유연성 및 인쇄 전자: 전통적인 와이어 하네스를 어떻게 보완하는가

Krishna Sundaram
|  작성 날짜: 2025/02/3 월요일
엔지니어의 파란 장갑을 낀 손 위의 키패드 멤브레인의 유연한 인쇄 회로의 클로즈업

기술은 빠르게 발전하고 있으며, 산업계는 전기 시스템을 더 가볍고, 효율적이며, 적응성이 높게 만들고자 합니다. 가장 중요한 혁신 중 하나로 주목받고 있는 것이 유연하고 인쇄된 전자 기술인데, 이것이 전통적인 와이어 하네스가 구식이 되고 있다는 것을 의미할까요? 전혀 그렇지 않습니다.

웨어러블 기기의 구부릴 수 있는 회로부터 스마트 포장에 사용되는 인쇄된 센서에 이르기까지, 이러한 혁신들이 큰 변화를 일으키고 있습니다. 그러나 전력 전송, 신뢰성 및 내구성과 관련하여 와이어 하네스는 대체 불가능합니다. 진정한 미래는 하나를 다른 하나보다 선택하는 것이 아니라 와이어 하네스와 유연한 전자 기술이 함께 작동하여 성능과 효율성을 향상시키는 방법을 찾는 것입니다.

유연한 & 인쇄된 전자 기술이란 무엇인가요?

유연한 및 인쇄된 전자 기술은 전도성 잉크, 얇은 기판, 그리고 유연한 재료를 사용하여 구부리거나 늘리거나 이례적인 공간에 맞출 수 있는 회로를 만듭니다. 이들은 저전력 응용 프로그램에 적합하지만, 심각한 전력과 신뢰성이 필요할 때는 전통적인 와이어 하네스가 중요한 역할을 합니다.

유연한 & 인쇄된 전자 기술의 핵심 기술들

1. 전도성 잉크 인쇄

  • 은 은, 구리 또는 탄소 기반 잉크를 사용하여 전도 경로를 만듭니다.
  • RFID 및 센서와 같은 저전력 응용 프로그램에 적합하지만, 와이어 하네스가 처리하는 무거운 전기 부하에는 적합하지 않습니다.

2. 유연한 기판

  • 폴리이미드와 PET와 같은 재료는 회로가 구부리고 휘어질 수 있게 합니다.
  • 터치 감지 인터페이스에는 적합하지만 전통적인 하네스의 차폐 및 내구성이 부족합니다.

3. 하이브리드 시스템

  • 경량 응용 프로그램을 위한 인쇄 전자와 전력 집약적이고 임무 중요 기능을 위한 전통적인 와이어 하네스의 조합입니다.
  • 이미 자동차 대시보드, 의료용 웨어러블, 산업용 IoT에서 사용되고 있습니다.
Closeup of optical sensor on electronic printed circuit board and flex ribbon cables on dark blue background

응용 프로그램 및 와이어 하네스의 지속적인 역할

1. 자동차 및 전기차(EV)

현대 차량은 경량 제어를 위해 인쇄 전자를 사용하지만, 전력 분배, 안전 시스템 및 데이터 전송을 위해서는 여전히 와이어 하네스가 필수적입니다.

  • 예시 1: 인쇄된 터치 감지 대시보드는 기계 부품을 줄이지만, 조향, 엔진 및 파워트레인 연결을 위해서는 여전히 와이어 하네스가 필요합니다.
  • 예시 2: 투명하고 유연한 제상기는 앞유리에 내장되어 있지만, 가열 및 전력 회로를 위한 신뢰할 수 있는 배선이 필요합니다.

2. 항공우주 및 항공

인쇄된 센서는 항공기 구조물을 모니터링하는 데 도움이 될 수 있지만, 중요한 항공 전자 장비, 항법 및 제어 시스템은 여전히 강력하고 실패 방지 기능을 갖춘 와이어 하네스에 의존합니다.

  • 예시 1: 보잉과 NASA는 인쇄된 안테나를 사용 하여 무게를 줄이지만, 주요 항공 전자 장비는 여전히 고품질의 와이어 하네스를 의존합니다.
  • 예시 2: 유연한 센서는 구조적 무결성을 모니터링하지만, 모든 필수 비행 제어 및 통신 시스템은 안전을 위해 차폐된 배선이 필요합니다.

3. 산업용 IoT 및 스마트 공장

공장은 인쇄된 센서로 더욱 스마트해지고 있지만, 자동화 시스템, 중장비 및 고속 데이터 연결은 중단 없는 작동을 위해 와이어 하네스가 필요합니다.

