

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