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  • 예시 1: 인쇄 가능한 습도 및 가스 센서가 모니터링에 사용되지만, 기계 전원선 및 안전 회로는 여전히 와이어 하네스에 의존합니다.

4. 의료 및 웨어러블 기기

웨어러블 기기는 바이오센서와 패치를 위한 유연한 전자 기술에서 혜택을 받지만, MRI 및 CT 스캐너와 같은 중요한 의료 기기는 전원 및 고속 데이터 전송을 위해 와이어 하네스가 필요합니다.

  • 예시 1: 인쇄된 ECG 패치는 심장 활동을 모니터링하지만, 병원 영상 기기는 고품질 케이블 어셈블리와 차폐가 필요합니다.

와이어 하네스가 사라지지 않는 이유

유연한 전자기기와 인쇄 전자기기가 흥미로운 혁신을 가져오지만, 그것들의 한계가 있습니다. 와이어 하네스가 여전히 필수적인 이유는 다음과 같습니다:

  • 전력 처리 한계: 인쇄 전자기기는 낮은 전압에서 작동합니다. 와이어 하네스는 EV, 항공우주 및 산업 환경에서 고전압 전력 분배에 필수적입니다.
  • 내구성 & 환경 저항성: 인쇄 회로는 습기, 마모 및 전자기 간섭에 취약할 수 있습니다. 차폐된 와이어 하네스는 극한 조건에서도 지속될 수 있도록 제작됩니다.
  • 기존 시스템과의 통합: 많은 산업이 여전히 유선 인프라에 의존하므로 완전한 교체는 현실적이지 않습니다. 하이브리드 솔루션은 신뢰성을 희생하지 않으면서 더욱 원활한 통합을 가능하게 합니다.

미래: 와이어 하네스 & 유연한 전자기기를 결합한 하이브리드 시스템

목표는 와이어 하네스를 대체하는 것이 아니라, 그것들을 더욱 스마트하고 효율적으로 만들면서 신흥 기술을 통합하는 것입니다.

  • 와이어 하네스는 고전력 및 임무 중요 응용 프로그램의 근간이 될 것입니다.
  • 인쇄 전자기기는 저전력, 경량, 그리고 미적 중심의 응용 프로그램에서 하네스를 보완할 것입니다.
  • 고급 소프트웨어 솔루션은 와이어 하네스 디자인을 최적화하며, 새로운 기술을 원활하게 통합할 것입니다.

결론: 스마트 와이어 하네스 소프트웨어에 대한 증가하는 필요성

미래는 와이어 하네스를 없애는 것이 아니라 더 나은 설계, 더 스마트한 통합, 최첨단 소프트웨어 솔루션으로 강화하는 것입니다. 산업이 새로운 기술을 채택함에 따라, 지능형 와이어 하네스 설계 소프트웨어에 대한 필요성은 계속 증가할 것입니다. 고급 설계, 최적화, 통합 도구를 활용하는 회사들은 전자 및 연결성의 진화하는 풍경에서 실제 경쟁 우위를 얻을 것입니다.

와이어 하네스는 사라지지 않습니다—더 스마트하고, 더 연결된 시스템을 지원하기 위해 진화하고 있습니다.

Layer Stackup Design

Implement any kind of layer stack for both rigid and rigid-flex PCBs.

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작성자 정보

작성자 정보

Krishna Sundaram joined Altium as a Senior Product Manager, leading the company's product design area, which includes Multiboard and Harness solutions. With over 11 years of experience in product development within the ECAD industry, Krishna has built his career specialising in the cable and wire harness domain.

He has played a pivotal role in developing innovative software solutions for wire harness design, streamlining workflows, and enhancing engineer productivity. His expertise spans the entire lifecycle of wire harness development—from conceptual design to manufacturing optimisation—ensuring end-to-end efficiency and precision.

Krishna’s in-depth understanding of the complexities wire harness engineers face has driven him to create tools that integrate seamlessly with ECAD ecosystems, bridging the gaps between electrical and mechanical design. His forward-thinking approach has been instrumental in reducing design times and improving collaboration across teams.

A Master's degree in Electrical Power from Newcastle University gives Krishna a solid foundation in electrical systems, which he leverages to pioneer advancements in wire harness technology. Driven by a passion for empowering engineers, Krishna continues to shape the future of harness design through innovative and impactful solutions.

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